0块施工方案新要点

1、一、工程概况二、施工工艺流程三、支架、模板施工1、底板、底模及支架2、腹板外侧模板、翼板底模及支架四、钢筋施工1、普通钢筋施工2、预应力管道施工3、预应力钢筋施工4、预应力张拉施工五、混凝土施工六、临时锁定方案七、质量保证体系1、技术保证措施2、材料保证措施3、质量管理网络图八、安全保证体系九、安全应急预案O号块施工方案一、工程概况连江桥0#块按设计要求作为一个独立施工段在支架上浇筑完成。主要由底板、腹板、顶板、翼缘板以及中横梁组成。0#块中心梁高4m，底板厚0.9m，腹板厚，顶板厚m。鉴于0#块梁高体大，混凝土方量共3，且钢筋、预应力管道密集，混凝土浇筑施工时振捣难度大，为保证混凝土施工质量

2、，0#块的混凝土施工分二次浇筑。第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板。二、施工工艺流程桥墩承台施工完毕搭设0#块支架模板制作、加工0#块底模铺设安装腹板外模板及翼板底模注意挂篮后吊杆孔的预留钢筋加工底板、腹板、中横梁钢筋绑扎预应力筋及锚具、压浆三通管等加工安装竖向预应力筋，中横梁预应力筋及波纹管等立内模、端模布设底板混凝土标高控制点自检合格后报监理验收浇筑第一次混凝土制作砼试块砼养生预应力孔道检查观测支架沉降变形并记录注意挂篮后锚杆孔及滑轨后支承吊杆的预埋腹板、横隔梁顶面施工缝凿毛处理立顶板底模及底模支撑复测支架沉降变形绑扎顶板、翼板钢筋，安装纵向顶板、腹板波纹管，完善竖向预应力筋及

3、各种预埋件基准点及测点布设预埋端头及端模制立、纵向波纹管内穿入硬塑料衬管布设梁顶标高控制点自检合格后，报监理验收制作试块观测支架沉降变形第二次砼浇筑孔道清孔砼养生拆除端模并凿毛纵向域应力束下料、编束、穿束千斤顶、油表检验标定砼强度达到90%时，按顺序张拉预应力箱梁变形量观测孔道清洗，压浆及排气管检查，压浆设备及材料就位水泥浆配合比试验封堵锚头、压浆支架卸落、拆除外脚手等挂篮拼装、试压，由此进入挂篮悬浇施工三、支架、模板施工1、底板底模及支架a、承台范围内的箱梁底板底模及支架连江桥0#块箱梁底板投影面大部分位于承台上，下面没有墩、柱连接，而且箱梁底板底和承台顶面之间高度只有5185cm，箱梁底板

4、底模如果采用支架支撑，由于操作空间太小，模板、支架将难以搭设与拆除。我项目部决定填砂并洒水振实做底模支撑，在承台周边预埋两排16钢筋，钢筋间距30cm，再立模板浇筑一道20cm厚钢筋砼墙，中间再砌筑4道12cm砖墙，墙高比0#块底板底标高低5cm，然后在砖墙及砼墙区域内填砂并洒水振实，并用砂袋进行预压以保证黄砂的密实度，最后在顶面浇5cm厚细级配混凝土作为0#块底板底模，并在砼表面涂上一层黄油，以保证脱模后底板的平整及底板混凝土面与砼模板面的脱离。（见附图1和附图2）b、挑出承台部分的底板底模及支架承台前、后端挑出承台位置的箱梁底板底模采用组合支架支撑。首先在顺桥方向承台两侧设置2道贝雷片组合

5、梁，贝雷片组合梁底基础采用10cm碎石+30cm砼进行硬化处理，其次在承台前、后端横桥向用四根工字钢梁两头搁置在贝雷片梁上，按规范要求在工字钢梁上搭设钢管脚手支架，模板采用厚竹胶板。（见附图1和附图2）支架设计计算如下：立杆设计荷载计算：钢管立柱的横向和纵向间距均为50cm，横杆步距1m。腹板位置加密为30cm。计算高度1.2m，则钢管支撑计算自由长度l0按2l记，l0=m，截面回转半径i=8cm，净截面积为A=4.89cm2，惯性矩I=1cm4，截面模量W=5078 cm3。允许应力=215 Mpa，弹性模量E=2.1105Mpa。其中立杆长细比，查表得立杆设计承载能力钢管支架最大荷载为q1

