某大桥预压固桩施工技术交底

1、交底内容：某某大桥预压固桩施工技术交底一、工程概况大桥预加固桩采用人工挖孔，共 2根，计32延米。1#、2#桩长各16米，桩 截面尺寸都为2.5米*2.0米，平行线路方向为2.0米。桩身混凝土标号为C40。二、总体施工方案及施工工艺流程图1#、2#桩基均为挖孔桩，使用人工开挖成孔。钢筋笼在加工场内集中制作， 汽车吊吊装就位。混凝土灌注前应清除孔底松渣及积水，混凝土在7#搅拌站拌制, 采用罐车运输，串筒法灌注混凝土，一次浇注完成。三、施工工序与方法1、挖孔施工1.1施工准备在挖孔桩施工范围内平整场地、清除杂物，以便绞车安装。1 . 1.2、挖孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、绞车数量和绞车

2、底 座平面尺寸、绞车移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。1. 1.3、平整场地前应先做好各项准备工作，如清除场地内所有地上、 地下障碍物。1 . 1.41#、2#预加固桩在洞口山坡坡腰，上层为土壤覆盖层及强风化凝灰质板岩，可利用人工开挖平整。1.2测量放桩位1.2 . 1、在进行放样以前，测量员首先应熟悉结构物的总体布置图和 细部结构设计图，结合现场条件与控制点的分布，确定适宜的放样方法。1.2 . 2、施工放样采用全站仪重复测量或闭合测量的方法进行，做到 处处有检核。、根据水准控制点加密测量成果，测定出 1#、2#桩位4角准确位置， 并用固定标志固定，下挖一米后测量辅助

3、定出孔口砼护壁四角。1#预加固桩中心 里程为DK527+230，桩边距左线线路中线10.45m，截面尺寸2.5m*2.0m，桩 顶标高588.3553 ； 2#预加固桩中心里程为 DK527+237，桩边距左线线路中线 10.45m，截面尺寸2.5m*2.0m，桩顶标高588.2673。测量并记录现场放样点 的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。1.3挖孔绞车就位绞车采用种重载压固，测量确定挖桩孔中心，用白石灰粉洒出开挖边界，经 监理工程师检验后方可开始挖孔施工。挖孔施工人工利用铁锹、铲子沿边界进行挖孔，由于上层岩土为土壤及强风化凝灰质 板岩，可人工进行，开挖到1.0米深

4、时，进行孔口砼护壁，锁口宽度为 20cm， 护壁比地面高出30 cm，以防地表水流入，防止碎石、土、杂物落入孔内伤人。 护壁作好之后要经现场技术员检查通过后方可进行下挖。挖孔过程应一次成孔，因故停钻时，孔口应加护盖。现场作业人员如实填写 钻孔施工记录。护壁支护为保证施工安全，护壁采用钢筋砼护壁（采用 8钢筋，间距30cm ）,砼采 用C20的砼。其每节的结构形式为八字型，上口小，下口大，以便于砼的浇注。见（挖孔桩护壁示意图）5d（桩径）单位：cmt :砼护壁厚度1020cm砼护壁© 12钢筋上口挡护圈挖孔桩护壁示意图134挖孔达到设计深度后，为确保钻孔质量，要对孔径、孔深、倾斜度及

5、孔位中心进行检查，检查方法采用直尺、吊垂进行检测，符合要求并经监理验孔 合格后，立即进行安装钢筋笼并进行混凝土浇筑，以防止坍孔。2、钢筋笼制作与安装2.1钢筋笼规格参数桩基钢筋下料表钢筋种类编号规格根数下料长度（cm）靠山侧竖向N1©25201580主筋靠山侧竖向主筋N2©25581190横向主筋N3©2063849.6竖向主筋N4©2021580竖向主筋N5©16191580连接筋N6©1622201.8桩身主筋根数根据桩身内力计算确定，采用交错形式。主筋99根，©25mmHRB400 钢筋 78 根，其中 N1 20 根

6、，N2 58 根；©20HRB33 钢筋 2 根, ©16HRB33钢筋19根；靠近山体一侧竖向筋最里层 2根N1和一根N2绑扎一 起作为一股竖筋，还有 2根N2和一根N1绑扎一起作为一股竖筋，间距(12.5+5*15.9+16+5*15.9+12.5) cm ；靠近山体一侧竖向筋中间层为 3根N2绑扎在一起作为一股竖向筋，间距(12.5+5*15.9+16+5*15.9+12.5) cm ;靠近山体一侧竖向筋外缘层为 6根N2，间距(12.5+2*31.8+47.8+2*31.8+12.5)cm ;另3边竖向钢筋为19根N5, 2根N4 ,N4位于两角，长边间距为7*28

