主生产计划综合概述(共38页).ppt

1、主生产方案MPS 主生产方案Master Production Schedule，简称为MPS是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。MPS的功能MPS是对最终产品的方案。最终产品的方案必然是各种其他物料方案的前提。因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引发的。回忆：独立需求 相关需求MPS 功能 MPS要根据不同的产品的 需求时间安排它们的产出时间和 生产投入时间。 其中还要进行粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产方案5.2 主生产方案理论

2、2主方案制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS系统 MPS的 输入和计算依据 处理过程 输出信息MPS 输出要求的功能是：什么时候某种商品必须准备好以满足需求最好是JIT。给出一个产品的产出时间表，并且这个时间表是要能够完成的。产品的投入生产时间由MRP完成MPS的输入和处理 MPS需要什么信息和处理方式去方案产品的产出时间和数量呢？ MPS 计算过程MPS输入信息：产品需求的时间、数量产品的提前期Lead time、库存量、平安库存、批量规那么(Lot sizing)5.2 主生产方案理论2相关根本概念2时段Time Period。时段就是时间段落、间隔

3、或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。5.2 主生产方案理论2时区(Time Zone)与时界Time Fence2某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.2 主生产方案理论2某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段：1 2

4、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.2 主生产方案理论2 时区、时界对方案的影响2时区1，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。5.

5、2 主生产方案理论2 时区3，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。2MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES书本108页例题 需需 求求 计计 算算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8平安库存量： 5批 量：10 时 段 毛需求方案接收量预计库存量 净需求方案产出量方案投入量当期6/106/176/247/0

6、17/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定方案产出量已确认为方案接收量 2 净需求考虑了补充平安库存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 方案体系综述主主生生产产计计划划MPS 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期123455

7、12865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/145. 主生产方案MPS-RCCP粗能力方案粗能力方案Rough-cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning，简称简称RCCPRCCP 粗能力方案是对关键工作中心的能力进粗能力方案

8、是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求方案，它的方案行运算而产生的一种能力需求方案，它的方案对象只是针对设置为对象只是针对设置为“关键工作中心的工作关键工作中心的工作中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验。验。RCCP 怎样计算能力是否能满足产出的要求？ 总供给 VS 总需求RCCP计算 首先需要的信息是产品需要的所有CWC，以及需要占用的时间占用能力以及CWC的能力总供给然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间总需求2建立关键工作中心的资源清单。以取得C

9、WC的占用情况 资源清单建立的两种方式：5.1 粗能力方案的计算2粗能力方案的计算2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，2然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行。 占用某一CWC关键工作中心的时段 以及占用CWC的时间长短 可以从CWC资源清单上获得。 从而可以统计出某一CWC的各个时段的能力需求。5. 主生产方案思考题s思考

10、题s什么是MPS？MPS处于方案中什么样的地位？它的来源呢？s什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？sRCCP是如何计算的？s主生产方案员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产方案员？5. 主生产方案思考题s请解释以下概念：s时段、时区1，2，3、时界方案时界与需求时界。s您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。s简述时区对方案的影响。s请画出MPS计算流程图。s列举您所知道的批量规那么。你们企业采用什么批量规那么？s请解释以下概念：毛需求、方案接收量、预计可用库存量、方案产出量、方案投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计

11、算？s请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。6. 物料需求方案MRP 物料需求方案Material Requirement Planning，简称为 MRP是对主生产方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的网络支持方案和时间进度方案。6. 物料需求方案MRP2物料需求方案主要解决以下五个问题：2要生产什么？生产多少？来源于MPS2要用到什么？根据BOM展开2已经有了什么？根据物品库存信息、即将到货或产出信息2还缺什么？(计算出结果)2何时安排？(计算出结果)6. 物料需求方案MRP生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP计算公式需求的起点6. 物料需求方案MRP2低层码low-lev

12、el code，简称LLC2概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码那么为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，那么取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。2作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算。2，当计算到该产品的某一层次如1层，但低层码不同时物料的低层码为2，2只计算层级高低层码数字小的物料按顺序，层级比计算层次底低层码数字大于计算的产品层次的物料的计算结果2毛需求量、净需求量暂时存储起来，2总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料或构成的组件的库存分配，2这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物品提前下达方案，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。2实质上是要简化物料需求的计算。防止重复计算，提高计算效率。6. 物料需求方案MRP物料物料A的的MRP计算顺序示意图计算顺序示意图XABCDA0层1层2层6. 物料需求方案