6、=KN/m2，底模及支撑重量q2取3KN/m2，施工荷载q3取3KN/m2，荷载组合为：q=1.2*（q1+q2）+1.4*q3=KN/m2。腹板处支架布置间距加密为50cm*30cm，每根钢管受力为*0.5*0.3=KNN=KN，满足要求。2、腹板外侧模及翼板底模及支架腹板外侧模及翼板底模采用挂篮上所用整体定型钢模（见附图5），钢模板支撑采用钢管脚手支架支撑，在贝雷片梁上铺设槽钢，再在槽钢上搭设钢管脚手支架，竖向钢管横桥向间距为50cm，顺桥向间距为50cm，并用钢管扣件对竖向钢管进行纵、横连接，在钢管上下两端分别设置底托和顶托，在顶托上架设方木。（具体见附图3和附图4）两侧定型钢模板横向固

7、定采用上、中、下三道横向对拉措施，顺桥向每70cm设置一道。（详见附图5）支架受力验算如下：单位面积内混凝土重量为：g1*0.4*2.4*9.8=倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载按2.0 KN/ m2计算。横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1+2*2.0*1.0=9.4+4=13.4KN/m弯曲强度：=gl2/10W=N=kN，满足要求。扣件抗滑力计算R=kkN(扣件抗滑移承受力)，能满足抗滑要求。3、箱室顶板底模、支架及腹板内侧模a、箱室顶板底模、支架顶板底模采用木模，模板预先在加工车间加工好，运至现场安装，木模制作必须按1：1放大样，尤其应注意木板厚度对拼缝和尺寸的影响，因此，一般应

8、以展开图的方式进行划线放样，并先制作样板，以提高放样速度和精度。支撑系统采用满堂钢管脚手支架，立管纵、横间距为60cm，纵横向用连管进行连接。计算参照定型钢模支撑系统进行计算。b、腹板内侧模腹板内模采用木制模板，内、外模板采用对拉螺栓连接定位，对拉螺栓孔的位置放样必须准确，模板可以先拼装后，再以统一样板划线钻孔，以减少拼缝产生的误差。拉条螺栓宜选用带衬管、垫板的定型产品，这样既可以保证施工质量，又可以提高功效，因为，专业工厂生产的拉条螺栓质量能得保证，且比较耐用。端模或封头模板均采用木模，主要是便于模板的拆装和断面尺寸变化后的改制。模板接缝止浆均采用双面胶带嵌（或压）缝处理，拆模后，必须对残留

9、在砼表面的胶带清理干净。定型钢模板为了避免拼装后产生错台，影响砼的外观质量，宜采用定位肖装置。四、钢筋施工0#块的钢筋和预应力管道布置十分密集，而且规格、形状、品种繁多，预应力筋及管道的定位要求较高，因此，现场的安装难度较大，施工前必须详细阅读施工图，认真做好钢筋翻样，尽量避免造成返工及材料浪费。1、普通钢筋施工a、按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配钢筋。梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度，保护层厚度采用垫块来控制。b、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。c、钢筋绑扎时，铁丝必须扎紧，不得出现滑动、折断、移位等情况，确保有足够的

10、保护层，成型后的钢筋骨架必须稳定牢固。在安装及浇筑时不得松动、变形。d、在布设钢筋时，如相互钢筋发生碰撞，应本着分布筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，两者相同时互让的原则处理。e、钢筋在绑扎的同时，要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋，挂篮后锚预埋筋采用25精轧螺纹钢，以后每块段均要预埋后锚筋，后锚的位置根据挂篮的构造而定2、预应力管道施工a、纵向预应力管道定位要求准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆，浇筑混凝土时，在管道内内衬增强塑料管芯，并在混凝土浇筑过程中经常抽动，混凝土浇筑完成后抽出，防止管道变形。b、竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆；上端要封闭

11、，防止水和杂物进入管道。c、横向预应力管道安装时要防止出现水平和竖直弯曲,要严格按照图纸进行定位。3、预应力钢筋施工a、纵向预应力筋采用后穿法进行。b、在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。c、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。d、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。必须在混凝土浇筑之前将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。4、预应力张拉施工a、按设计制定的张拉顺序施加预应力，纵向预应力束采

