丰田生产方式培训手册(共59页).ppt

1、丰田生产方式TOYOTATOYOTA生产方式生产方式n所谓TOYOTA(丰田)生产方式是以彻底消除浪费的思想为根底追求生产方式的合理化亦就是使生产性提高而降低工时的一连串活动。n支撑这种生产方式的两大支柱就是n “JUST-IN-TIME(及时生产) 与 “自働化。JUST-IN-TIME(JUST-IN-TIME(及时生产及时生产) )n“需要的产品或另件在需要的产品或另件在“需要时由需要时由“下游工站下游工站向前取。向前取。( (过去是前工站所生产的产品送到后工站过去是前工站所生产的产品送到后工站的流通方式的流通方式) )n不让设备和人有闲置不让设备和人有闲置, ,尽可能发挥生产提高稼动率

2、尽可能发挥生产提高稼动率来降低本钱增长利润。但现实中有诸多生产过剩来降低本钱增长利润。但现实中有诸多生产过剩库存增加的问题而造成经营困难。从库存增加的问题而造成经营困难。从“只有销售只有销售出去之后才会增长利润的观点出发在接到订出去之后才会增长利润的观点出发在接到订单之后再进行生产的订货生产方式为目标后工单之后再进行生产的订货生产方式为目标后工站向前取可使库存降至最低。站向前取可使库存降至最低。自働化自働化n强调有“人的自働化。n为了使不良品不流入后工站在问题发生的现场就把设备和产线停下来让问题显现出来。n如果是自动机当发生问题的时候就要马上停下来。假设此就不会产出不良品一个人也可以控制多数机

3、台即一人多机。JUST-IN-TIME(及时生产及时生产)自働化自働化1. 1.工程合理流畅。工程合理流畅。 2. 2.决定必要的目标量。决定必要的目标量。3. 3.后工程向前拉。后工程向前拉。 4. 4.小批量生产。小批量生产。 1. 1.质量是由制造工程质量是由制造工程 造成的。造成的。2. 2.省人省人. . 物物同步化同步化人人多工能化多工能化设备设备工程顺序编排工程顺序编排标准作业标准作业广告牌式广告牌式1. 1.改善生产标准时改善生产标准时 间小批量生产间小批量生产. .2. 2.平准化生产。平准化生产。仅生产良品仅生产良品不要监管人不要监管人TOYOTA 生产方式架构生产方式架构

4、及及时时生生产产与与自自働働化化制造方法成本改变制造方法成本改变生产性提升及成本降低生产性提升及成本降低归纳总结归纳总结n彻底消除浪费创造利益。彻底消除浪费创造利益。n仅止于销售的需要局部生产。仅止于销售的需要局部生产。n建立平准化生产形态。建立平准化生产形态。n有有“人旁的自働化。人旁的自働化。n依要求的量生产。依要求的量生产。n重视现场现物。重视现场现物。n最大限度活用人的能力。最大限度活用人的能力。为了创收利益为了创收利益n对于顾客而言希望产品物美价廉，而且交期及时售后效劳也要周到。n企业无伦到什么时候，只有持续确实保适当的利益才能够生存下去，另外只有企业获得了利益，才能保证企业的工人过

5、上健康富裕的生活。n因此构成企业成员的每一个行动都必须与追求利益连接在一起。n在原卖价与原价以及利益的关系上有下面这三个式子。n (1)卖价-本钱=利益 结果管理 提高卖价扩大利益n (2)卖价=本钱+利益 本钱主义n (3)利益=卖价-本钱 非本钱主义 降低本钱n丰田的生产方式就是从卖价中减去本钱就是利益，如果说卖价是由顾客就定的话，就是例(3)所示。这样说来确保利益只能减低本钱了。这样企业的生存之道只有彻底的消灭浪费别无他法。 利益增大的策略利益增大的策略利益如果有竞争的企业，提高价格是不可以的企业的生存与发展都很危险1结果管理结果管理成本主义成本主义价格提高需求生产卖价卖价UP原价卖价一

6、般的企业3降低成本降低成本降低成本需求生产丰田生产方式原价卖价降低成本降低成本而卖价一定而卖价一定或是将低或是将低利益建立建立垃圾为零的工场垃圾为零的工场n垃圾的产生与种类垃圾的产生与种类n 一般的制造工场在生产中就会产生一些废弃一般的制造工场在生产中就会产生一些废弃物和排出物。在废弃物中有燃烧的和填埋到地下的，物和排出物。在废弃物中有燃烧的和填埋到地下的，排出物中又有废水和废气等。总之这些作为环境污排出物中又有废水和废气等。总之这些作为环境污染的根源，强烈的希望减少与染的根源，强烈的希望减少与ZeroZero化。化。n处理方法处理方法n 与其全公司进行，不如定出公司的目标和代表与其全公司进行

