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文档简介
1、质量管理操作系统切削中心加工程序管制作业规范1 目的通过内部档案的管理,使程序制作及现场加工更加流畅,并确保程序的正确性及追溯性.2 适用范围冲模二厂加工部切削中心程序数据均属之?3 引用文件3.1 加工蓝图管制作业规范STD03013.2 模具零件加工异常处理程序STG044 主要职责与权限4.1 程序制作单位:切削设计蓝图签收、确认、制作及程序数据的归档。4.2 切削中心加工单位:对进入现场的程序数据进行暂时性保管。5 程序内容5.1 程序数据的管制5.1.1.1 制作前的管制5.1.1.1 程序设计人员接到盖有切削设计章的切削设计蓝图时,应在上签收。5.1.1.2 程序人员根据蓝图的精度
2、要求对不同加工性质的孔进行颜色标示,以提醒加工者注意.不同颜色代表的意义如下:绿色:表示由线切割加工之部位或尺寸红色:表示由铣床加工到位的高精度之成形部位或尺寸桔色:表示由铣床加工到位蓝色:表示由放电、研磨、JG到位的部位或尺寸紫色:表示刀口斜度孔黄色:活动颜色,可表示斜面及修模或设变追加部份等5.1.1.2 制作中的管制5.1.1.3 如设计单位有提供图文件,程序人员则根据蓝图图号从设计图档中找到相应的图档,如果设计单位没有提供图文件,程序人员则根据蓝图尺寸要求及现场加工要求对图面进行绘制.5.1.2.2 根据蓝图的要求进行图档的前处理,处理好的图档称为DXF图,将其存入计算机硬盘,名称为机
3、台承认的流水号,扩展名为.DXF.5.1.2.3 根据DXF图和蓝图的要求,对其进行挂刀及进给转速的计算.5.1.2.4 根据挂刀的种类、刀号、进给及转速进行刀具路径的转换,转好的铣削路径图名称与DXF图的名称一致,扩展名为.AMD,然后根据路径图进行挂刀数据和NC程序的转换,扩展名分别为.XLS和.NC(或MPF、ANC)。铳削路径图、挂刀数据存于计算机硬盘子目录中,NC程序存入计算机硬盘,并且将其存入网路MC2对应的子目录中,便于现场加工单位调用程序.5.1.2.5 对挂刀数据及程序进行检查修改.5.1.2.6 确认无误后将挂刀数据及铣削路径图打印出来,作为现场挂刀及了解工作内容的依据,并
4、盖上“铣削路径图”印章(印章样式如下),以识别该程序为有效程序。5.1.2.7 计算机数据的存盘分为DXF图、铣削路径图、挂刀数据及NC(或MPF、ANC)程序的存盘,计算机硬盘及网络MC2中的子目录均按以下规则命名:DK2-1a:“DK2”表示储存DXF图、铳削路径图、挂刀数据的目录,“1”表示计算机号,a”表示序号(可由az表示)NC2-1a:“NC2表示储存NC程序的目录,“T表示计算机号,表示序号(同上)5.1.2.8 程序制作完成后需进行互审,具体内容如下:新进员工在三个月内所制作的程序由讲师或讲师代理人负责全检,三个月之后所制作的程序按以下两点内容进行交叉互审,确认0K后,互审人员
5、需在程序上作签名确认:1 )对程序路径图进行(0,0)点确认,及反面程序是否镜射,是否提示于现场.2 )对程序路径的前处理数据进行盲孔盲槽的正反面及深度的确认.5.1.3 制作后的管制制作的“挂刀数据”“铣削路径图”“切削设计蓝图”由切削中心现场人员在设计蓝图签收单上签收,并对其作暂时性保管。当工件流到本单位时,将其连同现场加工图及制造连络单一起投入现场加工。5.1.4 现场加工中的管制现场人员在加工中应妥善保管好程序数据,严禁撕毁和丢失,如发现程序数据丢失,应及时通程序单位,以便及时处理。5.1.5 现场加工后的管制5.1.5.1 现场加工完后,切削中心现场将程序数据整理后转交给程序单位存盘
6、,程序人员在计蓝图签收单上作回收签章.5.1.5.2 程序数据回签以后,挂刀数据、铣削路径图、切削设计蓝图的存盘按模具机种分为不同的大类分别分类储存.5.1.5.3 原则上程序数据在归档两个月后,根据本单位具体情况可将其销毁,销毁动作按加工蓝图管制作业规范进行.5.2 程序数据的异常处理5.2.1 当程序进入现场后,在加工中发现异常,现场人员以切削中心程序内部异常处理程序人员对程序进行修改或重制后记录表的形式将其退回程序制作单位再将程序反馈回现场继续加工,切削中心程序内部异常处理记录表在程序单位存盘.522若因程序的原因造成工件异常,则依模具零件加工异常处理程序作业。5.3 程序数据的变更与重复投单5.3.1 程序数据在制作时,若通知设变,需按加工蓝图管制作业规范进行:5.3.1.1 当接到设变通知时,程序数据已投入现场加工,则程序单位将设变蓝图直接归档.5.3.1.2 当接到设变通知时
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