主生产计划过程及粗能力计划(共57页).ppt

1、提供有关的信息评估和管理关于产品族的提供有关的信息评估和管理关于产品族的库存和未交付的客户订单库存和未交付的客户订单计算机可以提供调整主生产方案的计算机可以提供调整主生产方案的信息，但是任何时候，制定和调整信息，但是任何时候，制定和调整主生产方案的责任在人，而不在计主生产方案的责任在人，而不在计算机算机01002003004005006007001234567891011120100200300400500600700123456789101112销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入

2、计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？ 计算可供销售量为了减少调整方案所付出的代价，引入时区和为了减少调整方案所付出的代价，引入时区和时界的概念：时界的概念：时区又称时间区间，是指某一方案的产品在某时区又称时间区间，是指某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案跨度内的时间位置。时刻处于该产品的方案跨度内的时间位置。在在ERP系统中，系统根据物料主要属性表中的系统中，系统根据物料主要属性表中的提前期自动计算设定时界，也可以自定义时界提前期自动计算设定时界，也可以自定义时界方案总跨度 预测时区 计划时区 需求时区 总装提前期 累计提前期（采购和加工） 计划时界 需求时界 主生产方案时区

3、、时界关系图主生产方案时区、时界关系图1 1对单件产品而言对单件产品而言1 2 3 4 5 6 7 8 9 10需求时区 计划时区 预测时区 总装提前期 累计提前期 计划总跨度 计划时界 需求时界 主生产方案时区、时界关系图主生产方案时区、时界关系图2 2对整个生产而言对整个生产而言1 2 3 4 5 6 7 8 9 10n需求时界会警告方案维护人员，先于该时段的方案产需求时界会警告方案维护人员，先于该时段的方案产品已经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再变品已经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再变动；动；n方案时界，它会提示方案维护人员，处在该时界和需方案时界，它会提示方案维护人员

4、，处在该时界和需求时界之间的方案产品已经确认，系统也已经失去了对求时界之间的方案产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改正程须由方案人员其进行自动更改的权力，此时的更改正程须由方案人员自行操作完成；自行操作完成；n在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可对其进行修改，维护人员假设要对主生产方案进行修改，对其进行修改，维护人员假设要对主生产方案进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。第一步：毛需求的计算。即由产品预测量和订单量确定的初步需求数量。毛需求计算表 毛需求确定方法毛

5、需求确定方法第二步：计算核心过程第二步：计算核心过程 用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和方案用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和方案产出量产出量净需求净需求=本时段毛需求本时段毛需求本时段方案接受量本时段方案接受量上一时上一时段预计可用库存段预计可用库存+平安库存量平安库存量预计可用库存预计可用库存=上一时段预计可用库存上一时段预计可用库存+本时段方案接本时段方案接受量受量本时段毛需求量本时段毛需求量+本时段方案产出量本时段方案产出量 第三步：可供销售量计算可供销售量本时段方案产出量本期订单量 可供销售量计算表可供销售量计算表确定确定MPS需求数据需求数据编制编制MPS初步计划初

6、步计划编制粗能力计划编制粗能力计划评估评估MPS初步计划初步计划合理合理批准下达批准下达MPS计划计划否否是是分时间周期月汇总成负荷分布图。分时间周期月汇总成负荷分布图。第一步：建立关键资源清单第一步：建立关键资源清单所谓能力所谓能力CapacityCapacity，是指一个工作，是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量中心在某特定时段可处理的工作量所谓负荷所谓负荷LoadLoad，是指一个工作中心，是指一个工作中心在某特定时段所完成或方案要完成的工在某特定时段所完成或方案要完成的工作量作量资源清单的主要作用是发现工作中心能资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值力与负荷之间的差

7、值 第二步：判定各时段能力负荷第二步：判定各时段能力负荷 所谓提前期，指任何物料工程从完工日所谓提前期，指任何物料工程从完工日期算起倒推到开始日期的这段生产周期。期算起倒推到开始日期的这段生产周期。提前期从时间角度上分为：提前期从时间角度上分为： 排队时间排队时间Queue TimeQueue Time 准备时间准备时间Setup TimeSetup Time 加工时间加工时间Run TimeRun Time 等待时间等待时间Wait TimeWait Time 传送时间传送时间Move TimeMove Time第三步：生成粗能力方案第三步：生成粗能力方案粗能力方案工作中心资源清单时段负荷情

8、况粗能力方案工作中心资源清单时段负荷情况生产准备提前期生产准备提前期 工作中心粗能力方案表工作中心粗能力方案表 第四步：分析各时段负荷原因第四步：分析各时段负荷原因随着粗能力方案的生成，各时段工作中心随着粗能力方案的生成，各时段工作中心的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的是的负荷量也已尽收眼底，此时管理者关心的是各时段造成工作中心超负荷的原因。考虑：各时段造成工作中心超负荷的原因。考虑：引起超负荷产品及其部件的编号和名称引起超负荷产品及其部件的编号和名称该部件在该部件在BOMBOM中所处的位置中所处的位置部件加工时所占用资源情况的详细信息等部件加工时所占用资源情况的详细信息等 这些信息将帮助方案制定者在物料需求和这些信息将帮助方案制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。生产能力间寻求平衡。第五步：调整生产能力和需求方案第五步：调整生产能力和需求方案 粗能力方案过程的最后环节将会粗能力方案过程的最后环节将会对生产能力和物料需求进行初步的平对生产能力和物料需求进行初步的平衡性调整。衡性调整。 原那么上的调整方法有减轻负荷