钢箱梁单元件制造装配工艺规程

1、 一、单元件的划分根据宁波市福明路二期工程钢箱梁梁段的结构特点和梁段制作需要，钢箱梁单元件划分为面板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、纵隔板单元和风嘴立体单元等，其中风嘴单元是由风嘴面、腹、底板单元和隔板等组成的立体组合单元。在单元件制造时将第一块下料板块视为首制单元件加工的开始，对下料、加工、装焊及矫正等工序进行三检，制定专用记录表格，记录各种几何尺寸和工艺参数，对首制单元件进行内部评审，以完善工艺。二、 单元件制作前的准备2.1 零件放样及下料 零件放样所有零件必须根据设计文件进行计算机放样，放样过程中应考虑焊接收缩量、机加工量、装配间隙及分段余量等工艺补偿量，各种工艺补偿量如下：工

2、艺 补 偿 量 表 表2.1类别名称量值备注整体工艺补偿量分段长度余量10mm每个梁段一端预10mm余量焊接收缩补偿量板单元拼接缝收缩量每边2mm统一分布在拼接缝处横隔板竖向加劲焊接收缩量每条筋0.5mm均匀分布与横隔板中装配间隙横隔板U肋开口间隙每边2mm便于顶板和横隔板的安装纵隔板加筋板开口间隙每边2mmU肋长度U肋理论长度加放0.5 零件下料横隔板以及其它异形零件采用数控切割机下料；面底板等矩形零件采用拉条机双炬对称切割下料，或在专用切割划线平台上划线后采用两台半自动切割机对称切割下料；次要构件可采用半自动切割机下料。坡口采用半自动切割机开制。下料精度：面底板、腹板及纵、横隔板等主要零件

3、长短边尺寸误差1mm，次要构件长短边尺寸误差2mm。为保证下料精度，各主要零件实行首件专检、主要零件下料必检。各下料零件标记应完整清晰，并按类堆放以便于配套使用。2.2 专用设备复查本着质量保证、实用高效、安全可靠的原则，根据单元件生产的实际需要，制造了专用的工装设备和监视测量装置。在单元件制造前须对这些工装设备和监视测量装置进行复查。序号工装设备名称检查项目允许误差检测方法1板单元切割划线平台平台平面度2mm激光经纬仪与钢尺长度、宽度刻划线1mm钢带前后侧面定位辊位置1mm2板单元件检验平台胎架模板平面度1mm激光经纬仪3横隔板装焊胎架模板平面度1mm激光经纬仪4风嘴立体单元装焊胎架模板角度

4、±0.2°全站仪或激光经纬仪、钢带、吊线锤地标定位点1mm定位模板位置1mm5反变形焊接胎架胎架模板横向线型1mm样板胎架模板纵向直线度2mm激光经纬仪压紧装置是否工作可靠试运行三、 单元件装配工艺3.1 U型加劲肋的制造 U肋加工制造工艺流程如下：板材拉条下料二次矫平端头及纵边同时铣边铣或刨坡口U肋折弯成型.3.2面板、底板单元件制作 面板、底板单元件结构示意图面（底）板单元件结构示意图见 图3.2-1 、 3.2-2 。图3.2-1 面板单元件结构示意图 图3.2-2 底板单元件结构示意图 面、底板单元件制作工装 底板单元件直接在平胎架上制作，制作完后，由于焊接收缩，整

5、体有内拱的趋势，然后直接上总装胎架，在胎架上压制线型到位。 顶板单元采用反变形胎架，预拱加板长的3。图3.2-3 顶板反变形胎架示意图 面、底板单元件制作工艺流程（以面板单元件制作为例）南（北）塔侧跨中侧1. 零件检查（以下同）2. 下料切割单长边并开制拼板坡口，保证其直线度3. 拼板、焊接在平面拼板胎架上严格按照焊接工艺规程要求进行4. 划线根据施工图所示尺寸在顶板上划出顶板纵、横向基准线、U形肋装配线、T型肋装配线，在板两端用油漆笔标识出“跨中侧”和“南（北）塔侧”5. 组装U形肋对线组装U形肋，合格后采用CO2气保焊或手工电弧焊点焊6. 焊接单元件置于专用反变形摇摆胎架上焊接。焊接时严格