7、，不如定出公司的目标和代表工站，由工程小组定出方案、进行实施、工站，由工程小组定出方案、进行实施、 评估的方评估的方法来进行。实际要制作出垃圾细分类的法来进行。实际要制作出垃圾细分类的ManifestManifest，同时需要调查产生的同时需要调查产生的MechanismMechanism，明确进行再利用、，明确进行再利用、替代、替代、RecycleRecycle、在其他产品上使用的再资源化等的、在其他产品上使用的再资源化等的改善内容。改善内容。 n具体实施具体实施n 有个汽车制造场，以混在一起就是垃圾，分开有个汽车制造场，以混在一起就是垃圾，分开来就是资源作为口号，把代表工站的成果在全公司来

8、就是资源作为口号，把代表工站的成果在全公司和事业处展开，实现了工场无填埋垃圾。接着挑战燃和事业处展开，实现了工场无填埋垃圾。接着挑战燃烧垃圾的烧垃圾的Zero化。作为填埋垃圾而言，保护零件的化。作为填埋垃圾而言，保护零件的Cap返回厂商重新利用、废弃的返回厂商重新利用、废弃的Plastic的燃料化、的燃料化、 Masking tape的废止、建立无废弃物产生的的废止、建立无废弃物产生的Line等等。等等。n近来的趋势近来的趋势n 最近因为努力进行在产品生涯中的废弃物和最近因为努力进行在产品生涯中的废弃物和CO2的消减，所以在新产品的方案、设计阶段就开始以的消减，所以在新产品的方案、设计阶段就开

9、始以Zero化为目标进行努力。化为目标进行努力。 n还有要努力做到工场的少能源化、省能源化，提高材还有要努力做到工场的少能源化、省能源化，提高材料的利用率料的利用率 不良不良Zero化。如果可以的话取得化。如果可以的话取得ISO14001的认证也是对应公司需求之路。的认证也是对应公司需求之路。汽车制造流程中资源投入和排出汽车制造流程中资源投入和排出新材料新材料/零件零件 再利用材料再利用材料新的能源新的能源再生能源再生能源水水Input向水与大气的排出零件加工 表面处理 车辆组装Recycle Reuse废弃物填埋废弃物销售使用废弃物等的排出5RReduce, Reuse, Recycle,R

10、efine, Retrieve-energyEnergyEnergy混在一起就是混在一起就是垃圾，垃圾，分开来就是分开来就是资源资源垃圾垃圾把把Science SQC推广到间接部门推广到间接部门n从丰田开始的Science SQC就是把主要在制造和技术部门所使用的解决问题的手法应用到管理 销售 效劳部门等这些间接业务问题的解决上，以此为目的开始的。 是从以前的计量 计数值Base的产品的质量问题解决 到语言信息Base的工作的质的问题解决的 展开，所以也称为SQC的复兴。nScience SQC是作为把阻碍间接业务进行的暗默知变为明白知化的手段 方法的体系而使用的，所以从经营的视点来看是由个核

11、心原理构成的。 n 如果是科学的Approach的话，就会从问题设定到目标达成利用科学的归纳的手法，发挥出优越的洞察力来。n 在解决问题的攀登中，利用积蓄技术 、使用Q7 、N7 、根底的SQC手法、多变量解析法、实验方案法等的QC手法，解析出问题质的构造。n 在统合Net work上，为了确实进行重要的技术课题的解决，为了把暗默知变为明白知，要把登录检索、SQC定石活用集、 实践手册、问题解决的流程图综合起来使用。如果是管理SQC的话，为了解决根深蒂固的技术课题，可以使 潜在的暗默知明白知化，提高技术水平，对于新技术、新制法、新材料等的开发上都是有所奉献的。 实施做法 要活用Science

12、SQC，理解的来应用是比较重要的，所以要整备研修的Case，把研修毕业者作为SQC专门的人员或是专门的参谋，这样来资格化。让他们作为各个现场公司的推进Leader来进行实际的指导，能够盘旋上升的展开。 Science SQC科学的Approach科学的SQC管理SQC有体系的组织的推进统合Net work技术的财产化继承发展化解决问题的攀登技术方法ScienceSQCSQC Curriculum质量管理根底教育把握现状把握现状设定目标设定目标把握现状把握现状设定目标设定目标把握现状把握现状设定目标设定目标把握现状把握现状设定目标设定目标工作的进展方法(QC状况)曲线图图表检查表亲和图法关连图公

