一般的模版故障

1、一般的模版故障故障原因故障原因制版：张网过程中丝网撕裂张力过大张网前丝网有损坏张网时拉力不均匀丝网嵌进张网夹头不均匀拉杆的夹角处或之间应力的作用拉紧过快网框边棱锋锐或外表有锋利性凸图象区域网孔不通冲洗后残留水分去除不撤底底片密度不够曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近模版冲洗时乳剂脱落模版曝光缺乏曝光前乳剂未完全枯燥丝网外表有油污网版张力减少张网时过快到达张力值网框过弱张力过大丝网从网框上撕裂或脱落印刷：套印不准丝网张力不够网距过大一套网版张力不同丝网选择不当承印材料移动模版附着不牢丝网除脂不好曝光缺乏印刷的模版未完全枯燥感光性模版材料过期丝网图象有锯齿边缘刮板太靠近网框边缘模版

2、岀现针孔曝光缺乏丝网上有杂质颗粒吏用侵蚀性油墨或溶剂阳圆和阴圆底片质量差直接乳剂涂布时产生气泡 印刷期间印版冲洗过于频繁印刷图象有锯齿边缘模版处理技术不当原稿阳圆底片质量差网版清洗过于频繁细微层次复制不好模版曝光过度印版与印物之间产生静电 油墨干固在模版上 印刷漏墨过多刮板太软刮板外形不适合印刷的分辨率差莫版曝光过度吏用未染色的丝网原稿阳圆片密度不够乳剂层未干就曝光吏用漫射光源原稿底片与模版外表接触不好感光性模版材料过期曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近敏化剂存放过期出现龟纹丝网目数选择不当加网角度不对网点尺寸相对于丝网太细刮板太硬四色版加网角度不对印刷品墨色不均匀网距或网版张

3、力过小模版厚度不均匀模幅员象尺寸相对于模版过大刮墨不均匀印刷边缘清晰度差莫版曝光缺乏底片边缘质量差密度不够莫板乳剂面与底片接触不好莫版制作不好吏用乳剂类型不对网版各部位的张力不一致有印刷条纹刮板刃口磨损关闭窗口 、如何针对不同之承印物选择丝网:丝网的选择聚酯网布尼龙网布普通油墨光固油墨普通油墨精细印刷线条印刷90-40120-35140-35 165-31光油90-40120-35140-35 180-30网点到28L/cm120-35 150-35140-35 180-27120-30 150-30网点从28L/cm到54L/cm150-35150-35 180-30140-30 165-3

4、0165-30 180-27150-27 165-27电路版光固阻焊油墨24-125 71-45SMT焊膏阻焊油墨：双组份31-71导电线高度30my71-4579-4535-70my55-6368-70120-35>70my43-8049-71抗蚀油墨90-48120-35120-35 140-35抗电镀油墨90-48120-35120-35标记印刷120-35 140-30140-35 150-30薄膜开关绝层35-8171-45银浆49-7171-45胶粘剂49-7179-45光固防蚀刻油墨77-61165-30一般挥干油墨90-48120-35透明窗口的光油120-35T衫植绒3

5、1-100覆印31-100 39-80转移胶浆35-8090-48颜料/染料，片状及线条印刷39-8071-45一般的织物47-55胶浆直接印刷55-63120-35AABCXLPLUSPLUS1.配制感光胶PLUS 2000PLUS 6000PLUS 7000PLUS 8000Aatosol 2000Aatosol 3000PIUS IISp- 1200HPLUS 1-SR直接使用PF-28PF-28AH c liftai4转印昇华油墨网点77-6163-48120-3571-61织物印刷大面积家居织物印刷如毛巾等49-7143-8055-63较软滑的印刷品如桌布及窗帘55-6379-45较

6、软滑及轻量印刷品如围巾71-45较软滑及轻量印刷品如人造织物特轻质织物特幼线条效果79-45120-3590-35陶瓷印刷照光层/水膜印刷31-100玻璃印刷，一般到精细63-6362-70打底颜色43-80100-4043-80100-43外表颜色/转移印刷79-45150-3077-61150-35网点及线条印刷100-40 165-30100-43 165-30金黄色和光泽的准备工作120-35 165-30120-35 180-30物件印刷遮盖力强油墨，大面积，100-40 120-35140-35 150-30100-43 150-35网点和细线印刷120-35 165-27150-

