预应力混凝土折线形屋架工程施工设计方案

1、3. 1施工组织设计方案报审表工程名称 : 华昌原料结构调整技术改造项目编号： 3.1 CNCEC3-01-致：金陵石化工程监理家港保税区分公司兹报验： 1 单位工程施工组织设计2分部（子分部） / 分项工程施工方案3特殊工程专项施工方案4施工起重机械设备安装、拆除方案5本次申报容系第 1 次申报，申报容项目经理部公司技术负责人已批准。 附件：口 1 施工组织设计 2 预应力混凝土折线形屋架预制专项 施工方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签承包单位签收收人及时间人及时间专业监理工程师审查意见 :专业监理工程师日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构 （ 章）:总监理工程

2、师：日期：省建设厅监制注：承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表。中国化学工程第设华昌化工原料结构调整项目预应力混凝土折线形屋架预制专项施工方案（措施）方案类别 会签： 批准：审定： 审核：编制：中化分公司（家港）华昌化工项目经理部2013 年 12 月 16 日目录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工程序24. 施工方法及技术措施25. 预应力拉灌浆工 66 施工计划周期、机具和人员配备 107. 施工质量保证措施118. 施工安全技术措施159. 应急救援预案231、工程概况华昌化工股份原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备工程2 10/ B G 轴屋盖系统设计为预应力混凝土

3、折线型屋架，采用预应力砼折线形屋 架04G415-1 图集， YWJ30-2Da共计 9 榀，下弦砼断面为 240×220mm每, 榀梁配 筋均为 2 束 4s15.2 钢绞线。每束拉力为 690KN。现场预制屋架，屋架预应力 采用现场拉、灌浆。钢绞线下料、编束、捆卷成束运到现场的施工方法。锚具 按图集采用夹片群锚， YM15-4 型锚具。混凝土达到 100%设计强度拉预应力束。 构件预留孔采用径 ?55 金属波纹管留设。两端头 M9a埋件大孔 ?71 需金 加工， 尺寸准确，按图集 12.2 孔道端部扩段锥形筒 ?71×150×?64 成型焊接于 M9a埋件 上

4、。灌浆孔、出气孔用 ?25钢管留设。锥型筒穿入 ?55 径金属波纹管，连接处 用塑胶带包裹好，或用棉纱堵塞密实，防止砂浆流入锥型筒。预应力折线型屋架设计要求及技术指标预应力屋架型号数量（榀）钢筋规格及每束数量每束拉力 KNsYWJ-30m 924s15.2690.002、编制依据1、现场的设计施工图纸2、混凝土结构设计规（ GB50010 2002）3、建筑抗震设计规（ GB500112001）4、混凝土结构工程施工质量验收规（ GB50204 2002）5、预应力砼折线形屋架 04G415-1 图集6、建筑工程预应力施工规程 CECS18：0 20057、预应力混凝土用钢绞线（ GB/T52

5、242003）8、预应力筋用锚具、夹具和连接器（ GB/T143702007）9、预应力混凝土用金属波纹管（ JG225 2007）10、预应力混凝土结构抗震设计规程（ JGJ140 2004）11、后预应力混凝土施工手册12、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）13、建筑机械使用安全技术规程（ JGJ332001）14、其他相关规规定3、施工顺序31 施工程序 原材料的准备 砌筑屋架底模绑扎屋架构造钢筋安装波纹管及锚垫板 安装屋架侧模检查、校正波纹管及锚垫板 浇筑屋架砼，（待砼达到设计 强度后）穿预应力筋束 拉预应力筋束孔道灌浆锚具封闭3.2 关键工序序号关键工序名称工序特点、难点1钢

6、绞线拉控制拉应力4. 施工方法及技术措施4.1 、原材料技术要求：各种原材料必须符合各项有关规定， 预应力筋进场时， 应按现行国家标准 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须 符合规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行 国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370 等的规定。 孔道灌浆用 水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合 混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002） 第 7.2.1 条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7.2.2条的规定。各类材料 均具 有产品出厂合格证、出厂试验报告及