7、.4cm, 短边为(29.6+4*29.7+29.6) cm ；横 向筋为 N3，从 上往下间距为(12*40+39*19+11*30) cm;连接筋为N5 ,平行于宽边位于靠山侧中间层及外缘层，安装于横向筋上面的第七行和下面第七行之间，等间距布置。2.2制作要求钢筋骨架加工要求在钢筋加工场地集中制作，现场吊装并连接。钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，桩基主筋间务必焊牢。竖向主筋与横向 主筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊及绑扎。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进 行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料， 以减少短头和损耗。避免

8、用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出 尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.3钢筋笼存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每 2米与地面接触处 都垫上同一高度不低于5cm的木方。存放钢筋骨架应注意防雨、防潮。钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊，采用三点吊。第一吊点在骨架的下部， 第二吊点设在钢筋笼中部靠山体侧，第三吊点设在最上层主筋设计靠山体侧。起 吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。待骨架 离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起

9、吊第三点。随着第三吊点不断上升， 慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。然后，由下而上地逐个解除临时径向骨架 筋，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。钢筋笼安装到位后采用横撑孔口钢管与钢筋笼骨架连接，即利用2根钢管平行于线路方向酌情布置，保证钢筋笼稳定。挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法2钢筋骨架直径+20mm尺量检测3主钢筋间距+0.5d尺量检杳不少于5处4钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5钢筋保护层厚度不小于设计值检杳垫块注：d为钢筋直径（mm ）。3、安装串筒串筒制备与安装混凝土灌注串筒采用卡扣接

10、头串筒，串筒内壁应光滑、圆顺、内径一致、接 口严密。串筒采用1米长度，便于拆装串筒。串筒长度按孔深和工作平台高度决定,串筒下放前检查每根串筒是否干净、 畅通。串筒节与节稳固连接后下放，直至距孔底 2.0米为止，下放过程中注意保 持与孔位中心线一致。4、清孔底成孔后，孔底可能有虚渣和积水，人工或机械清理干净，孔底满足要求后即 可安装混凝土进料斗进行混凝土浇筑，孔底有积水时要重新清孔。5、混凝土灌注大桥桩基混凝土在7#搅拌站集中拌制，通过罐车将砼送至现场，直接通过混 凝土罐车将混凝土输送到灌注漏斗中，经串筒进行混凝土灌注。应对成孔孔底高程、导管或串筒底口高程、虚渣是否清理干净、积水是否清 干净进行

11、检查；混凝土浇筑用储料斗与串筒连接紧密。浇筑砼使用汽车吊进行。采用直升串筒法进行混凝土的灌注，串筒孔口距孔底不应大于2米，浇筑时 混凝土倒入漏斗中，汽车吊连接漏斗与串筒，使串筒孔口始终距混凝土面小于 2 米，边浇筑边振捣，直至设计桩顶标高。提升串筒时应保持轴线竖直和位置居于孔中心，缓慢提升，保持串筒孔口距 孔底距离小于2米。振捣要及时，不能漏振。四、质量控制及检验4.1质量控制措施原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由分部物资部采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，先对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收 核查，然后试验室按有关标准的规定取

12、样和复验。 经检验合格的原材料方可使用。 对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规 格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、 检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、粉煤灰等采用散料仓分别存储。粗骨料按技术条件分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品 种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识。对骨料 堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。混凝土搅拌质量控制预压固桩桩基混凝

13、土采用 7#拌合站集中拌和，电子计量系统、含水率实时 监测系统、高性能混凝土搅拌必须符合时速350km/h铁路高性能砼技术条件 铁建设（2003）13号的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和 物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的和易性。混凝土运输混凝土运输采用罐车运输。夏季对罐车采取隔热措施，冬季采取保温措施。对成品、半成品的保护措施科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安 排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止 后道工序损伤或污染前道工序。积极与其他各专业协调，做好各专业之间的

14、工序配合。设专人负责成品保 护工作，严格有关成品保护的奖罚。统一施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污 染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。米取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护， 并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止 成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责 任。对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避 免质量

15、损失。五、安全及环保要求5.1安全要求制定合理的作业程序，现场设专人统一指挥、调度，施工区域应设警 示标志，严禁非工作人员出入。为保证施工安全，现场应设专职安全员负责现场的安全工作，坚持班 前进行安全教育制度。施工现场对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所 有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。各种机电设备 检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 )和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。对影响公路交通的施工，应制定可靠的安全防

16、护措施和应急预案，并 经管理部门会签批准后方可进行施工。5.2环保要求合理规划施工用地严格按业主和设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采 取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用线路附近的既有道路和房屋。施工中的环保措施防水排水：施工期间始终保持工地良好排水状态，不积水，场内按环保要求 设置污水处理池，生产污水不经处理禁止直接排入周边水沟。冲刷与淤积：采取有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或临时使用的 土地受到冲刷。对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放、运弃，防止对河流、 水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。弃土的处理：施工中