工艺路线的拟订

1、郭德伟郭德伟图5-7 加工误差与成本关系C0ABv 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高（图5-8）v 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图5-7AB段）加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代图5-8 加工精度与年代的关系 一般加工精密加工超精密加工郭德伟 加工方法加工方法加工情况加工情况加工经济精度（加工经济精度（IT）表面粗糙度表面粗糙度Ra/m车车粗车粗车半精车半精车精车精车金刚石车（镜面车）金刚石车（镜面车）121310117856108

2、02.5101.2550.021.25铣铣粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣121311128910802.5101.255车槽车槽一次行程一次行程二次行程二次行程1112101110202.510外磨外磨粗磨粗磨半精磨半精磨精密磨（精修整砂轮）精密磨（精修整砂轮）镜面磨镜面磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08抛光抛光0.081.25研磨研磨粗研粗研精研精研精密研精密研56550.160.630.040.320.0080.08超精加工超精加工精精精密精密550.080.320.010.16砂带磨砂带磨精磨精磨精密磨精密磨5650.020.1

3、60.010.04滚压滚压670.161.25外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度郭德伟 表表5-9各种机床加工时的形位精度（表中括号内的数字是新机床的精度标准）各种机床加工时的形位精度（表中括号内的数字是新机床的精度标准）郭德伟 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料和热处理要求3）零件的生产类型4）企业现有技术水平、生产条件等郭德伟研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25

4、金 刚 石 车IT56Ra 0.021.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 车IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 车IT1011Ra 2.512.5粗 车IT1213Ra 1080图5-9 外圆表面的典型加工工艺路线 郭德伟车外圆及车槽车外圆及车槽磨外圆磨外圆 纵磨法纵磨法无心纵磨法磨外圆无心纵磨法磨外圆郭德伟研磨外圆研磨外圆超精加工外圆超精加工外圆砂带磨削外圆砂带磨削外圆抛光外圆抛光外圆郭德伟图5-12 孔的典型加工工艺路线 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 5

5、20钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25铰IT69Ra 0.3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 铰IT5Ra0.081.25郭德伟 钻孔钻孔扩孔扩孔铰孔铰孔锪孔锪孔镗通孔镗通孔镗削盲孔镗削盲孔镗孔镗孔郭德伟 拉孔拉孔磨内孔磨内孔砂带磨削砂带磨削郭德伟 研磨内孔研磨内孔精加工内孔精加工内孔电火花加工孔电

6、火花加工孔郭德伟图5-17 平面典型加工工艺路线 抛 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 铣IT811Ra 2.510精 铣IT68Ra 0.635高 速 精 铣IT67Ra 0.161.25导 轨 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25宽 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 车IT811Ra 2.510粗 铣IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 带 磨IT56Ra0.

7、010.32金 刚 石 车IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 车IT68Ra 1.255粗 车IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520郭德伟 车削车削铣削铣削郭德伟刨削刨削拉削拉削刮削刮削研削研削郭德伟平面磨削平面磨削研磨研磨研磨研磨抛光抛光导轨磨削导轨磨削砂带磨削砂带磨削郭德伟 v 粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料v 半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备（孔加工）v 精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求v 精密和超精密加工阶段对于特别精密的零件，安排此阶段，以确保零件的精度要求（光整加工

8、）v 有利于保证零件的加工质量；v可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；v合理安排加工设备和操作工人；v便于组织生产 。郭德伟 先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面先粗后精 粗精分开先主后次也有两层含义：先面后孔有两层含义：郭德伟 v 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行v 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处

9、理工序，允许安排在精加工后进行v 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。郭德伟除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序： 重要工序前后； 不同加工阶段的前后 从一个车间转到另一个车间前后； 零件加工完毕后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。郭德伟 v 使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少v 特点： 1）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装

10、次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度； 2）有利于采用高效的专用机床和工艺装备； 3）所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理； 4）机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难。郭德伟v 使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多v 特点： 1）使用的设备较为简单，易于调整和维护； 2）有利于选择合理的切削用量； 3）使用的设备数量多，占地面积较大，使用的工人数量也多。郭德伟 郭德伟 试拟订图示摇杆零件的工艺路线。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量5000件。 摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23

11、.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545郭德伟表表510摇杆零件工艺路线摇杆零件工艺路线工序工序号号工序名称及内工序名称及内容容定位基准定位基准工序简图工序简图机床夹具机床夹具1车端面及内孔：车端面及内孔：车端面车端面A，保，保证尺寸证尺寸7；钻孔；钻孔16。车孔至。车孔至20H7；倒角；倒角14540外圆外圆普通车床普通车床C6132三爪卡盘三爪卡盘2车端面：车端车端面：车端面面D，保证尺，保证尺寸寸40；倒角；倒角14520H7孔及孔及端面端面A普通车床普通车床C6132可涨心轴可涨心轴3铣端面：铣端铣端面：铣端面面B、C，保证，保证尺寸尺寸100.1，及尺寸及尺寸9.5和和4520H7孔及孔及端面端面A卧式铣床卧式铣床X61W铣夹具铣夹具郭德伟工序工序号号工序名称及内工序名称及内容容定位基准定位基准工序简图工序简图机床夹具机床夹具4钻铰孔：钻铰钻铰孔：钻铰孔孔12