13、司品质系统(QS概论)统计直方图散布图FTA 系统图矩阵图法PDPC法图法管理图特性要因图产品安全MSA确认理解度Curriculum(Business process入门的攀登IT时代的时代的TQMn丰田的整个公司的TQM(Total Quality Management)就是以制造水平的TPS(TOYATA Production System：在TOYOTA的生产系统上以Just in time和自働化为支柱的生产哲学以及经营哲学)为中心，产品开发 设计阶段的TDS(TOYOTA Development System)和销售 效劳水平的TMS(TOYOTA Marking System)构

14、成的。TQM的原点就是从现场的QC活动开始的。对于提高组织的活性化和成员气势的这样的现场的形成很有作用的。n生产准备新车的开发和物流 销售水平的两个方面展开的。即技术生产销售这三个部门成为一体的活动。n可以说这个活动就是根据IT的活用，从简单的制造慢慢转变到根据人和Computer进行信息 知识加工业上。n这些就是把(1)重视顾客(2)不断改善(3)全员参加这3点作为根本精神的,这些活动可以达成调和的成长。 nIT与TQM的关连上，丰田就是满足顾客的焦点的IT化和人改善可能的IT化实际成绩、评估、 Process可视的IT化。n 满足顾客的焦点就是从CS到CD(Customer Delight

15、：超过顾客希望的惊讶)，再进一步从车这一硬件的提供到发展到关于车生涯价值(Life Time Value)的软件效劳。n 改善就是在日常活动中随着反覆的进行改善与革新，持续的进行改善。n 可视的IT化，因为Business Process的可视化以及信息共有环境中可以进行共同协作等。 n 同一种产品应该是许多公司都在生产，参加市场竞争的。这样如果公司不同制作方法也是不同，所以成品的质量方面(Q)、本钱(C)、交期(D)各个公司也是有强有弱的。即使质量好而本钱过高、交期不好的话，顾客也会离去的。QDC的综合力顾客是从各个方面来评价，竞争力弱的公司，就自然会被淘汰。必须的必须的是什么是什么怎么样怎

16、么样卖什么呢卖什么呢怎样卖怎样卖能顺利能顺利生产吗生产吗生产生产什么什么怎样怎样生产呢生产呢产品企划产品企划商品企划商品企划Design实验评价实验评价Service市场调查市场调查设计设计生产准备生产准备物流物流制造制造设计设计现场改善的现场改善的TPS生产技术生产技术经营经营销售销售TOYOTA全公司的全公司的TQMIT时代的时代的TQM另客户满足的焦点的另客户满足的焦点的IT化化重视顾客重视顾客不断不断改善改善调和成长调和成长的的TOYOTA的的TQMIT时代的时代的TOYOTA的的TQM可视实绩可视实绩、评估、评估、ProcessProcess的的ITIT化化 人改善可人改善可能的能的

17、IT化化制造方法决定了制造方法决定了QDCn所谓的所谓的QDC及其作用及其作用n 同一种产品应该是许多公司都在生产，参加市场竞同一种产品应该是许多公司都在生产，参加市场竞争的。这样如果公司不同制作方法也是不同，所以成品争的。这样如果公司不同制作方法也是不同，所以成品的质量方面的质量方面(Q)、本钱、本钱(C)、交期、交期(D)各个公司也是有强有各个公司也是有强有弱的。即使质量好而本钱过高、交期不好的话，顾客也弱的。即使质量好而本钱过高、交期不好的话，顾客也会离去的。会离去的。QDC的综合力顾客是从各个方面来评价，竞的综合力顾客是从各个方面来评价，竞争力弱的公司，就自然会被淘汰。争力弱的公司，就

18、自然会被淘汰。n公司全盘的改善课题公司全盘的改善课题n 无伦那一个公司面对顾客的要求，即使是本公司改无伦那一个公司面对顾客的要求，即使是本公司改善课课题，也是最重要课题。全盘的改善课题善课课题，也是最重要课题。全盘的改善课题(PQCDSM)表示如下表示如下:n P(Productivity) 生产性、生产性、Q(Quality)质量、质量、C(Cost)本钱、本钱、D(Delivery)交期、交期、 S(Safety)平安、平安、M(Morale)干干劲。劲。 n公司所面对的环境公司所面对的环境n 竞争日益激化，在全球化的环境中，顾客的要求竞争日益激化，在全球化的环境中，顾客的要求也越来越严格

19、。在本钱方面每年也越来越严格。在本钱方面每年10%的要求是理所当的要求是理所当然的、质量方面也是要求越来越高、从下订单到交货然的、质量方面也是要求越来越高、从下订单到交货的的Lead time也短期化，加上购入也短期化，加上购入Lot的小口化，还有的小口化，还有指定时间上一年比一年严格。指定时间上一年比一年严格。n因此今后要先听取顾客的心声，做到心中有数。因此今后要先听取顾客的心声，做到心中有数。还有为了在改善还有为了在改善QDC，要明确，要明确1年、年、2年之内的课题与年之内的课题与目标，现场需要进行彻底的目标管理。目标，现场需要进行彻底的目标管理。n这样进行改善的组织框架的建立，对于改善而