12、取对称分级张拉。b、预应力施工前必须对箱梁砼的实际强度进行检测，在砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉施工。c、预应力张拉按应力和伸长值进行双控，伸长值按设计图纸要求进行控制即实际伸长值与理论伸长值的差应控制在-6%至+6%。d、竖向预应力筋、0#块中横梁预应力筋、波纹管等组装后一起安装埋设。纵向预应力束在箱梁砼浇筑完成后进行穿束施工。0#块预应力钢束长度较短，采取人工单根穿束，由于每孔的钢绞线较多，穿束时钢绞线端部应用胶带包裹好，以减少穿束阻击力。e、纵向预应力束采取两端整束分级张拉，并按规范要求做到两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。f、预应力筋锚固后的外露长度不得小

13、于30mm，多余长度必须用砂轮机切割，严格用电焊或乙炔切割。g、预应力孔道压浆必须严格按照规范的规定进行施工，尤其应控制好水泥浆技术性能指标，注浆的压力，出浆口的压浆指标，稳压期的压力和时间等。h、孔道注浆必须连续，不得中断。对于延时使用的水泥浆应检测其性能指标，如流动度降低，必须废除，不得以加水增加其流动度而继续使用。i、箱梁预应力筋的布置相对比较集中，而且是逐段张拉压浆，因此，要求每次压浆后，应对相邻孔道进行检查、冲洗，以防窜浆堵塞。五、砼施工0#块箱体混凝土分二次进行浇筑，第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板。砼采用泵送。1、砼采用商品砼，必须对来料进行严格的监控，不合格料坚决

14、不用。2、第一次0#块砼的浇筑顺序： 0#块底板 0#块腹板，中横梁。整个浇筑过程必须对称、交错、平衡，保证侧模的稳定和均衡沉降变形。主要应控制腹板浇筑高度，第一次浇筑宜浇筑至腹板与翼缘板的接头处。2、箱体砼二次浇筑的间隔时间不宜过长，应控制在7天以内，避免砼收缩不一致，而产生裂缝，同时应注意保温，以防施工缝顶面温度偏低，加大新老砼的温差约束。第二次浇筑顶板、翼板及剩余的腹板和中横梁，两次浇筑的砼必须保证原料一致，以防止出现明显色差。3、砼面层必须进行压实收光，具体工艺为二次压实二次收光，避免产生收缩裂缝，砼终凝后及时洒水覆盖养生。并按大面积砼的要求进行保温养护，其中特别要注意中横梁的养护工作

15、。4、二次混凝土浇筑前必须对接茬处进行凿毛和处理，同时，凿毛时应严禁损坏砼的边角，以确保砼接缝外观质量。5、严禁泵管正对波纹管和预埋件下料，同时，振捣棒应偏离各种预应力管道，预埋件及时模板等进行振捣，以免使其产生变位或损坏。六、临时锁定方案1、总体思路在梁体悬臂浇筑施工过程中，为保证整个施工期间箱梁的稳定，在浇筑过程中应保持对称浇筑，并在0号块墩梁联结部设置临时锁定结构，待边跨合拢后中跨合拢前整体结构形成单悬臂后，解除临时锁定，恢复到设计要求，进行中跨合拢。2、临时锁定的布置临时锁定采用6060cm钢筋混凝土立柱，钢筋采用25,级螺纹钢筋，箍筋采用10150，混凝土强度为C40。在施工时首先将

16、钢筋预埋进承台内，预埋深度不小于1m；钢筋上部深入箱梁腹板内，锚固长度不小于1m。临时锁定柱（每个墩4根）布置在箱梁腹板下和承台上，靠近0#块与1#块交接处。临时锁定柱纵向间距为6.4m，在支座两侧对称布置，横向间距为。（见附图6）临时锁定柱的施工与承台、墩身同步实施。但需要特别注意的是，每根立柱顶与箱梁底板接触处设置油毛毡隔离层，便于临时锁定柱解除方便以及底板的光滑。根据设计要求，在中跨合龙段施工前必须将所有临时锁定解除，以恢复设计计算图式。临时锁定装置的拆除采用风镐和空压机人工凿除。凿除时斜对角对称凿除。3、临时锁定柱的承载能力计算抗压承载力采用下式进行计算：Nrb（RcA/rc+RsAs