7、进场复验报告。预 应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其外表面应清洁，无锈蚀，不 应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。根据单位工程总体施工组织的安排， 预应力屋架每个胎膜上叠放 3 榀、重叠 预制，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距 2 米。 经预应力拉、灌浆后 翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。预应力工程是整个预制构件关键项目， 施加预应力不仅关系到构件本身的质 量，而且将直接影响使用效果和工程进度， 因此，对构件制作（包括原材料要求、 模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）拉和灌浆（包括s15.2 钢绞线、锚具、拉设备、钢绞线下料制作及拉、孔道灌浆）

8、必须千方百计确保质量和安全、工期。4.2 、模板工程：预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用， 预应力屋架为清水砼构件， 所以模板表面要平整、 光滑，各部位的几何尺寸要准确， 模板本身要有足够的强 度、钢度和稳定性， 能承受本身自重及施工荷载， 重复使用的模板，用后要修整， 涂刷隔离剂，底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂 浆或混合砂浆找平， 地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架， 每层屋架之间 隔离剂可采用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到 C20 以上时，方可浇捣上层构件的砼。4.3 、钢筋工程：钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规进行。4

9、.4 、铁件、预埋件：铁件、预埋件制作应符合 YS11-79 有关规定，针对该工程施工必须按 04G415-1 图集，施工方案有关规定结合起来施工。4.5 、预留孔道：本工程孔道成形采用 55 金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管，整个波 纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁， 并用管架片每隔 80cm设一片固定管束位置， 以符合设计要求的位置。 波纹管按放好后严禁电焊， 防止电火花搭铁造成波纹管 的破损，发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。4.6 、混凝土浇灌及养护：预应力砼屋架采用预拌商品混凝土， 混凝土浇灌前， 必须做试配， 试配标号 不宜低于实际标号的 1.15 倍，并应保

10、证施工的和易性， C55 混凝土宜采用不低 于 52.5 水泥，采用精细骨料率的办法来提高混凝土的强度， 并掺复合型外加剂， 改善和易性，级配报告单由商品混凝土搅拌站提供，4.7 、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层， 不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时 要检查模板，支撑钢筋和预埋件等， 准确无误时， 再浇灌混凝土，混凝土捣振时， 宜两端向中部汇合， 特别是在端部混凝土要多捣几下， 保证混凝土浇灌密实， 混 凝土浇灌时不允许有施工缝， 振捣必须密实， 表面即时收光， 浇筑混凝土时要及 时填写施工记录。混凝土浇筑完毕后， 3 小时以

11、就加以覆盖养护，早期养护不少于 7 昼夜，现场在 是冬季施工的混凝土养护， 保持混凝土表面有足够的润湿状态外， 注意保温， 具 体养护保温措施应根据当时的施工气候条件而定和增补材料费人和人工费。 试块 在标准条件下养护，首批混凝土必须做出 3 天、7 天及 28 天试压强度报告。作 为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到 30%设计强度以后，方 可拆模，预应力拉前应根据 GBJ204-83有关条款验收构件， 并认真填写构件质量 评定表。4.8 预应力屋架拉4.8.1 施工场地清理、构件检查(1) 、预应力屋架拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响拉施工 的障碍物和场地中的油污及

12、酸、 碱等物， 以防止污染钢绞线、 锚具、波纹管、 拉设备。(2) 、预应力钢绞线(大盘园)和波纹管堆放场地，地面应干燥 ,无污染 . 金属波纹管不宜直接堆放在地面上 , 上面不得堆压其它材料或物品 . 锚具应存 放保管室 ,拉设备在施工间隙期间 , 也应放置在指定的安全地点 , 以保证设备 在施工中的正常运行。(3) 、预应力钢绞线放线和制束场地( L35 米)，场地应平整、无污染。(4) 、预应力拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸， 波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和拉施工要求。(5) 、拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到 1