20、有干劲这样进行改善的组织框架的建立，对于改善而有干劲的人的培养是最重要课题。的人的培养是最重要课题。顾客的要求越来越高顾客的要求越来越高拿精度再拿精度再高一点高一点的来的来再便宜些再便宜些每天每天我用我用多少多少就送就送多少多少顾客的要求顾客的要求明年的要求明年的要求还要更高的还要更高的作业标准和标准作业的不同作业标准和标准作业的不同n标准作业和作业标准是两个完全不同的方面，其主要的不同之处如下。n作业标准作业标准 就是所谓的进行各个作业的标准。为了生产出顾客所要求的质量，是以作业的经济条件为目标而规定的内容。例如切削加工时的切削条件，钻头的种类等以及加热处理时的加热的温度与时间，还有冷却条件

21、以及冷却液等这些方面。 在制作作业标准上是有很多方法的，作为简易的方法像左图表中的作业标准。n标准作业标准作业n就是平安的产出品尤价廉的产品以就是平安的产出品尤价廉的产品以 Tact-time(节奏节奏)、作业顺序、标准手法、作业顺序、标准手法 这个这个3个要素作为根本。所以标准作业就个要素作为根本。所以标准作业就是以人为中心，去除无用功而仅有真正是以人为中心，去除无用功而仅有真正作业，以无无用功的顺序进行作业这样作业，以无无用功的顺序进行作业这样来构成的。来构成的。n标准作业就是以平准化的生产必要数为标准作业就是以平准化的生产必要数为主眼，结果抑制过剩生产，排除无用的主眼，结果抑制过剩生产，

22、排除无用的动作相联系的。动作相联系的。n标准作业制作的主要责任人是现场的监标准作业制作的主要责任人是现场的监督者，其改善、督者，其改善、 修定也是监督者的主要修定也是监督者的主要的工作。的工作。n标准作业的条件有标准作业的条件有2个，一是以人的动作个，一是以人的动作为中心来考虑的，二是反覆作业。设定为中心来考虑的，二是反覆作业。设定标准作业时人的动作并不是附属于设备标准作业时人的动作并不是附属于设备的，而是以人为中心来设定的。还有，的，而是以人为中心来设定的。还有，制作的标准作业就该彻底来遵守，让作制作的标准作业就该彻底来遵守，让作业者理解与执行也是监督者的工作。业者理解与执行也是监督者的工作

23、。作业标准与标准作业的例子作业标准作业标准标准作业标准作业三要素Tack-time作业顺序作业顺序标准现品标准现品经常进行改善 修定(现场监督者进行主要的改善改善)标准作业是活活的12311标准作业的标准作业的3要素要素nTack-timen 就是作业者眼前的产品进行一个作业需要多长时间，就是作业者眼前的产品进行一个作业需要多长时间，表示为表示为Tact-time=嫁働时间嫁働时间 一天的必要数量。一天的必要数量。(注：在注：在Conveyer作业时，称为作业时，称为Tact-time与在其他方面就称为与在其他方面就称为Cycle-time的思考方法是相同的。如果规定了的思考方法是相同的。如果

24、规定了Tact-time就规定了人员与作业量，接着就以下面的顺序来进行改就规定了人员与作业量，接着就以下面的顺序来进行改善。善。n (1)工作的速度或者是熟练度是由管理工作的速度或者是熟练度是由管理 监督者来决定监督者来决定的。的。n (2)如果不能预视出余裕率的话，就不会出现个人差如果不能预视出余裕率的话，就不会出现个人差的。的。n (3)看到了各个作业者的浪费看到了各个作业者的浪费 改善改善(在在Tact内内)n作业顺序作业顺序n 并不是产品的流程顺序，而指的是从材料到产品这一并不是产品的流程顺序，而指的是从材料到产品这一加工变化的过程，加工产品的搬运或者是在设备上上料、加工变化的过程，加

25、工产品的搬运或者是在设备上上料、收料这样的细节作业的顺序。即使人员变动，也要以相收料这样的细节作业的顺序。即使人员变动，也要以相同的顺序来进行，这样就需要进行教育。因此就要做到同的顺序来进行，这样就需要进行教育。因此就要做到3无无(无浪费、无勉强、无不均无浪费、无勉强、无不均)，需要进行细区分、定量化。，需要进行细区分、定量化。n标准现品标准现品 所谓的标准现品，就是各个设备作业的最低数的工程内的加工产品，也包括耗材。一个以流程来说的话，一般只要是设备加工途中的材料就可以了，但在工程间的就不是现品了。n充分利用以上的充分利用以上的3要素，使之安定下来，重要的是要素，使之安定下来，重要的是: (