6、按照焊接工艺规程要求进行7. 矫正8. 装焊T型肋部件9. 矫正10. 标记、标识将顶板单元件的纵、横向基准线、方向识别码返到无U形肋面，打洋冲眼，以备梁段总装用3.3 横隔板单元件制作横隔板单元件结构示意如下。 图3.3-1横隔板单元件结构示意图横隔板单元件制作工装横隔板单元件制作装焊胎架由胎架本体和顶紧装置组成。横隔板吊到胎架上，加劲肋安装完并点焊固定后，安装承力横梁和千斤顶；千斤顶预置一定的力后再开始加劲肋的焊接，从而控制焊接变形。横隔板单元件制作胎架结构见图3.3-2。图4.7-7横隔板单元件制作胎架 图3.3-2 横隔板单元件制作胎架 横隔板单元件制作工艺流程1 检查来料（零件号、外

7、形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。2 划线工作在横隔板专用装焊胎架上进行，胎架周边设有各加劲板位置线标记。采用磁力吊将板材吊上胎架，调整定位好后，周边用夹具将其与胎架固定，再按各标记点连线绘制加劲肋装配线和单元件定位线、检查线。3 对线安装竖向加劲板，测量装配间隙和垂直度。4 横向加劲板对线安装，测量装配间隙和垂直度。人孔孔加筋圈分两段装配，贴紧孔边。采用CO2气体保护自动焊焊接各部位焊缝。5 将单元件置于检验、矫正胎架上，检查单元件平面度和板边平直度。变形采用火焰矫正，矫正温度控制在600800之间，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。6 检查单元件长度、宽度、对角线、焊接质量、不平度等，合

8、格单元件进行标识后转入存放。3.4 纵板单元件制作1 零件检查2 划线根据施工图所示尺寸在纵隔板上划出纵、横向基准线、加劲板结构线，并在板两端用油漆笔标出“跨中侧”和“南（北）塔侧”3 组焊人孔加强圈及加劲板对线组装人孔加强圈及加劲板，焊接时严格按照焊接工艺规程进行4 矫正5 标记、标识南（北）塔侧跨中侧跨中侧南（北）塔侧3.5 锚腹板单元件制作准备工作1.组装前须按施工图检查零部件的尺寸、坡口方向及成对关系，确认无误后方可组装。2.组装前必须清除零部件待焊区域的铁锈、油污及飞刺。组装顺序及要求组装腹板与水平肋（见图3.5-1）1.划线：划线在平台上进行。将腹板置于平台上，将两端宽度的中点连接

9、作为纵基线，纵基线分中开角尺作出横基线，以纵基线为基准划出水平肋中线，以横基线为基准划腹板端口检查线、横隔板中心线，线的两端均打三个样冲眼。2组装：以所划肋板中线为基准组装肋板，确保肋板与腹板边平行，严格控制各条肋板之间的距离。图3.5-1组装锚箱（见图3.5-2）1.组锚箱槽型：在平台上组装承压板和锚固板，组装时两锚固板之间用工艺隔板定位（点焊），使两锚固板之间距为L1，锚固板与承压板磨光顶紧，且相互垂直，锚固板、承压板与腹板连接边在同一个平面内，错位偏差不大于0.5mm。组装后必须经专检合格后方可施焊。图3.5-22.组加劲板：待槽型焊接并修整合格后组焊外侧四块加劲板。3.5.4组锚腹板单