7、30 180-27120-35 180-30二、感光胶工作图示指引2涂布、枯燥曝光指引100- 40 目/厘米白色丝网LAMPDISTANCEPLUS 1-SRPLUS IIClassisPLUS2000PLUS6000PLUS7000PLUS8000XLPF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-505Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25COLOU

8、R颜色蓝蓝紫紫蓝 rm.蓝蓝 iTTt.蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise60-65poise60-75poise60-65 poise70-75poise65-70poise三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、枯燥曝光指引100- 40 目/厘米白色丝网曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟1.5分钟2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的

9、曝光时间，可借助 曝光时间曝光片测量。这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比拟，可以快速和简单地 确定 感光模版材料的最正确曝光时间。它还帮助您核对分辨率和清晰度，以及某种情况的光线作用。它由五组清晰度标板和字体构成。第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25。因此你可同时进行五种曝光。使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间可根据您使用的产品随附的资料，然后以双倍 计。将曝光时间测算片与感光模版系统曝光尺的药膜面要贴紧网版面，并以普通的方式显影。显影后从五组标

10、板图案中选岀效果最好的一个。例如你已确定最正确曝光为 0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最正确的曝光。例如：你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。以双倍计，那么测试时对模版曝光是为5分钟。显影后，如果最正确系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。因此，你的预测曝光时间是正确的。注意：1 如果系数1.0看起来是最正确曝光，那么需要以刚刚的方法重新测试，但要将刚刚的曝光时间再双倍计。2如果系数0.25是最正确的，以刚刚的曝光时间之一半重新测试。移印工艺十分简单，采用钢或者铜、热塑型塑料凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的外表, 然移印，属于特种印刷方式之一。它

11、能够在不规那么异性对象外表上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例 如， 外表的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的外表印刷，都以移印完成。 后往需要的对象外表压一下就能够印岀文字、图案等。在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，岀现模糊现象。可能的原因解决方法移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选

12、用适宜的凹版类型例如用钢版取代聚酯版网屏选用不当 选用另外的网屏试一试油墨油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨枯燥速度太慢 换一种枯燥速度更快的稀释剂承印材料对象外表不干净 预先将印刷对象的外表清洗干净外表坚硬且呈颗粒状假假设可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头外表凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动其它可能原因工件夹具没有到达足够稳定换一个新的工件夹具高速印刷导致移印头岀现变形降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求这

13、个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。可能的原因解决方法移印头移印头外表的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头腐蚀凹版凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版油墨油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用适宜的油墨选用了双份油墨 假设选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷油墨和坚膜剂硬化剂的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 承印材料外表不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象外表其它原因预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作没有到达固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，

14、让印刷品能够充分枯燥固着后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰枯燥装置常见故障之三：印刷品上岀现明显的针孔状假假设小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版可能的原因解决方法移印头移印头外表受到损害 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头外表过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染换新油墨关闭窗口 丝印网版制作根本知识一、丝网的分类

15、120-311、 聚脂丝网 涤纶PET1000 SL/S/T/HD - 以120/305目为例，共分为三个规格:S 极超薄型 PW 120-34 T 标准型PW 120-40PW HD 厚型特性：-抗拉伸强度高张力-耐磨性能好、对气候不敏感-耐酸硫酸、盐酸、硝酸性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网 PA1000 S/T 以120/305目为例：共分为二个规格：120-30 S极120-35 T极标准特性:- 很好的耐磨性对粗糙面或弧度面的耐磨性能好- 外表张力好回弹性高- 耐溶剂性能好- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观， 其几何结构

16、的根本要素是丝网的目数和网丝 的直径。例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。* 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，* 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。* 丝网的几何结构分为：平结丝网 1 ： 1 斜结丝网 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量透墨量是决定印刷效果的重要因素2 、丝网开孔决定： W * 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 。* 线条和网点印刷层次的精细程度太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条* 油墨的剥离性能如油墨

17、的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性* 印刷墨层的厚度开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层一般来说， 丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。 当 然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前， 必须要等待 15 分钟以上， 然 后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。* 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。* 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。如果在张好网后停

18、留 30 分钟粘网，张力损失 10%以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一 般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否那么会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性即能承受最大的张力所决 定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 适宜网距 的一个重要因素。一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5%2、如果张力损失比拟严重，那么应该了解是否以

