钢筋工程专项施工方案

1、xxxx高层小区 C 标段钢筋工程专项施工方案XXXX公司-1-目录第一章编制依据 .4第二章工程概况 .5第一节工程概况5第二节结构概况6第三节主筋保护层厚度7第三章施工部署 .8第一节钢筋工程过程控制管理机构8第二节进度安排9第四章施工准备 .9第一节技术准备9第二节机械准备9第三节材料准备9第五章主要施工方法及措施122第一节施工段划分122第二节钢筋加工122第三节钢筋连接144-2-第四节钢筋的搭接及锚固长度18第五节钢筋的绑扎19第六章钢筋的定位与保护层控制28第一节钢筋的保护层28第二节钢筋定位控制29第七章钢筋工程质量要求及保证措施29第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收29

2、第二节技术质量保证措施300第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施311第八章成品保护措施322第九章安全和文明施工保证措施33-3-钢筋工程专项施工方案第一章编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （1499.2-2007 ）；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （1499.1-2007 ）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；7、建筑工程施工质验收统一标准 （GB50300-2001）；8、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）；9、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2

3、010）;10、镦粗直螺纹钢筋接头 （JG171-2005）；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-1）；12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-2）；13、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-3）；14、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-4）；15、建筑抗震构造详图（11G329-1）；-4-第二章工程概况第一节工程概况建设单位： XXXXX公司设计单位： XXXXX公司监理单位： XXXXX公司勘察单位： XXXXX公司施工单位： XXXXX公司xxxxx

4、 工程地块南起 xx 路，西靠 XX路，东至 XX路，北至 XX路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。共有 33 栋住宅楼，其中高层住宅 15 栋，多层住宅 18 栋，二座地下汽车库， 总建筑面积 21.2 万。高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度 6 度，多层：基础采用预应力砼管桩，桩长 17 米，预应力管桩锚入承台梁内 100。承台梁砼强度等级为 C30，上部为混合结构，墙体承重，现浇混凝土楼面。地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度 6 度。建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50 年。地下防水等级： 2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板：外墙采用自防水砼，迎

5、水面覆盖 SBS防水卷材。-5-第二节结构概况项 目内容底板厚度500mm承台厚度1000mm；600mm；基 外墙厚度350mm；250mm；础内墙厚度地下车库350mm；结住宅200mm构框架柱截面地下车库500×500；结构断面工尺寸住宅300×300；尺寸程地下室顶板300mm、顶板采用现浇板，地下车地下室顶板厚为厚度和采用住宅楼地下室顶板厚为 180mm。的形式主体梁断面地下车450×900；450×1000；300×700；300×900；结构库住宅200×550；200×450；200×40

6、0；200×300；工程板厚住宅110mm；120mm；楼梯结构形式板式楼梯绑扎连接直径 612钢筋连接电渣压力焊直径 14直螺纹连接直径 16-6-第三节主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料承台50mm预制混凝土垫块底板50mm预制混凝土垫块基础迎水面50mm预制混凝土垫块基础梁30mm工程非迎水面塑料垫块迎水面50mm预制混凝土垫块地下室外墙非迎水面20mm塑料垫块框架梁25mm塑料垫块主体现浇板15mm塑料垫块工程框架柱25mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块-7-第三章施工部署第一节钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构项目经理技术总工技术组质量组施工组材料组技资试质施材术

7、料验量工料员员员员员员木工班组、混凝土班组及钢筋班组2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配技术科负责制定施工方案，由施工员进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。项目部人员职责分配：序号职位管理职责1技术总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和

8、复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配-8-班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计150人；其中：钢筋加工制作：40人；钢筋现场安装：110人；所有钢筋施工人员必须持证上岗。第二节进度安排2015年 5月 8日至 2016年 3月 19日第四章施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准

9、及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用十台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW4 台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4 台3电焊机300A25KVA8 台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW12 台5钢筋对焊机80KW4 台6弯箍机47钢筋套丝机16-40-3805.5KW4 台第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计-9-划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提

10、前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋

11、的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45 度，横肋的间距L 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45 度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋， 以 60t 为一批，不足 60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过

12、 0.02%，含锰量之差不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）钢筋的取样数量及方法：一端截去 500mm后各切取 7 个试样，其五根拉伸试件长520mm，两根冷弯试件长 350mm。（3）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于 1.25 ，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1.3 。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定-10-合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该

13、批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格” “不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高 20cm高垫起，间距 2m，两端从 100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘

14、。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责， 项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为： 机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，

15、对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸， 以毫米为单位， 配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。-11-第五章主要施工方法及措施第一节施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工：地下车库部位为第一施工区段；36#、37#、 4

16、0#为第二施工区段； 41#、 44#为第三施工区段； 45#、 49#为第四施工区段； 43#、48#、54#为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。第二节钢筋加工1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：直径在 10 以下（不包括 10）盘条、圆钢下料

17、使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10 以上（包括 10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间， 用平头板子将钢筋弯折处板直， 调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。4、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关， 熟悉安全操作规程， 机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下

18、料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度， 将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，-12-减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉

19、子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求， 再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋12 以上使用弯曲机弯曲，10 以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图： ）20手把20手把10厚钢板 30高10厚钢板 30高10厚钢板10厚钢板12-1416手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 6-8手工弯曲卡盘、扳手配套工具示意图 10（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a、级钢末端要做180°、 135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小

20、于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。（见下图）2.5b、级钢末端要900、1350 弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350 弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受-13-力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10 倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在± 2mm内。主筋梁于 柱用 于用d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及 II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、所

21、有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）按箍筋规格三面钉 20x20刨直木方10厚旧竹胶板红漆画出弯钩位置箍筋规矩示意图f 、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移± 10mm，弯起点高度允许偏差± 3mm，箍筋边长为± 3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。6、钢筋的连接：16 及 16 以上钢筋采用直螺纹套筒连接，12 以下钢筋采用绑扎搭接，14 钢筋采用电渣压力焊。第三节钢筋连接一、钢筋直螺纹连接：（1）滚压前的准备：a、套筒必须有质量保证书，操

22、作人必须持证上岗。-14-b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。（2）钢筋连接端头螺纹加工：a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。（3）钢筋丝头：a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。b、有效丝扣数量应为套筒长度的

23、一半加1 扣进行套丝。c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净， 选用钢筋与连接套筒规格一致， 并保证连接套筒丝扣干净、 完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头， 套筒两端外露有效丝扣不得超过1 个完整的丝扣或3 个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人

24、员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（ P 代表螺纹螺距 =3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3 个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3 根做拉伸强度试验， 同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，

25、 同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以 500个-15-为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验， 并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：母材四点定位帮条钢筋 ( 同母材）帮条焊定位图焊缝母材帮条钢筋钢筋接头焊缝尺寸由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件, 取完试件的接头部位采用焊接方法，双

26、面焊接10d 进行加固补强，具体做法详见上图。二、钢筋电渣压力焊：（1）技术准备：通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。（2）材料要求：a 焊剂：采用HJ330 中锰高硅低氟焊剂，必须有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。b 主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。c 作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接夹具应有足够的刚度，焊剂罐的直径与所焊接钢筋直径相应。电源的电压降不大于5%，应符合规范要求。作业场地应有安全防护措施，加强焊剂工的劳动保护，

27、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及少会烧坏机器。接头位置按同一连接区段内，钢筋接头不大于50%。-16-（ 3）施工工艺：a 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b 安放引弧钢丝球 : 抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。c 装上焊剂盒 : 先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d 接通电源，引弧造渣 : 按下开头，接通电源，在接通电源的同

28、时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “ 造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间， 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4 。e “ 电渣过程” : 随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“ 电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4 。f 顶压钢筋，完成焊接 : “ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石

29、棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。(4) 质量标准质量标准质量标准质量标准 :a 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋的百分比为50%。c 电渣压力焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按以300 个同牌号钢筋接头作为一个检验批；当不足300 个接头时，仍作为一个检验批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，当3 个试件不合格时应双倍取样复检。(5) 一般项目 :钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，检查应符合：a 四周焊包凸出钢

30、筋表面的高度不小于4mm。b 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。-17-c 接头处弯折角不大于3o，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于 2mm。(6) 成品保护 :接头焊毕，应停歇2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。(7) 安全环保措施 :a 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。b 电焊作业现场周围 10m范围内不得堆放易燃易爆物品。c 操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。d 焊接时二次线必须双线到位， 严格借用金属管道、 脚手架及结构钢筋作回路地线。e 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。第四节 钢

31、筋的搭接及锚固长度1、受拉钢筋的锚固长度 la 、抗震锚固长度 laE表 5.4.1钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35HPB30034d30d28dHRB33533d29d27dHRB40040d35d32d注： 1. 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1 。2. 在任何情况下，锚固长度不得小于 200mm。3.HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180 度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l l 、llE :纵向受拉钢筋绑扎搭接长注：1.当不同直径的度 l Le, ,lL钢筋搭接时，其 l Le与 l L值