10、元整体1.划线：腹板与水平肋组焊修后，对纵横基线进行修正。将肋板朝下置于平台上垫平，将肋板面修正后的横纵基线返至组装锚箱那面。分别纵横基线为基准，划组锚箱纵横基准线、承压板基线、锚箱中线，端口检查线等，并在线的两端各打上三个样冲眼，在距承压板基准线100mm处划一检查线，以检查承压板的组装位置，见承图3.5-3。l 由于锚箱角度种类很多，划锚座板基线和锚箱中线时需特别注意，以免出错。l 划线必须使用钢针，严禁使用石笔。l 以上各线必须经专检检查，经监理确认后方可组装。 图3.5-32.组装1）组装锚箱与腹板：组装时用马板点焊定位，严格控制锚座板与腹板的垂直度。l 锚箱与腹板之间的焊缝为双面坡口

11、，组装点焊时用马板固定，切勿将锚座板或锚立板直接与腹板点焊。l 组装后必须经专检合格后方可施焊。l 工艺隔板、马板必须用焰切切掉，不可用锤打掉，切割时不要伤及母材，切割后修磨匀顺。l 组装锚垫板、内隔板、最内侧加劲板，组装时要求内隔板与承压板顶严；锚垫 板与承压板按孔中心线组装，对线要准确，并注意锚垫板的斜面方向,锚垫板与锚座板密贴。l 锚垫板斜面角度种类较多，需特别注意，以免用错。3.5.5划承压板圆弧过渡线，按线切割圆弧并修磨匀顺，见图3.5-4。 图3.5-43.5.6锤击锚座板圆弧根部，消除焊接应力。3.5.7焊接严格按宁波市福明路二期工程钢箱梁制造安装板单元焊接工艺规程中焊接方法、焊

12、接材料、焊接设备、预热温度、焊接顺序、和焊接规范等各项规定执行。3.6 风嘴立体单元件制造 风嘴立体单元件结构示意图见（图3.6-1）。檐板底板单元件横隔板单元件腹板单元件T型部件面板单元件 图3.6-1风嘴立体单元件示意图风嘴立体单元件制造工艺流程：风嘴单元件以面板为基面反造，在专用胎架上制作，其制作工艺流程如下：1 检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。2 风嘴面底板、横隔板、腹板单元件、T型部件制造3 将风嘴面板单元件吊上胎架，按地标定位，并核对单元件上构件位置线与胎架上的定位线的吻合情况。4 严格按面板上的构件结构安装线安装T型部件，保证部件装配位置精度及垂直度。5

13、 按腹板单元件上的定位线对准地标线定位腹板单元件，并核对腹板单元件与构件的位置线与地标吻合情况。6 根据地标定位横隔板，并用花篮螺杆进行固定。 7 按风嘴底板单元件上的定位线对准地标线定位边风嘴底板单元件，并核对风嘴底板单元件与构件的位置线与地标吻合情况，并安装端口成形控制工装，以控制端口尺寸。8 对风嘴单元件各角点进行调整，采用工装夹具固定风嘴端口成形。焊接除仰焊以外的所有焊缝，翻身，焊接剩余焊缝。 9 检查单元件端口尺寸平面度和直线度；变形采用火焰矫正，矫正温度控制在600800之间，严禁过烧、锤击和水冷。10 对单元件进行检查，检查单元件长度、宽度、纵肋位置精度及对角线差，端口角点位置、

14、焊接质量等。合格单元件进行标记后转入存放。 四、单元件装配要求单元件的制造质量是保证钢箱梁整体制造质量的关键工序，因此在制造时对单元件的组焊过程严加控制。4.1组拼工作必须在专用场地内进行，并应在平台或胎架上组拼，利用定位设备严格控制部件组拼的位置。组拼合格后的钢构件，应在规定部位打上编号标记。4.2组拼前应严格掌握板的平整度，以保证钢构件组拼后的平整度。4.3采用合理焊接顺序，严格按制定的焊接规范施焊，减少焊缝线能量输入，以控制钢构件的焊接变形。4.4顶板、腹板的接料纵向焊缝，与U型加劲肋焊缝间距不得小于100mm。4.5不得在母材上引弧，若焊缝需要修补时，补焊长度不得小于50mm。4.6各类型钢构件首制件必须经检查合