PC构件生产工艺流程

1、PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图、涂刷辅料、检安装钢筋骨子模具组装亍验外架及网片3.1工艺流程图使用之符号3.1.1:表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用A表示。四、描述与要求模具模台清理工序人数时间,s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单清理部位清洁程度模具模台清理模具清理清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘随

2、工单作业指导书*操作规程磨净配合面/目测光亮无异物模台清理铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起涂刷辅料、模具组装工序人数时间,s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测辅料涂刷露骨料?涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/随工单作业指导书*操作规程模具1 定位2 吊至模台配合区按作业指导边长+2钢卷尺测量配合后全尺模具模台流！布置预埋件及水电管线组装3 组具书安装对角线误差3寸？（四边及对角线）检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/

3、表单检查项目允许偏差检验（模具组装）按检验作业指导书进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长+2根据检验作业指导书进行检验检验记录表检验作业指导书质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误差3安装钢筋骨架及网片工序人数时间，S过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装网片安装保护层1 钢筋定位2 安装钢筋3 模具到位4 检验模具5 安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽+5钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程宽、高+5钢筋间距长、宽+5+5钢卷尺量两端、中间各一点钢卷尺测量1 安装网片 2钢筋定位 3 模具到位 4 模具到位 5 检验模具（反

4、打）网眼尺寸钢筋混凝土保护层+10+2钢卷尺量连测三档，取最大值钢卷尺测量外露筋布置预埋预留及水电管线安装工序人数时间，S过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1 测量定位2 安装1 按中心线和垂直度要求放置2 保证规格型号无误中心线位置+3钢卷尺检查随工单作业指导书*操作规程安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1 检查封堵2 测量定位3 安装1 按垂直或水平安装要求放置2 数量规格无误3 外露检查中心线位置+5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度(+5,0)钢卷尺测量预留孔洞1 定

5、位2 预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置+5水电管线等1 定位2 安装按布线作业图布置偏差+8,0规格型号、数量、位置、固定状况检验（隐蔽工程验收）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目 允许偏差隐蔽工程验收1 按作业指导书布线作业图逐项检验并形成相关检验记录1 确保埋件的规格数量、定位准确无误2 偏差在允许范围内3 检验记录钢筋连接套筒中心线位置+3钢卷尺测量位置清点数量、规格隐蔽工程检验验收记录布线作业图质量控制点设置清单过程监督检查表安装垂直度1/40检验工装工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的

6、各种工装夹具1 保证工具洁净2 固定位置放置3 按分类放置各种工装夹具/目测随工单 作业指导书 *操作规程混凝土铺装、振动工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1 混凝土布料2 平厚度满足图纸要求布料厚度+3mm钢卷尺测量随工单混凝土检验作业指导书布料机安全操作规程振动1 振动 2 密实无气泡振捣密实、无离析/目测无明显气泡注：1 振捣不到位：有气泡不密实 2 振捣过位：离析秘水布置保温板、连接件工序人数时间,s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1 铺保温板并整平2 立直插连接件详见作业指导书*操作规程保温

7、板平整度/目测随工单作业指导书*操作规程连接件数量、位置、高度/次浇筑振捣工序人数时间,s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝二次混凝铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料/目测无上浮无气泡随工单混凝土检验作业指导书*操作规程土铺装振动土浇筑振动振动时稳定填充物位置移土测显离一无凝目明无一物混、无、析一充，实面泡填位密表气/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度131 移动模台1 安全移动模台2 记录入库时间温度4h定时观察温度表并形成养护温度记录表作业指导书构

8、件养护检验指导书养护温度记录表 随工单湿度80%温度15MPa自检、回弹仪检测随工单模台安全操作规程航吊操作规程构件生产操作规程作业指导书翻板1平移模台2按模台安全操作规程操作翻板机1 注意安全 2木方支撑 3 固定吊钩保持吊带受力4 翻板部分构件/自检移位1 垂直起吊2 移动位置1 起吊匀速、 平稳、 2 保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板20MPa回弹仪检测梁柱30MPa件装收埋工回1 拆卸工装2 回收1 保护构件并轻 卸 工 装 2清理/按工作业指导书 数量清点工装运送注:星号代表重要质量控制点。“入库管理“口”：用“口”表示数量检验，用表示品质检验，用表示操作又兼检验（自检）。五、管

9、理规定本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录表；生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度进行监督检查，形成过程质量检查表；振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控制，形成相关记录

10、；产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37/T5020-2014检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求

11、安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由专检进行检验，应严格按照DB37/T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程监督检查表、检验记录表；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测

12、无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验

13、指导书并形成预养检验记录；提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；构件进入养护库应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成产成品日报表；必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程