ISO9制帮车间作业指导书

1、制帮作业指导书制帮生产就是把从下料领取的裁片按部件结构缝合成帮面的过程使用的生产工具主要是单双针缝纫机、喷胶机、钟扣机、拼缝车等。制帮作业流程：领料一发料一拼帮角一刷胶贴头衬一按帮件一沿口一刷胶一包海绵一跑腕口明线一按后帮一刷胶贴热融革一刷胶贴头里一扣大头一按鞋舌一冲眼一按钉一辆扣一验收一合格后转下道工序制帮作业指导书ZB-领料作业指导书使用设备：计算器、手拉平板车。作业条件：1,车间干部提供的“生产制造令，2,样品鞋。作业步骤：1,根据车间干部提供的“生产制造令”，分别开好各种材料的领料单，明确各种材料的要求的定额用量，清楚地掌握实际要领的材料数量；2,裁断的材料就直接按照包装外实际标注的数

2、量，根据问干部提供的“生产制造令”，分别开好各种材料的领料单，清楚地掌握实际要领的材料数量；3,凭经制造部经理签字确认的领料单到制帮原料仓库和裁断仓库领料；4,与仓库管理员按领料单上的材料名称、数量，一一比对后开始领料工作；5,领料时，所有材料都要经过当面对点过，不够领料单的数量要留下凭而赊车问干部与领料员外，任何人不得以任何借口进入各个仓库）注意事项：1,要及时、准确地按车间干部提供的“生产制造令”领好材料；2,数量要在仓库内清点清楚，不可在出了仓库后才讲数量不对；3,发现材料严重不良，要保留物证并及时上报，直到解决为止。ZB-高头制帮作业指导书使用设备：高头单制帮作业条件：无作业步骤：1,

3、按照制造表、样品鞋装上车线；2,按照皮料特性装上车针；3,装上制帮靠边器；4,该车部位的配件左右分清并清点数量；5,打开车位电源开关；6,按照记号齿或定位线车缝；7,车缝好后，以每 10 双为一单位排列放入胶篮。注意事项：1,浅色的皮料部分车线尽量少泡油；2,边距规定 1.50.5mm3,针距规定：1 英寸 9-10 针；4,收、起针之间禁止接线；5,上下线路松紧要一致，不能有浮线现象；6,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后，方可流到下道工序；7,每天下班前，要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生；8,作业完毕离开机器、下班前，应关闭所有电源开关至

4、FF 犬态，方可离开。ZB-烫边、切织带作业指导书使用设备：烫边机作业条件：无作业步骤：1,将烫边机之电源插上；2,等加热杆的温度达到所需的温度时，把要烫边的配件拿出来清点数量然后一片一片烫。注意事项：1,在烫边时要让配件均匀地朝一方向滑行；2,配件在加热杆上不能停留，否则会把配件烤焦；3,烫边后检查：是否还有未烘干净的地方？如有，再重复以上动作；4,在烫边时，手绝不能碰到加热杆；5,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序；6,每天下班前;打扫好工作岗位区域内的卫生；7,作业完毕离开或下班前，应关闭所有电源开关第 FF 犬态，方可离开。ZB-包腕口海绵作业指导书使用设

5、备：翻刀。作业条件：无作业步骤：1,统口海棉的裁片尺码要与鞋面尺码吻合；2,海棉的中心点对准鞋面统口中心点；3,海面要高出统口 5 加；4,峰的弧度对准翻刀再翻过来；5,拉平内里与鞋面边脚对齐贴合踏实；6,以每 20 双为一单位排列放入胶篮。注意事项：1,海棉不能有缺角现象；2,统口海棉的规格要合符产品要求；3,翻好海棉后，统口处要圆顺饱满；4,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序;5,每天下班前，打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB-滚边机作业指导书使用设备：平车、滚边筒作业条件：无作业步骤：1,按照样品鞋所需之规格装上滚筒、车针、车线、滚条;2,按指定的地方车缝。注

6、意事项：1,车滚边时，滚条不能暴开；2,针距 1 英寸 8-9 针；4,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签名；5,每天下班前，要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生;6,作业完毕离开机器前，应关闭所有电源开关至 FF 犬态，方可离开。ZB-手工刷胶作业指导书作用设备：胶盆、刷子、胶水作业条件：无作业步骤：1,将型体应用的胶水倒入胶水盆；2,领取一把小刷子；3,按指定的位置均匀来回刷胶。注意事项：1,刷胶水时不能过量或刷不到位，必须全面到位及均匀；2,胶水使用时盆上加盖，减少浪费；3,刷胶完后，以每 20 双为一单位排列放入胶篮；4,作业完成后，要进行自检