13、00%设计强度等级时，方可拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹 裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可拉预应力筋。(6) 、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在拉前清除干净。4.8.2 钢绞线、锚具、波纹管检验(1) 、预应力筋，采用公称直径为 ?15.24mm的低松驰钢绞线 (1 ×7) ，其强 度标准值为 1860N/mm2，其力学性能符合国家标准 GB/T5223-95。采用 YM15-4 型锚具其质量符合国家标准 GB50204-2002 施工及验收规附录。(2) 、锚具由国锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合 格证，并按国家规要求进行外观检查验收，使用前经监理见证

14、抽样送检，做 静载锚固性试验。(3) 、波纹管由专业生产厂供货， 进场时应提供质保书， 外观检查有砂眼、 裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则 褶皱、咬口开裂、脱扣。(4) 、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料 采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。4.8.3 拉设备校验考虑本屋架下弦砼截面小，采用 YDC-240Q千斤顶，逐根拉钢绞线，拉 设备应运转良好，拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标 定(有效期为六个月)，遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后； 拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢

15、绞线在 拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。校验拉设备单位应具备相 应资格。4.8.4 屋架制作每榀屋架应留试块以核对砼强度， 以确定拉时间。 构件尺寸应准确无误， 孔道尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。 砼振捣时防止波纹管损伤及变形， 端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管，堵塞孔道。待砼屋架浇捣完毕后， 即来回抽动钢铰线。每隔三小时再抽动二次。钢铰线两端余量尺寸相等。4.8.5 高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间制作。断料时应用高速砂轮切割和断料，符合规要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道。4.8.6 预应力拉前准备工作（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺

16、寸是否符合规。清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。（2）检查孔道情况，拉前，预应力筋束在波纹管抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况及时进行清理解决，方可拉。（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。（4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。（5）对预应力钢绞线核对尺寸材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规：4.8.7 预应力束拉（1）拉前先将锚具初步定位初次拉至油压表 2Mpa约 10，拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。2)拉过程中掌握同步拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。(3)拉顺序

17、： 0初始应力测量伸长初值 103 con 测量伸长总值4.8.7 灌浆工作( 1)预应力拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa 级普通 硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于 0 45，可适当掺加减水剂，在灌满 孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上， 并一次完成，不得中断。(2) 孔道灌浆完毕后，切除端头余留钢绞线。端部锚具应用 C40 细石砼封闭。4.8.8 施工中的注意事项：(1) 、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同 时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和 变形。(2) 、孔道用 6

18、5 波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的 预埋垫板应垂直于孔道中心线。(3) 、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于 12 米。(4) 、预应力筋拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。(5) 、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行拉(6) 、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。(7) 、拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机 械损伤。(8) 、预应力筋拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心 一线。(9) 、孔道灌浆宜在拉预应力后立即进行，孔道水泥浆应饱满、密实。(

19、10) 、孔道灌浆用水泥采用不低于 32.5# 的普通硅酸盐水泥，水泥浆水 灰比不应大于 0.45 ，搅拌后 3h泌水率不宜大于 2%，且不应大于 3%。应掺入 高性能外加剂，减少收缩。(11) 、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应 通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至 0.50.7Mpa ；每榀屋架的全部孔道宜 一次全部灌浆完成。(12) 、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到 M15以上，可拆除屋架模 板；移动屋架时水泥浆强度须达到 M20以上。(13) 、严格控制预应力拉力，伸长值作为校核。(1) 、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部 锚具应用 C

20、40 细石混凝土封闭。5. 预应力拉灌浆工艺5.1 预应力孔道预埋5.1.1 预应力筋的孔道采用 55 预埋成型，接头采用大一号波纹管连接， 接头长度不小于 200 ，两端用密封胶带封裹。5.1.2 波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。5.1.3 波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则， 以降低结构的侧弯和 侧压。5.1.4 用钢筋支架按照 0.8 米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。5.1.5 把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定， 但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。5.1.6 钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。5.1.7

21、 检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为 800mm，一般竖向垂直偏 差不超过±10 ，水平偏差在 800 也不超过±20 。5.1.8 波纹管在梁应平坦顺直。5.1.9 波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲， 防止管壁开裂。 同时还 应防止电火花烧伤管壁。5.1.10 波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。5.1.11 隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。5.2 预应力筋下料5.2.1 根据设备和现场情况、锚具类型及拉方式计算下料长度、编制下料单30 跨下料长度为 31米。(1) 两端拉下料长