17、/rs）N轴向压力设计值；钢筋混凝土构件的纵向弯曲系数；Rc混凝土轴心抗压强度设计值；查表Rc=23MpaA构件截面面积；As全部纵向钢筋的截面面积；Rs纵向钢筋抗压强度设计值。查表Rs=340Mparbrc、rs长细比8，因此取因此单根锁定柱最大承载能力为N= rb（RcA/rc+RsAs/rs）（23500500202525/4）/1000kN。抗拉承载能力采用下式计算（不考虑混凝土抗拉能力）：202525/4)/1000=2669 kN 。4、临时锁定柱抗压能力验算箱梁悬臂节段重量为：465.2（96.94+92.11+98.63+105.07+102.42+98.42+95.03+10

18、1.07）2施工荷载包括挂篮重量及其他荷载：挂篮40t挂篮40t+其它施工荷载120t200t1960kN。kN。因此，锁定柱的抗压能力满足要求。5、临时锁定柱抵抗不平衡弯矩的能力验算临时锁定柱承受压力，主要是平衡施工期间的不平衡荷载；而拉力主要由预埋20根直径25mm的螺纹钢来承担。本计算过程考虑最不利情况，即未考虑0#块下的支座受力。施工过程中一个节段的不平衡荷载产生的最大弯矩，也就是中跨8号节段浇筑底板时，产生的不平衡弯矩最大。经计算8号节段筑底板、腹板砼重量为45T，顶板砼为38T，最不利平衡弯矩产生在浇筑底板、腹板砼时，8号节段离主墩中心距离为32m，计算时考虑10T施工荷载。此时的

19、弯矩为：（45+10）*9.8*32=17248KNm。-101.07*2*9.8+55*9.8=kN。设两对锁定柱受力分别为2N1、2N2，则有以下等式：因此有锁定柱的最大受力为kNkN，且未出现拉应力，因此，临时锁定柱满足抵抗不平衡弯矩的能力要求。七、质量保证体系1、技术保证措施a、严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工方案。b、强化计量管理。c、做好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。2、材料保证措施a、下列材料不得使用未经检验、试验和紧急放行的材料检验和试验不合格的材料无标识或标识不清楚的材料过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料b、钢筋、钢绞线必须有材质证明、准

20、用证、复试合格报告等。3、质量管理网络图公司总工：刘国斌项目经理： 李中军技术负责人：张翼飞预算员 张翼飞施工员 姜 满 材料员 李惠国 叶果安全员 姜 满质检员 王 莹 测量工程师 张翼飞 八、安全保证措施根据0#块的施工特点，箱体高度较大，外侧模板头重脚轻。针对上述情况，主要应做好以下安全预防工作：1、0#块施工应搭设外脚手架，以保证 外侧模板支立和拆除施工的安全，同时可增加外模的稳定性，另外方便施工人员上下。2、0#块因施工面较小，施工人员相对集中，材料、工具又绝大部分采用高空运输，因此，现场施工人员除正确穿戴安全防护用品外，并安排专职安全员，跟班负责现场的安全管理。3、施工脚手及施工外

21、侧必须设置护栏和挂安全网。4、高空操作人员必须系戴安全带，同时严防高空物件坠落伤人。5、做好安全用电工作，施工机电设备应安装漏电保护器，大面积钢模应串联接地，以防漏电伤人。6、支架构件及大钢模吊装时，必须做到构件安装固定后，方可解脱吊钩，以防构件倾倒伤人。7、制定严格的安全检查和奖惩制度，确保人身安全。8、安全管理网络图总经理：赵昔生专职安全员：姜 满副总经理：熊炳生总工程师：刘国斌安全管理部部长：蒋敏求项目部经理：李中军木工班、砼班朱哲松 钢筋班段国胜九、安全应急预案1、危险源的识别根据本工程施工的特点，确定以下为可能引起重大事故类别、高处坠落：脚手架、高支模、触电：包括雷击伤害、物体打击：

22、指落物等碰伤的伤害2、高处坠落事故应急预案施工过程中，高处作业的机会比较多，须经常在周边临空的高处进行作业。为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）

23、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（4）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、触电事故的应急救援触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：A、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。B、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。C、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。D、救