7、工作，在保证质量的情况下，方可流到下道工序;5,每天下班前，打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB-锁边车作业指导书作用设备：锁边车作业条件：无作业步骤：1,根据制造表领取该用的车线、车针；2,打开车位的电源开关；3,按制定的位置锁边车缝；4,对准所要车的部位，不可漏车不可折叠；5,上下线路调一致，不可有浮线。注意事项：1,针距为 1 英寸 10-12 针，锁边宽度为 4-5m 毗；2,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；3,每天下班前，要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生；4,作业完毕离开机器、下班前，应关闭所有电源开关药 FF 犬态

8、，方可离开。ZB-烘线、修边作业指导书作用设备：烘线机、剪刀。作业条件：无作业步骤：1,打开烘线机开关；2,把要整修的鞋面放在台上，一只一只进行修剪；3,剪修干净，外观部位有毛毛线头的地方烘掉。注意事项：1,剪线时，剪刀不能把皮料、副料损坏；2,烘线把线头烘到看不见即可；3,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；4,每天下班就要把机器擦干净，打扫好工作岗位区域内的卫生;；5,作业完毕离开机器、下班前，应关闭所有电源开关 OFF 犬态，方可离开。ZB-鞋舌滚边作业指导书作用设备：滚边机作业条件：1,滚边织带应有伸缩性。（便于转弯）作业步骤：1,对照样

9、品、开发部提供的制造说明书，装上滚边筒、织带、车线、车针;2,打开机器电源；3,按指定位置作业。注意事项：1,鞋舌位置放准，滚边时不能爆开；2,针距规定：1 英寸 7 针；3,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；4,每天下班前，要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生；5,作业完毕离开机器与下班前，应关闭所有电源开关至 OFF 犬态，方可离开。ZB-冲孔机作业指导书作用设备：冲孔机、冲模作业条件：无作业步骤：1,准备好该型体的冲模；2,将需要冲孔的鞋面放在冲孔机旁边；3,打开冲孔机的电源；4,两手按住鞋面需要冲孔部位的两端，同一孔不能

10、重复冲孔两次；5,位置固定后右脚踩踏板；6,待冲好孔后松开踏板再取出鞋面。注意事项：1,手不能放在冲模上或接近位置；2,鞋面型号需与冲模规格一定要吻合；3,踏板未松开不能取鞋面；4,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；5,每天下班前;要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生；6,作业完毕离开机器与下班前应关闭所有电源开关至 OFF 犬态，方可离开。ZB-手工打孔作业指导书作用设备：冲孔针、冲模板、小木锤。作业条件：1,样品鞋；2,开发部提供的“制造说明书作业步骤：1 ,依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的半成品鞋面；2 ,依照工作

11、任务通知单，领取正确规格的冲孔针；3,将要冲孔的鞋面的冲孔部位置于冲模板上冲孔针对准要冲的定位孔及定位点的中心，用小木锤敲打冲针，直致打穿完全；4,将打好孔的鞋面配双排列送装鞋扣人员装扣作业。注意事项：1,注意安全;2,鞋眼冲孔要均匀、整齐，孔洞不可裂伤，并打于眼片之中心线，左右对称,不可打断车线；3,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；4,每天下班前;要把机器擦干净，打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB-手工装扣作业指导书作用设备：平面的工作台作业条件：1,样品鞋。作业步骤：1 ,依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的半成品鞋面；2 ,依照工作任

12、务通知单，领取正确规格的鞋扣；3 ,左手手执半成品鞋面，用右手执正确规格的鞋扣，按样品鞋装入鞋眼里;5,将装好扣的鞋面配双排列放入蓝筐。注意事项：1,不可漏装；2,装好的鞋扣内外腰要对称；3,要轻拿轻放，不要让鞋扣在未压之前掉了，而浪费了鞋扣；4,有多余的鞋扣要及时退回仓库；5,每天下班前,整理、打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB-手工压扣作业指导书作用设备：半制动压扣机、压扣上下模。作业条件：无作业步骤：1 ,依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的、装好扣的半成品鞋面；2 ,用左手按住已经装好的鞋扣，把鞋面翻转过来，让面扣的“主柱”正对钉扣下模具的正中央，用右手执正确规格的底扣套在面扣的脚上

13、后右手离开上下模具位子，用右脚用一定的力踩压扣踏板；3 ,将压好扣的鞋面分左右脚排列在蓝筐里。注意事项：1,安全第一，踩踏板前，双手离开上下压扣模具，平整地双手紧握鞋面；2，作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下,在流程卡上签字后，方可流到下道工序；3,有多余的鞋底扣要及时退回仓库；4,每天下班前，整理、打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB-接鞋舌作业指导书使用设备：高头车作业条件：无作业步骤：1,把鞋舌叠好数放在制帮台面上；2,把鞋面清点清楚；3,按指定位置车缝。注意事项：1,鞋舌与鞋面号码不能接错；2,鞋舌中心点对准鞋对面对口中心点；3,鞋舌布耳不能歪；4,起、手针倒针 3-4 针；5