22、度 L=l+2(l 1+l 2+l 3+100)(2) 一端拉下料长度 L=l+2(l 1+100)+l 2+l 3l 构件的孔道长度l 1 工作锚环厚度L2穿心式千斤顶长度L3工具锚环厚度5.2.2 预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。5.2.3 下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。5.2.4 下料长度误差应控制在 50+100 以。5.2.5 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱 并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。 下料时，应将钢绞线盘放在架子， 从盘卷中央逐步抽出切断。5.2.6 钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割

23、。5.2.7 钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。5.2.8 按编号成盘，按种类堆放、运输5.3 钢绞线穿束5.3.1 根据钢绞线的长度和现场施工条件， 选择采用整束穿法。 整束穿所需劳 动力一般 3 人以上，施工速度较快。5.3.2 穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。5.3.3 穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度， 拉端工作长度一般为 80 100 ，不能太短以免影响预应力拉；固定端一般为 1520 。5.3.4 、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。5.4 预应力拉预应力钢筋拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构 件几何尺寸、外观质量、锚垫板位

24、置是否符合要求。预应力钢筋拉时，应保 持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。5.4.1 拉工艺流程整理预应力钢绞线安装锚具、千斤顶拉预应力钢筋锚固。5.4.2 拉 程序预应力筋采用两端同步拉的超拉程序，应力从零开始拉至1.03 con。上至下第一榀预应力梁的拉：拉力从零拉至 690.00KN 后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。从上至下第二榀预应力梁的拉：拉力从零拉至696.9KN 锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。从上至下第三榀预应力梁的拉：拉力从零拉至703.8KN 后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。采用压力表读数控制拉力，同时用拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核

25、。 如果拉实际伸长值超出理论计算伸长值的± 6%，则应暂停拉，找出原因后并采 取处置措施后，方可继续拉。拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新拉锚固。拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇报，并作好记录，暂停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有关设计、监理等单位同意后，方可继续进行预应力拉的施工。拉过程中必须作好拉数据的记录，相关人员签字后纳入交竣工资料。5.5 预应力孔道灌浆5.5.1 、孔道灌浆宜在拉预应力钢筋后立即进行，孔道水泥浆应饱满、密实。5.5.2 、水泥浆应采用不低于 32.5MPa 级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。5.5.3

26、、水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。5.5.4 、水泥浆的水灰比不应大于 0.45 ，搅拌后 3h 泌水率不宜大于 2%，不应 大于 3%。泌水应能在 24h 全部被水泥浆吸收。 为减少收缩， 宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀5.5.5 、水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2。每一工作台班至少留置一组（六个试件）边长为 70.7mm的立方体试件 , 检验水泥浆强度。5.5.6 、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀 地进行，不得中断， 排气应通顺 （即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔）， 在灌满孔道封闭排气孔

27、后，应继续加压至 0.5-0.7MPa, 稳压 12min, 稍后封 闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。5.5.7 、孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于 35时，宜在夜间灌浆。移动屋架时， 水泥浆强度不宜低于 20MPa。5.5.8 、孔道灌浆后，端部锚具用纯水泥封闭，吊装后应用C40细石砼封闭。5.5.9 、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋 ；受损伤的预应力筋予以更 换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预 应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5 倍, 且不宜小于

28、 30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应 小于 20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于 50mm。6 施工计划周期、机具和人员配备1、本工程预制构件在 2014 年春节前预制完成，并派春节值班人员对预 制构件的养护， 2014年春节后预应力拉， 待屋架砼达到设计等级抗压强度后， 进行预应力筋拉和灌浆。 预计开始时间为 2014年2月26日至 2014年2月28日结束2、施工机具配备机具名称规格单位数量电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪RXT-2321±2”，对讲机3检测板手1千斤顶120T穿心式台2高压油泵台2灰浆搅拌机台1灌浆机台1砂轮切割