19、下原因造成：* 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复* 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。* 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。* 粘网前等待的时间缺乏。3、张力不稳定会出现的问题：* 定位套准不可控制。对不准位，线条或图表拉长或缩小* 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致* 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择 加网 的角度* 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时， 在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍 便会出现光松散光线折射从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。* 加网的角度一般有 45 °、 22.5 

20、6;、 12.5 °、 7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需 要的角度。加网的角度很难有一个标准， 45 °或 22.5 °并非最正确角度。一般的作法是：准备几个不同目数已拉好 90 °直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来比照，从而选择最 佳的加网角度。* 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。5、正确粘网* 在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。* 粘网后网纱必须和网框外表紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用 502 胶水作为 粘网的介质。因为 502 胶水干后

21、太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。* 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化， 再在四边涂上补边剂。 然后卸下来的网框必须粘贴 好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。四、正确的晒版方法1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否那么会出现套印困难以及四边图象变形。在张力平衡的 一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。2 、正确的上浆方法：* 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 °直角，这个角度出来的网版 平整度最好，而且不会太薄。* 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔， 太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼 的出现。* 对精密的网版在第一次上

22、好浆干透后， 必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆， 以保 证网版的平整性。* 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。* 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。* 上好感光浆的网版必须尽快曝光， 如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管， 防止受灰尘粘染及 再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。3 、选择适宜的曝光时间：* 曝光缺乏的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。感光乳剂层粗糙、 模糊不清是曝光缺乏确实切标志。 冲洗不充分， 一些溶解的感光乳剂粘在网版的通 孔区域，在枯燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象阻碍油墨的

23、流动性而出现锯齿。* 曝光缺乏的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。 而且感光浆没充分曝光的网版很难脱 膜。* 如何计算正确晒版时间 取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最正确的晒版时间。1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。3 、定期清扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。UV 光固化的根底知识发布日期： 2004-2-19什么是 UV UV 是英文 Ultraviolet Rays 的缩写 ,即紫外光线 .紫外线 (UV) 是肉眼看不见的 ,是 可见紫色光以外的一段电磁辐射 ,波长在 10400nm 的范围

24、 .通常按其性质的不同又 细为几下几段 :a 真空紫外线( Vacuum UV)， 波长为 10-200nmb短波紫外线(UV-C，波长为200-290nmc中波紫外线(UV-B),波长为290-320nmd长波紫外线(UV-A)，波长为320-400nme 可见光( Visible light )，波长为 400-760nm紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。注：nm即纳米 什么叫 "纳米"？"纳米"是英文namometer(缩写：nm)的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米， 亦是十亿分之一米， 约相当于 45

25、 个原子串在起的长度1 UV 光油的常见问题及对策2 光固油墨的故障和对策3 UV 凸字水晶透明七彩光油制作工艺4 . 丝印局部UV上光UV 光油的常见问题及对策1、 光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好2、印刷品外表无法进行 UV光油的印刷3、印刷品上光后外表发粘、枯燥不好4、外表涂布不匀，有条纹及桔皮现象5、UV涂层有针孔现象6、印刷品外表有火山口、鱼眼现象7、UV光油附着力不好8、上光膜层韧性不佳根本原理 :目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺

26、后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使 UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。特点: 无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物VCD，所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的枯燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能 源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反响在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或

27、者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后， 形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、本钱下降，由于UV光油的特殊性， 固化后能够形成致密亮光或哑光的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比， 本钱仅为复膜的 1/4-1/3 左右。常见问题及对策 :光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。主要原因 :AUV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄B 乙醇、甲苯等非反响溶剂稀释过度C 光固树脂自身的光泽度不够D 纸张吸收性太强E 网纹辊太细导致传送光油量太少F 刮

28、刀和网版目数选择不当 解决方法：A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂B 适当提高光油粘度C 严格控制乙醇、甲苯的参加量D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品E 适当增加网纹辊的直径F 降低刮刀的硬度G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度。 印刷品外表无法进行 UV 光油的印刷 主要原因：A UV 光油粘度小，涂层太薄B 印刷品外表有油污C 油墨外表 " 玻璃化 " ，与光油亲和性不当D 油墨外表含防粘性材料如硅油、喷粉太多 E 涂布网纹辊太细 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施B 适当调节光油粘度C 调配光油中助剂的种类和用量，可参加少量润湿剂 D 可用 2 的碱溶液擦拭印刷品的外表 . 印刷品上光后外表发粘、枯燥不好 主要原因：A