14、,作业完成后，要进行自检工作，在保证质量的情况下，在流程卡上签字后,方可流到下道工序；6,每天下班前;要把机器擦干净并进行保养，打扫好工作岗位区域内的卫生；6,作业完毕离开机器与下班前应关闭所有电源开关至 OFF 犬态，方可离开。ZB-刷港宝水作业指导书使用设备：药水盆、排刷。作业条件：1,包头水；2,快干剂。作业步骤：1,将比例调好的“包头水”倒入专用的药水盆里；2,将领回的鞋面的包装纯剪开，把鞋面排列在工作台面上；3,用手搬开鞋面的后子跟，用排刷沾上调好的“港宝水”刷在后子跟的化学片上;1,将鞋面恢复到原状，成双依次摆放在流水线上。注意事项：1,排刷沾上调好的“港宝水”的量要能完全渗透该化

15、学片为原则；2,刷港宝水时，要刷到位，要以能将整个化学片渗透为原则；3,要注意下班时间的早迟,便于准确地掌握倒出多少的“港宝水”刚好用到下班，避免药水失效与浪费；4,注意安全，小心轻放，避免溅到眼睛里；如不小心溅到眼睛里，要及时用清水洗，不要搓、揉。5,排刷碰不到的药水盆上用适当的纸板盖住，降低“包头水”挥发的速度而减少浪费。ZB-鞋面包装作业指导书作用设备：包装纯。作业条件：无作业步骤：1,检验完后的鞋面号码，左右脚分好；2,以 20 双为 1 单位整齐排列好；3,用包装纯绑好，放入手拉平板车上；4,包装完毕当天的生管计划数量再入库；5,入库与中仓人员对点数量，用转移单签名确认。注意事项：1

16、,鞋面号码不能混装，10 双为 1 袋不能短装；2,在入库的过程中，不能损伤鞋面，与鞋面仓库数量交接要清楚;4,每天下班前，打扫好工作岗位区域内的卫生。ZB维纫机保养须知：1,每日开始上班前，应将整个车头擦拭干净。2,每日应定时取下针板，把梭床四周清扫干净。3,梭床车头有加油孔的部位全部要加油。ZB-制帮工艺要求1,流程各部位皆需随时保持鞋面（含配件）及工作台的整洁，故需于制帮前置放一塑胶篮筐或袋子，以确保鞋需车缝之后不致掉入地面，污损鞋面。2,车针：分剑尾圆头针两种，适用于皮料，单针以 8 盼主。3,起针与收针中间不可断线、接线之车缝情形。4,车线：一律以六股尼龙线为主，且应规定拉力。5,拼

17、缝车车则使用棉纱线。6,针距、需维持 7 针/英寸：起针、收针重叠三针，不可破损或线掉边。如休闲款，可根据客人要求及工艺增加针数。7,边距：一律为 1.5mm 行距：一律为 2mm8,对准记号：偏离不超过 1mm9,鞋头大面绝对不可接线或浮线。（断线应拆掉重车）10,有色材料应作耐褪色试验，尤其深色或鲜艳色绝不可疏忽。11,滴塑类配件，硬度及抗弯曲试验应合乎规定如为白色应试验其耐黄变程度。12,后子跟化学片贴合的位置要正确，不可过高、过低或左右偏斜一边，后子跟削边上缘宽 8mm 边缘削皮至 1.0-1.5mm 厚 2.0mm.13,注意该贴补强的部位，补强是否有贴到。14,统口与里衬缝合时，根

18、据需要可加mriR 带或 4mrfg 龙补强带。15,统口里、外、海棉务必翻顺，不可打折皱，统口海棉上顶端须超出统口与里衬缝合线 5mm 两边刷胶贴实。16,拼缝车要注意宽度与密度，切忌重叠。17,鞋舌长度要适中，如有滚边要确实（布耳车牢）泡棉无弹性。18,印刷，烙印位置要正确，颜色无误、不亮面。19,鞋舌商标、鞋身商标依规定使用，制帮内容无误。20,鞋面冲孔或针孔，应对齐不裂伤，排列整齐、完全。21,鞋眼冲孔要均匀、整齐，孔洞不可裂伤，并打于眼片之中心线左右对称，不可打断车线。22,眼片应加补强者依规定执行，未规定者，以达到眼洞之拉力,指导书 40KG以上为原则。23,使用金属或塑胶鞋眼者应坚实、牢固定于鞋面，上、下