32、按较小的直抗震非抗震径计算。2. 在任何情况下 l L不得小于 300 mm。l=laelLe= la3. 式中 l 为搭接长Lell度修正系数。表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数 l纵向钢筋搭接接头d 2550100面积百分率（ %）l1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算；-18-（2）HRB335、HRB400钢筋在直径 >25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1 修正系数。3、本工程设计抗震等级表 5.4.3抗震等级住宅剪力墙四级地下室框架四级第五节钢筋的绑扎1、底板钢筋的绑扎：（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点 - 用铁红粉放出基础底板筋、 底梁位置线-

33、 底板下保护层钢筋网片搁置 -底板下层钢筋网片绑扎 - 支砼保护垫块 -底梁钢筋绑扎 -摆放铁制马凳 -上层钢筋网片绑扎 -墙体及暗柱生根 - 对照建筑与结构图进行自互检 -自互检合格办理交接检手续 -申报隐检 - 隐检签证 -进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上， 钢筋接头必须用管钳、 扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋， 后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为 35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度

34、为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧 1/3 跨度范围内，下铁在跨中搭接， 箍筋加密按图纸及规范执行， 绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距 300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率 50%。其偏移误差不超过± 3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。（3）墙柱钢筋生根完毕， 支下层底板筋保护层砼垫块， 垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于 500 mm,C16 钢筋按垂直上层纵向负弯筋排列采用焊接固定间距为不大于1000

35、 mm 以控制板厚 , 上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（4）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底-19-板砼表面 100cm、 80cm 处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“ S”钩控制墙体厚度。（5）后浇带二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于 16 的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度

36、100 的或钢筋直径为 16 以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为 lLe 乘以系数 1.6 （或对焊）。2、墙、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检 ( 合格则打上标记 ) 报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、 梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道 100cm控制线、柱四

37、道 100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边 5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括 100cm控制线）控制在± 2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间） ，由执行经理统一分配安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把

38、钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过 1t ，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、备好绑扎用绑丝，? 12 以下用 22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：? 6?10 用 4 开，?12?18 用 3 开，?20 以上用 2 开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。f 、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和-20-数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的 13 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

39、面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d且不应小于 25mm。b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间隔1500 2000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于70×70，焊接在钢筋上。地上每道墙1200 放置一道梯子筋（下图） 。用比原墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作002墙体线Ell.1墙体水平筋El l度厚板楼B支撑铁墙体水平筋墙体线端部刷防锈漆墙厚-2mm距12钢筋间铁A节点层内下24上0主体楼板马镫铁墙体线宽度b墙厚

40、-2 个保护层厚度 -2 个水平筋直径 -2 个竖向钢筋直径墙体竖向筋bB节点纵向梯子筋加工示意图墙体水平梯子筋| 12筋制作c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直， 垂直度控制在 3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d 并 500mm。其丁字墙、-21-转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣， 各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片

41、的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用10 且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，梅花型设置。e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪

42、力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50 处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内 LaE。f 、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：暗柱暗柱端部暗柱墙转角墙暗柱丁字墙g、墙体钢筋搭接：钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开 500mm。柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度0.5Lae ，端头弯钩长度 12d，且不少于 150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae ，且错开 500（ 28）接头位置错开50%；非加强部位

43、搭接长度 1.2Lae 。-22-L1EL1E墙体水平筋搭接示意图E钢筋搭接接头L1要求顺向设置35.03L钢筋搭接接头1EE1顶板上皮要求顺向设置L顶板上皮墙体钢筋绑扎搭接示意图搭接接头位置示意图暗柱钢筋直螺纹连接示意图绑扎扣（三道）区接三道水平筋搭5050搭接区纵筋搭接区绑扎示意图 横筋搭接区绑扎示意图h、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于 500mm，如右图所示：-23-i 、暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：10d或75mm中较大值10d或75mm绑扎搭接的柱 、梁纵筋中较大值d 梁、柱封闭箍 筋j 、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6 的斜度弯曲调整其位置。k、变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图） ，当截面变化一侧超过 5cm时，钢筋截断重新插筋。eaLeaL54.11616柱变截面纵筋构造做法l 、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：m、当墙内预留孔洞或套管300× 300 时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢-24-筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大于2