26、1)要能够充分的进行管理 监督，要教作业者使其明白。 (2)让作业者彻底遵守标准作业 (3)重视依据事实和Data来进行考虑的态度。 (4)标准作业实施上的问题点要急早的进行改善，其次要修定作业标准书。Tact-time一日的稼働时间一日的稼働时间一日的必要生产量一日的必要生产量=7H 60分分(420分分)350个个= 1.2分分(72秒秒)作业顺序作业顺序材料组合材料组合刨成平面刨成平面上面粗削上面粗削开孔开孔标准现品标准现品各个设备有一个现品各个设备有一个现品作为原那么工程间的就不是现品作为原那么工程间的就不是现品(如果是和工程的进行方向相反作业时，在各个工程需要一个现品如果是和工程的进

27、行方向相反作业时，在各个工程需要一个现品)浪费浪费n所谓的浪费所谓的浪费n 就是工作时，在生产上或是时间上没有产生附加就是工作时，在生产上或是时间上没有产生附加价值，或者为消费过生的工数价值，或者为消费过生的工数 材料，其具体内容如材料，其具体内容如下。下。n (1)时间上的浪费时间上的浪费:等待、寻找、搬运的两次时间、等待、寻找、搬运的两次时间、过剩的检查过剩的检查n(2)库存的浪费库存的浪费:材料等过买过多、半成品的堆积、材料等过买过多、半成品的堆积、产品库存过多以及长期滞留而造成的劣化损失。产品库存过多以及长期滞留而造成的劣化损失。n (3)因产生不良的浪费因产生不良的浪费:资源的浪费、

28、重工、手工资源的浪费、重工、手工修复修复n (4)动作上的浪费动作上的浪费:因不正确的治工具因不正确的治工具 作业方法作业方法 标准化或者是因为教育缺乏而造成的动作的不适当。标准化或者是因为教育缺乏而造成的动作的不适当。n浪费的分析方法浪费的分析方法n 从时间和动作来分析，方法如下。从时间和动作来分析，方法如下。n发现浪费人的培养和改善发现浪费人的培养和改善 无伦是什么公司无伦在什么地方都是存在浪费的。但是要重视发现浪费的人的培养，同时进行教育实践。稼働分析结果稼働分析结果(图图1)现品现品会谈会谈记入日数记入日数切纷处理切纷处理用达用达准备准备 换型换型放材料放材料 取材料取材料检查检查第第

29、3阶段的改善阶段的改善改善最重点改善最重点(第第1阶段阶段)的改善的改善第第2阶段的改善阶段的改善发现浪费人的训练发现浪费人的训练(图图2)3分钟考虑分钟考虑Idea10分钟分钟10个改善方案的创出个改善方案的创出改善会议前改善会议前3分钟的分钟的Idea的的集中考虑集中考虑就在现场就在现场10分钟最低提出分钟最低提出10个定期的改善方案个定期的改善方案(动作动作 质量质量 Cost 安全上安全上)TOYOTA生产方式生产方式片假名片假名(浪费浪费):加工加工Miss，现品一看就知道了，现品一看就知道了平假名平假名(浪费浪费):结构变了就不需要了结构变了就不需要了(一看就看到了工作一看就看到了

30、工作)7种浪费种浪费nTOYOTA对于浪费的对于浪费的4次划分次划分n TOYOTA生产方式就是造成本钱增大浪费从第次到生产方式就是造成本钱增大浪费从第次到到第次区分开来，使改善点明确化。其主要的内容如到第次区分开来，使改善点明确化。其主要的内容如下。下。n (1)第第1次的浪费次的浪费过剩的人过剩的人设备设备库存库存n (2)第第2次的浪费次的浪费过剩的生产过剩的生产(最严重的浪费最严重的浪费)n (3)第第3次的浪费次的浪费过剩库存的浪费过剩库存的浪费(利息费用利息费用)n (4)第第4次的浪费次的浪费过多的仓库过多的仓库搬运者搬运者搬运设备搬运设备管理管理者以及维持者者以及维持者PC利用

31、利用n因为这些使设备损耗等的费用因为这些使设备损耗等的费用间接劳务费等增大，间接劳务费等增大，而造成产品本钱的增大。而造成产品本钱的增大。 n7种浪费种浪费 (1)过剩生产：因为工作的进度过快，过剩的人员、设备、材料的过早的使用等而 导致生产过剩。其作为严重的浪费要进行重点管理。 (2)等待的浪费；仅从自动化设备来看，机械故障生产就不能进行了，就会处于等待零件、半成品的状态。 (3)搬运的浪费：必要以上的搬运距离、工程途中的暂时放置导致两次搬运的发生、重新堆积。 (4)加工本身的浪费：作业状态不安定或者因为作业者不熟练，而导致不能够以最为适当的加工速度来进行。 (5)库存的浪费：仓库费板运费管