29、机台台23、施工材料准备材料名称规格单位数量商品混凝土C553 m54有粘结预应力钢绞线1*7-1860-15.2吨2.6QM锚具QM15-4套36波纹管55米5584 、施工人员配备：现场负责人 1 名；技术工人 3-4 名，力工 3 名7 施工质量保证措施7.1 质量管理目标 : 一次交验合格率 100%7.2 建立现场专业质量保证体理经 营 经宋 德 明项目经理：刘从民项质目量 总经 工理施木工班7.3. 自检和互检安全经济 ： 胡 保东胡建筑 六 公 司施工队长：钱德根施工员：吴厦晶质量检查员：吕良土钢筋班架子班水电班砼班7.3.1 技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一

30、式两份的 自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。测量定位标高控制，各种使用的仪器工具， 必须在鉴定周期，且应经常复核。 严格执行公司的测量规定， 实行施测员、 复测员两人制。 测量定位时应闭合检测 并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测， 避免测量出现累计误差。 定位桩应用砼围护保护， 并设醒目标志标识。 模板质量 控制模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕 后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时 校正模板的水平度、平整度及垂直度。钢筋质量控制，严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。

31、绑扎时 宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规要求。插筋 除在承台顶面用钢管做箍固定外， 还可视需要加斜撑或临时加固， 以保证插筋位 置准确、垂直。7.3.2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差 (mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于 5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制 在4065N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.3.4 模板施工前， 对班组进行书

32、面技术交底， 拆模要有项目施工员签发拆 模通知书。7.3.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.3.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序7.3.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确7.4 钢管扣件质量控制及验收7.5 预应力钢绞线1) 、外观检查(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑 剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；(2) 直径 15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差 0.2 +0.4mm。捻矩为钢 绞线公称直径的 1216 倍。(3) 伸直线，取弦长为 1m的钢绞线，其弦与弧最大自然

33、矢高不大于 25mm。2) 、抽样复试：从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部 正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少 于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合 格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格 项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t 。3) 、检验标准：钢绞线质量应符合国标 GB/T52242003 的规定。产品进 场应有质量证明书。7.6 预应力锚具、夹片1) 、外观检查：应从每批中抽取 10的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一

34、套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏 差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套 检查，合格者方可使用。2) 、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新 型锚具应从每批中抽取 5的锚具且不少于 5 套，对常用锚具每批中抽取 2 且不少于 3 套，做硬度试验， 其硬度应在设计要求围， 如有一个零件不合格， 则应另取双倍数量的零件重做试验， 如仍有一个零件不合格， 则应逐个检查， 合格者方可使用。3) 、检验标准：锚具质量应符合国标 GB/T14370-2007 的规定。产品进场 应有质量证明书。同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以

35、不超过1000 套组为一个验收批。7.7 分项工程主控项目及检验方法1) 、预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规 定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2) 、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验方法：观察，钢尺检查。3) 、预应力拉或放时，混凝土强度应符合设计要求。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。4) 、后法有粘结预应力筋拉后应尽早进行孔道灌浆， 孔道水泥浆应饱满、 密实。检验方法：观察，检查灌浆记录。5) 、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应

36、力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于 20 ；处于易受腐蚀的环境时，不应小于 50 检查方法：观察，钢尺检查。7.8 分项工程一般项目及检验方法1) 、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要 求和规规定。检查方法：观察，钢尺检查。2) 、钢绞线下料长度误差控制在 10 -10 之间。 检查方法：钢尺检查。3) 、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。 检查方法：观察。4) 、拉完成后钢绞线外露长度不小于 30 (自夹片外计算)。检查方法：钢尺检查。5）、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过 3，拌合后 3 小时泌水率宜控 制在 2，泌水应在 2 小时吸收。

37、检查方法：观察。6） 、孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6 个试件）边长为 70.7 的立方体试件，试件抗压强度应符合设计要求检查方法：试压。7.9 预应力相关资料文件7.9.1 、预应力分项工程的设计变更文件；7.0.2 、预应力施工方案及有关变更记录；7.9.3 、预应力筋竖向坐标、预应力筋锚固端构造等详图；7.9.4 、预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管、灌浆水泥等）质量证明文件；7.9.5 、预应力筋和锚具等进场复检报告；7.9.6 、拉设备配套标定报告；7.9.7 、预应力筋坐标检查记录；7.9.8 、预应力筋拉见证记录；7.9.9 、孔道灌浆记录、水泥浆试块强度试验报告；10、原材

