中空吹塑成型容器知识(共24页).ppt

1、3 中空吹塑成型容器 n学习要点：n中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料；n中空吹塑成型主要设备； n中空吹塑成型容器结构设计。n 学习重点：n中空吹塑成型容器结构设计。n 学习难点：n中空吹塑成型的分类及特点；n中空吹塑成型主要设备；n中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度)3.1 概述 n3.1.1概念 (P152)n将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯或型坯置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 3.1.2 中空吹塑成型的分类及工艺特点 n根据型坯的制备不同，可分为两大类：n挤出吹塑：挤出拉伸吹

2、塑n 多层吹塑n注射吹塑：注射拉伸吹塑1挤出吹塑 nA定义 n 将热塑性塑料的粒料或粉料，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。 nB分类n直接挤出吹塑 n贮料缸式挤出吹塑 C挤出吹塑的特点 n生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度不高。 2注射吹塑 nA定义过程 n利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形，将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所

3、需要的制品，冷却定型后取出产品。 nB特点 n制品无拼缝线，不需后修整，螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工，产量可以极大，辅助设备少，产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。n但设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制容器的高度不能过高。适于生产小型精密容器。3拉伸吹塑nA定义(过程)n在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。n将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。nB特点n减少废品，生产效率高，重量

4、易控制。制品冲击韧性高，刚性提高，透明性与光泽度改善，阻隔性、气密性好。但拉伸温度控制要求高，设备投资大。适宜生产形状简单的小型容器。4多层吹塑nA定义原理n使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。n通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。nB目的提高产品的综合性能n提高塑料容器的物理机械性能n改善容器性能n遮光性n绝热性n降低可燃性n适印性3.1.3 吹塑成型常用材料n如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS等n其中PE占90%，现PP、PET大量用于生产圆瓶，选择塑料品种时应考虑以下特性：n成型工

5、艺、物理性能、成型收缩率3.2 中空吹塑成型主要设备n挤出机n型坯机头n注射吹塑机n吹塑模具 3.2.1 挤出机n1) 作用n起固体输送，熔融、混炼、排气与熔体输送等作用n2) 组成n挤出系统：螺杆、料筒n传动系统：驱动螺杆n加热冷却系统3.2.2 型坯机头n1 型式n 直角式机头n 贮料式机头n2 型坯壁厚的控制n 手动控制n 程序控制n3型坯长度的控制n4口模 3.2.3 注射装置n注射螺杆与挤出螺杆有差异n1运动方式不同n 注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不 作轴向移动n2尺寸参数不同n长径比、压缩比、螺槽深度等不同n3螺杆头型式不同3.2.4 吹塑模具n1作用：赋予制品形态与

6、尺寸，并使之冷却n2要求：n3特点：(与注射模相比)n只有阴模(型腔)n型腔所受压力较小n制品的流痕和接合缝小，模腔的磨损少。n4模具的切口n5材料3.3中空吹塑成型容器设计 n设计原那么 n设计要素3.3.1设计原那么n综合考试功能、外观、可成型性与本钱等因素n吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡n防止形状突变n容器尺寸壁厚不宜要求过严。尺寸精度低3.3.2 设计要素 n1) 形状 n圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有78%左右。n方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承面大，堆放

7、稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。n椭圆形容器：针对方形和圆形容器的缺点进行改进，综合了他们的优点，在强度、刚度，变形性等力学性能方面都较好。一般用于化装品的包装外观造型好n异形容器：没有规那么形状，多为玩具，模特儿、灯笼及仿动物形等，一般不承受太大的强度和压力。 2) 吹胀比又称型坯吹胀倍率 n是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比n一般取1.53之间n对容积较大，桶壁较薄的容器宜选较小的，反之较大。n能反映制品径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系3) 拉伸倍率 nA纵向拉伸比延伸比n指制品长度与型坯长度之比 n瓶体的较大，肩部与底部的

8、较小 nB周向拉伸比 n即吹胀比n拉伸倍率= 延伸比与吹胀比之乘积n实际使用时，拉伸倍率不宜过大，与材料有关 4) 壁厚设计nA影响容器壁厚的主要原因n容器形状、模具因素、成型的工艺条件nB使壁厚均匀的措施n型坯断面形状、管坯程序控制、 吹塑机组的不断改进nC设计要点：na常用吹塑容器的壁厚n小容器可小于0.3mmn大容器可达3mmnb 最小壁厚0.4平均壁厚 5) 强度与刚度nA垂直载荷强度纵向强度n提高垂直载荷强度的措施：n瓶肩：足够的倾角较大的圆弧半径过渡n瓶底：凹底n瓶身：过渡平缓，防止突变n瓶颈：nB刚度抗变形能力n提高容器刚性的措施：n增大壁厚n圆形容器瓶身开设周向槽n椭圆形容器上设置锯齿形水平装饰纹n异形容器，可用漂亮的造型图案掩饰n设纵向加强肋6) 瓶口结构设计nA瓶口螺纹：n断面形状：圆形的使用广，易成型，且旋紧/松容易n 梯