32、理费等的库存管理费用和因生锈而导致的劣化损耗。 (6)动作的浪费：步行和材料治具的取放、还有因为勉强的作业姿势以及判断错误而导致的漏失。 (7)不良的浪费：因为产生不良而导致材料以及零件、工数的浪费。n这其中把过剩生产作为最为严重的浪费要进行重点管理。过剩生产的浪费会掩盖其他的浪费内容，所以阻碍了改善进行。 7种浪费和改善种浪费和改善浪费浪费改善改善不良不良 自働化自働化Stop利用广告牌利用广告牌 一个流程一个流程Tact-time的思考方法的思考方法流程的流水线化流程的流水线化一个流程一个流程自働化的思考方法自働化的思考方法Driver的换乘方式的换乘方式出租车方式出租车方式零件的零件的S

33、etSet搬运搬运手边的思考方法手边的思考方法技术开发技术开发不要的部分不加工不要的部分不加工利用广告牌利用广告牌彻底平均化彻底平均化保持工程内的库存上限，减少顺序上限保持工程内的库存上限，减少顺序上限标准作业的设定和改善标准作业的设定和改善Layout的变更要容易的变更要容易(设备不能固定死了设备不能固定死了)根绝自働化根绝自働化把改善固定下来把改善固定下来n利益产生的原泉就是去除生产现场的浪费，需要彻底的持续的去除现场的浪费和漏失。因此作业的标准化发现异常彻底追究原因立案改善实施标准作业的重新认识这一Cycle要反复的进行,要把这个安定下来。n首先第一步就是作业的标准化。排除浪费的大前提就

34、是生产的平均化，即产品的种类和量要平均化，接着就对于零件或是产品每一个要花多长时间，求出Tack-time，制定出标准作业。n现场的标准化就是根据作业顺序定出材料零件的摆放和数量的明示、 工作量的指示、 平安环境的遵守基准等个方面应该遵守的原那么，按照这样来执行。n现场的管理偏离了规定原那么的东西就作为异常来对待，解决问题的方法要彻底。n然后改善，虽然应该以标准作业为轴来进行，但是要围绕着其Cycle这一顺序来进行，其内容如下。n (1)分析现状以测量实际时间和进行作业观察等，来分析把握。n (2)抽出问题点 以Tact-time为基准，以平衡和不平衡作为根源使问题点显在化。n (3)找出真正

35、的原因以5问找出真因.n (4)立案改善和实施知道真正的原因了，对策就比较容易进行了。改善案要在现场实践。n (5)重新认识标准作业验证出改善方案，确认效果，把其作为新的标准作业，阻止蔓延发生。 n此处最为重要的就是磨练把异常作为异常来捕捉的敏感性。这是排除浪费而不遗漏重要线索所必要的。改善的改善的Cycle作业的标准化作业的标准化(重新认识重新认识)发现异常发现异常彻底查明原因彻底查明原因立案改善立案改善实施实施7 7种浪费和改善种浪费和改善浪费的内容浪费的内容改善方案改善方案工作进度过快，库存增大即使想进行工作也不可能距离长暂时放置，堆积和移动浪费治具等用手押着作业，更换多等必要的最少量以

36、外的直接有于加工以外的不良的再生产，重工，抽检，全检过剩过剩生产生产等待等待搬运搬运加工加工库存库存动作动作不良不良nTOYOTA的自働化的自働化n 在在TOYOTA全部的设备都凝聚了人的智慧、现全部的设备都凝聚了人的智慧、现场的智慧即人旁的自働化一有异常发生设备就会马场的智慧即人旁的自働化一有异常发生设备就会马上停下来。一有异常发生根据作业者自身的判断，设备停上停下来。一有异常发生根据作业者自身的判断，设备停止，彻底调查原因。设备停止、止，彻底调查原因。设备停止、 生产线停了下来这样生产线停了下来这样问题点就显在化了，进而进行改善。问题点就显在化了，进而进行改善。 n设备一有异常发生就能够马

37、上停下来这样的努力是非常重设备一有异常发生就能够马上停下来这样的努力是非常重要的。要的。n 设备正常运转时，就不需要有人在旁边的，只要党异设备正常运转时，就不需要有人在旁边的，只要党异常发生了停机了，这时人在旁边就可以了。这样一个人可常发生了停机了，这时人在旁边就可以了。这样一个人可以负责几台设备的。重要的是因为异常发生了，设备能够以负责几台设备的。重要的是因为异常发生了，设备能够自働的停机，这样就可以彻底的检查到底是什么问题存在自働的停机，这样就可以彻底的检查到底是什么问题存在了。了。n在组装部门和在组装部门和Line中的应用中的应用n 把加工部门设备自働化的想法应用到组装部门和把加工部门设