38、料、制作安装、拉灌浆检验批等质量验收记录。8施工安全技术措施8.1 组织保证安全管理组织机构项目经理：刘从民8.2 危险源辩识及控制措施8.2.1 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施作业 活动序 号危险源危险源类型判别依据 IV作业条件危险性评价控制 措施备注时态状态是否 受控是否 守法LECD安全管理活动1无安全生产责任制管理缺陷V121530ef将来异常是否2未进行安全教育管理缺陷V121530ef将来异常是否3未进行班前安全活动管理缺陷V121530d将来异常是否4无安全技术措施施工方案管理缺陷Ibf将来异常是否5安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷V32742e将来异常是否6

39、设备设施未经验收管理缺陷Idf将来异常是否7无分部分项安全技术交底管理缺陷V32742f将来异常是否8未按要求做安全检查管理缺陷V121530ef将来异常是否9允许无证人员操作违章指挥V121530d将来异常是否10违反安全技术措施方案违章作业V321590cd将来紧急是否11未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥 / 违章作业IVad将来异常是否12施工管理人员无证上岗或过期未培训违章作业IVd将来异常是否13特种作业人员无证作业违章作业V331590d将来紧急是否14使用未成年人、童工管理缺陷Id将来异常是否文明施工活动15建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放违章作业V32742ed

40、将来异常是是16消防重点部位（木工、油料场 所或仓库等）未配备消防器材管理缺陷V367126d将来紧急是否17施工现场住人或地下室住人管理缺陷V32318d将来异常是是施工准备活动81措 防V32590df将来急 紧是是9结建临V31545bd将来异常是是02备 设 布 线 布 案V32590d将来急 紧是是21全 安 项 专V33763e将来异常是是22V1672d将来异常是是32护V36354d将来异常是是模板支拆2支合V1672be将来异常是是52电线 时压V62336d将来异常是是26V32590cd将来急 紧是是27模板立柱支撑未设牢固拉杆防护缺陷V33763cd将来异常是是28各种

41、模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求违章作业V62784cd将来异常是是29清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固防护缺陷V32318cd将来异常是是30模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀违章作业V32742cd将来异常是是31拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护违章作业V63354bcd将来异常是是32模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模管理缺陷V1236bcd将来异常是是33无临时用电施工组织设计或未审批管理缺陷将来异常是是34未按临电施工组织设计设置临时用电管理缺陷V321590d将来紧急是是35未逐级设置漏电保护装置，分级保护管理缺陷be将来异常是否施工用电36未使用三相

42、五线制管理缺陷be将来异常是否37保护接地、保护接零混乱违章操作V121530cd将来异常是是38保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头违章作业V12714cd将来异常是是39保护零线未单独敷设，并作它用防护缺陷V12714cd将来异常是是40使用保护零线作负荷线违章作业V32742cd将来异常是是41保护零线未按规定作重复接地违章作业V12714cd将来异常是是42重复接地装置的接地电阻大于10 欧姆防护缺陷V31721cd将来异常是是43漏电保护器装置参数不匹配违章作业V32742d将来异常是是44闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求违章作业V32742d将来异常是是施工机

43、具使用45关负 开人 和专 图设 统未 无途 门用 箱明 的标 箱未 电器 配电责陷缺志V3216d将来常 异是是6围志 周标 ，全 当安 位明 装有 安没 箱， 电多陷 缺 志 标V32381d将来常 异是是47切短过近V63354d将来异常是是8V63354d将来异常是是9V3319d将来异常是是50V3332d将来异常是是51V63354d将来异常是是52留V3332cd将来异常是是焊接作 业53凿子V62784cd将来异常是是54瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻违章作业V10.573.5cd将来异常是是55点燃和关闭焊 （割） 炬时氧气、 乙炔阀开关程序颠倒违章作业V30.534.5d将