38、备自働化的想法应用到组装部门和Line中的就称为有一种的自働化，实现了不产生不良和不中的就称为有一种的自働化，实现了不产生不良和不过剩生产的机能。组装过剩生产的机能。组装Line的自働化代表有以的自働化代表有以AB控制为根控制为根本的本的Full Work System和定位置停止。和定位置停止。 何为自働化何为自働化所谓的自働化所谓的自働化所谓的自働化就是自己检查作业 设备的异常，一有异常发生，最优先自働停止的人、设备、Line。目的(1)少人化来降低本钱。(2)对应多样化(3)尊重人性为此需要(1)Line、流程中为流水线作业(2)前一个的Line和流程的出口就是下一个Line和流水线的入

39、口。(3)异常发生停止Line和流程。自働化的策略与做法自働化的策略与做法自働化少人化自働化少人化自働化省力化自働化省力化又发生了又发生了Trouble吗吗?广告牌方式广告牌方式n广告牌方式广告牌方式n 通常的生产方式是前工站把零件供给给后工站，但通常的生产方式是前工站把零件供给给后工站，但广告牌生产方式是后工站到前工站来取零件，这完全广告牌生产方式是后工站到前工站来取零件，这完全是逆向思维。因为市场的销售情况最终的工站是最了是逆向思维。因为市场的销售情况最终的工站是最了解的，仅生产能销售的生产方式从第二个后工站展开，解的，仅生产能销售的生产方式从第二个后工站展开，这样后工站来前工站取这样方法

40、就成为可能了，即使这样后工站来前工站取这样方法就成为可能了，即使没有根本的生产方案，也能了解生产时期和数量的。没有根本的生产方案，也能了解生产时期和数量的。n广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一n 为了确保现场的三无为了确保现场的三无(无浪费、无不均、无勉强无浪费、无不均、无勉强)，作业的标准化是不可缺少的。但是标准作业的遵守状作业的标准化是不可缺少的。但是标准作业的遵守状况能够以眼睛来进行管理是重要的。况能够以眼睛来进行管理是重要的。 n要正确的运用广告牌的话，就需要充分整理前提条件，要正确的运用广告牌的话，就需要充分整理前提条件，对现场进行彻底观

41、察的态度也是非常重要的。需充分对现场进行彻底观察的态度也是非常重要的。需充分认识到广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一。认识到广告牌是最容易以眼睛来进行管理的工具之一。推广到供给商，这样就可能做到无库存生產。推广到供给商，这样就可能做到无库存生產。n在进行普通管理时发挥了下面在进行普通管理时发挥了下面“3个单据的主要机能。个单据的主要机能。n (1)现品单据现品单据 表示其产品是什么。表示其产品是什么。n (2)生产指示单据生产指示单据 指示到什么时候、生产什么、生产多指示到什么时候、生产什么、生产多少。少。n (3)移动单据移动单据 表示该从那里移动到那里表示该从那里移动到那里n TOY

42、OTA生产方式所使用的广告牌几乎发挥了和这个相同的机生产方式所使用的广告牌几乎发挥了和这个相同的机能，但绝对不是什么特别的东西。即发挥了能，但绝对不是什么特别的东西。即发挥了n 生产指示广告牌生产指示广告牌 现品单据和生产指示单据现品单据和生产指示单据n 交易广告牌交易广告牌 现品单据和移动单据现品单据和移动单据n 但是汽车的生产是反复的生产，所以但是汽车的生产是反复的生产，所以n 广告牌要反复使用。广告牌要反复使用。n 根据限定广告牌的枚数，限定流动数、排除过剩生产，贵制根据限定广告牌的枚数，限定流动数、排除过剩生产，贵制出最小限度的库存这一特征。出最小限度的库存这一特征。 n广告牌方式根本

43、是只有在有反复生产这一特性的工场使用。广告牌方式根本是只有在有反复生产这一特性的工场使用。广告牌的作用广告牌的作用抑制了生产抑制了生产过剩的浪费过剩的浪费n从大的方面来分有两大类从大的方面来分有两大类 生产指示信息分为内示信息和确定信息，而广告牌主要发挥着传达确定信息作用的同时，作为现品单据提供现品的直接信息。广告牌从大的方面来分主要有两大类。(1)交易广告牌: 表示出后工站到前工站来取零件的种类和数量。外包产品的广告牌也同样作为购入指示。(2)生产指示广告牌:指示出前工站所必须生产的产品的种类和数量。也成为生产广告牌。n广告牌发挥着生产指示单据广告牌发挥着生产指示单据 现品单据现品单据 移动

44、单据的作移动单据的作用用 在广告牌上要纪录料号品名容器收容数广告牌整理NO. 使用车机种前工站名(记号) 后工站名(记号) 等。如果是外包产品的话，要纪录前后工站的更换外包公司外包公司的Store 货架号和放置地点等。购入的Cycle可以用1 4 2这样的数字来表示。其表示为日购入次的产品，而在广告牌上纪录次。所以从广告牌上就可以了解到什么时候，生产多少，这样就发挥了生产指示单据现品单据移动单據的作用。 广告牌的种类广告牌的种类n广告牌的形态广告牌的形态 一般的广告牌是可以放到塑料袋中这样大小的为A4版的1/3左右的这样的Card，其他的也有作为Lot生产指示的三角形的信号广告牌和发料用的长方

45、形广告牌等。n在特别的场合还有特急广告牌、临时广告牌、共享广告牌、还有也可以把台车和卡车作为广告牌使用。只要能够发挥出广告牌的作用，就不需拘泥于其形态和樣式。广告牌的种类广告牌的种类广告牌广告牌生产指示广告牌生产指示广告牌(生产指示生产指示)交易广告牌交易广告牌(搬运指示搬运指示)临时广告牌临时广告牌电子广告牌电子广告牌流程内的广告牌流程内的广告牌(流程内的生产指示流程内的生产指示)信号广告牌信号广告牌(Lot流程内的生产指示流程内的生产指示)流程间的交易广告牌流程间的交易广告牌(搬运指示搬运指示)外包零件的购入广告牌外包零件的购入广告牌(零件购入指示零件购入指示)临时使用临时使用对于零件的品

46、名和对于零件的品名和交期交期、购入地等这些、购入地等这些用纸张信息数字化用纸张信息数字化、 暗号化，在这基础上暗号化，在这基础上以以On line的形式传给的形式传给零件厂家零件厂家n规定原那么与遵守原那么都是非常重要的，部去遵守的话，就不会起到任何的作用，会产很大的弊端。n以广告牌来管理需要3个前提条件n (1)生产的平均化(种类与生产量的平均化(2)流程的Layout(安定化与合理化)(3)标准作业的设定(作业顺序和Tact time)n广告牌运用的原那么如下n (1)与后工站交易:最为主要的特征有3个禁止事项n没有广告牌就不能交易n绝对不能超过广告牌以上的个数n广告牌一定有附有现品n (

47、2)仅仅生产要交易的产品和量。维持各个工站库存的最小化是非常重要的。 n生产和广告牌对应的个数n与以和广告牌相对应的顺序来生产n (3)不交不良产品:如果有不良要完全的去除n (4)广告牌的总数要限制在最小范围内。广告牌个数的决定权在各个工站的监督者，如果改善了，广告牌的个數就會減少。广告牌的规那么广告牌的规那么 (5)在生产的微调整中必须使用:所谓的生产微调整就是就是对应一时的生产量的增加和异常 紧急事态的发生。如果是上下调整10%的话即使不改变广告牌内容和个数，对应也是可能的，以广告牌的巡回的快慢来到达微调整。但是如果超过了10%的话，就要发行临时广告牌，增加广告牌的个数来对应，但状况一经

48、解决，就要取消广告牌，放回到原来的位置上。如果在生产量明显增大时就要重新认识整个流程，以调整广告牌的内容和总数来对应。广告牌的例子广告牌的例子生产指示生产指示广告牌广告牌(工站内广告牌工站内广告牌)交易广告牌交易广告牌(工站间工站间)交易广告牌交易广告牌(外卖零件外卖零件购入购入)简易的图简易的图Bracket电镀电镀化镀化镀自工站自工站Press料号料号前工站前工站Pallet从什么从什么地方来地方来(前工站前工站)Press放置地方放置地方Bracket送到送到那里那里(前工站前工站)电镀电镀化镀化镀交货地点交货地点A工场工场交货时间交货时间交货仓的货架交货仓的货架收货工场收货工场加工地加工地品名品名料号料号品名箱类品名箱类收容数收容数收货地点收货地点对应顾客降低原价对应顾客降低原价n原价循环的原价循环的Cyclen在新开发的产品投入市场阶段，竞争少处于独占的地在新开发的产品投入市场阶段，竞争少处于独占的地位，这时对于产品的销售价格因素并不是很大。但是为了位，这时对于产品的销售价格因素并不是很大。但是为了让更多的人能够购入，就必须设定与其相适应的价格。让更多的