44、来异常是是56作业后未卸下减压器拧上安全帽违章作业V32742d将来异常是是57焊接作业和油漆、防水交叉作业违章作业V32742cd将来异常是是58非焊工操作违章作业V31721cd将来异常是是钢筋作业59独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板防护缺陷V63354cd将来异常是是60米以上高处绑扎钢筋和安装 骨架未搭设脚手架或临边无防 护栏杆防护缺陷V33763cd将来异常是是61骨架安装下方站人违章作业V33763cd将来异常是是62工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上违章作业V63354d将来异常是是63V3319cd将来异常是是砼作业6器 捣V3319cd将来异常是是65释修 未检V3272d将来

45、异常是是66陷 缺 扣 卡 管 泵V31545d将来异常否是6足 不 度 厚 壁 管 管 泵V3272d将来异常是是68牢 接V3319d将来异常是是69溜V63354d将来异常是是特殊季节施工0V3113b将来异常否是71工 施 即 雪 积 除 清 未 业 作 天 雪V61381d将来异常是是8.2.2 重要危险源清单作业 活动序 号危险源危险源类 型可能导致的事故控制措施备 注安全管理活动1违反安全技术措施方案违章作业起重伤害等1. 编制安全技术措施方案2. 进行方案交底3. 加强现场监督检查2未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥 / 违章作业高处坠落 /机械伤害 / 触 电等1. 对员

46、工进行安全培训2. 加强现场监督检查3特种作业人员无证作业违章作业高处坠落 /物体打击 / 触 电等1. 进行安全交底2. 加强现场监督检查4消防重点部位（木 工、油料场所、配 电室或仓库等）未 配备消防器材管理缺陷火灾 /爆炸1. 进行安全交底 2. 加 强监督检查施工 准备 活动5未对施工现场的安 全防护方案（防措 施）进行全面技术 交底管理缺陷坍塌/ 触电等1. 编制安全防护方案 2. 进 行全面的技术交底6未按照用电方案布 线、布设备违章作业触电等1. 编制临电方案 2. 进 行方案交底 3. 使用前 进行验收 4. 加强监督巡 查脚手架搭拆7脚手架底部无垫木 和扫地杆或不符合 要求防

47、护缺陷倒塌1. 编制脚手架方案 2. 进行安全交底 3. 架子 工持证上岗 4. 对脚手架 进行验收 5. 加强 监督检查8架体与建筑物未按 规定拉结或拉接不 符合设计要求防护缺陷坍塌/ 高处坠落1. 进行安全交底 2. 架 子工持证上岗 3. 对脚手 架进行验收4. 加强监督检查9未按规定设置安全 网或安全网设置不 符合要求防护缺陷高处坠落 / 物体打击1. 进行安全交底 2. 安 全网配备齐全 3. 对脚手 架进行验收4. 加强监督检查10不按规定拆除脚手架违章作业高处坠落1. 进行安全交底2. 派专人监护3. 加强监督检查11架子工疲劳作业其它伤害1. 进行安全交底 2. 穿 戴个人防护

48、用品 3. 加强监 督检查模板支拆12未按规定要求支拆模板违章作业高处坠落1. 进行安全交底 2. 加 强监督检查施工用电13未按临电施工组织 设计设置临时用电管理缺陷坍塌/ 触电/物体打击等1. 编制临电方案 2. 进 行方案交底 3. 使用前 进行验收 4. 加强监督巡 查14未逐级设置漏电保 护装置，分级保护管理缺陷触电1. 编制临电方案 2. 进 行安全交底 3. 使用前 进行验收 4. 加强监督巡 查15未使用三相五线制管理缺陷触电1. 编制临电方案 2. 进 行安全交底 3. 使用前 进行验收 4. 加强监督巡 查16固定式设备未使用 专用开关箱，未执 行“一机、一闸、 一漏、一箱”的规 定违章作业 /违章指挥触电/ 机械伤害1. 编制临电方案 2. 进 行安全交底 3. 使用前 进行验