超长无缝混凝土结构施工技术工程实例secret

1、超长无缝混凝土结构施工技术（工程实例）1 工程简述1 根据混凝土结构设计规范规定，见表1，钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝的最大间距为55m。表1钢筋混凝土最大间距序号结构类别室内或土中露天1排架结构装配式100702框架结构装配式75503现浇式55354剪力墙结构装配式65405现浇式45306挡土墙、地下室墙壁等类结构装配式40307现浇式30202 本工程结构单层面积达37600m2，地下室结构长×宽为257×154m，整个结构未设置任何永久性结构缝，因此本工程结构存在超长混凝土结构，超长结构概况见表2。序号结构部位特征尺寸1地下结构地下室结构长×宽25

2、7×154m地下室结构单层面积37600m2地下室外墙长度901m地下室外墙高度16.475m2地上结构4.56.0m结构长×宽262.9×157m13.5m结构长×宽222×99m21m结构长×宽222×92m表2超长结构概况3 本工程在施工阶段设置伸缩后浇带和沉降后浇带以解决结构超长、不均匀沉降导致裂缝等问题。根据设计图纸，本工程设800mm宽施工后浇带，地上主楼周围一圈设800mm宽沉降后浇带，后浇带间距最长为49.1m，后浇带设置情况见图1，待后浇带全部封闭后，结构无永久性变形缝,超长结构构件见图2。2 工程重点及关

3、键技术本工程单层面积大，结构不设永久变形缝，属超长混凝土结构，需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制，见表3。图1 后浇带设置平面图图2 超长构件示意长257m宽154m表3 超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术序号重点关键技术备注1配合比设计及优化材料选择及配合比优化详见本章42混凝土耐久性控制通过对混凝土的体积变化、裂纹、剥落与散开、盐害、硫酸盐腐蚀、混凝土高温性能、混凝土的耐磨性、碱、骨料反应等几个方面的控制，提高混凝土耐久性。详见本章53混凝土裂缝控制通过对由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作

4、方法不当引起的裂缝进行分析，采取相应的控制措施。详见本章64混凝土碱含量控制对混凝土各组成材料的碱含量进行要求。详见本章75混凝土浇捣、养护及后浇带合缝技术混凝土进行二次振捣，采取保湿保温养护，后浇带混凝土采取微膨胀混凝土。详见本章83 超长无缝结构技术方案思路本工程为超长无缝结构，结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑了基础底板和各楼层每隔40m左右留置伸缩后浇带。我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。1 材

5、料方面由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表4：表4收缩类型表序号收缩类型产生原因1干燥收缩混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使混凝土产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。2温度收缩混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大，当混凝土内部绝热温升造成的温升应力大于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。3塑性收缩混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产

6、生不均匀沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。4自生收缩密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使

7、孔体系中的相对湿度低于80。而HPC结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。5减水剂的影响为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而促使了混凝土的开裂。根据混凝土外加剂标准（GB8076）规范中规定掺减水剂的混凝土与基准混凝土的收缩比135，说明选择何种外加剂，对混凝土的裂缝控制至关重要。6混凝土后期膨胀出现裂缝由于原材料控制不好，在严重碱-集料反应下造成混凝土的膨胀裂缝；或有害离子Cl-、Mg+等侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石

8、膨胀破坏。2 施工方面主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。从本工程的特点和现场条件分析，可能存在的问题主要有以下几项：1) 混凝土在搅拌过程中施工配比不准确，未按试验配比严格计量，选用水泥、集料、掺合料、外加剂不合格以及坍落度控制不严，造成混凝土拌合物的质量偏差和性能上的降低，直接造成了混凝土的开裂。2) 混凝土运输时间过长、泵送线路不合理，造成坍落度损失过大、离析，甚至现场以加水、外加剂来获得大坍落度，从而影响混凝土拌合物的质量和性能，加大了混凝土的塑性收缩。

9、3) 浇捣施工过程控制不严，浇筑过程未分层、浇筑速度过快、漏振、欠振、过振，直接影响到混凝土的密实性和匀质性，造成混凝土结构材料变形加大，非常不利于对混凝土裂缝的控制。4) 模板刚度不足、拼缝不严，模板支撑间距过大或支撑松动、漏水、漏浆以及过早拆模、超载堆荷等导致，造成混凝土在刚度较小时即早期受力，从而引起开裂。5) 施工过程中，钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等原因而引起裂缝。6) 混凝土养护措施不到位、养护时间不够，造成混凝土在硬化过程中干燥过快、内外温差过大，致使混凝土产生收缩裂缝。7) 后浇带混凝土配合比未经优化、施工控制不严，未起到 “补偿收缩”的作用，造

10、成两次浇筑的混凝土之间出现施工缝。8) 混凝土裂缝控制措施不完善，未进行二次抹压、复振或不及时，致使失去消除混凝土早期塑性裂缝的有利时机。9) 施工组织过程不连贯，未形成良好的施工流水，相邻混凝土结构两次浇筑时间间隔长，因混凝土弹性模量差异大，致使产生较大的约束变形。3 技术思路通过以上情况的分析，可知混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性质有关、受施工过程控制影响，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但进行裂缝控制的目的就是预防有害裂缝，主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。本工程对超大、超长大体积混凝土裂缝防治的措施主要从优化混凝土配合比设计、加强施工各环节

11、控制的技术途径来解决。4 混凝土配合比设计及优化本工程结构混凝土强度等级有C30、C35、C40、C50、C60等，具体概况见本章表-33：1 设计原则本工程混凝土的设计原则为采取有效的技术措施和可靠的工程经验，降低水化热，控制混凝土的早期温度、提高混凝土的和易性、减少泌水性、减少气泡含量、减少混凝土的早期收缩（主要是塑性收缩和自收缩）裂缝和减少混凝土的干缩、徐变，确保混凝土在满足本工程特殊要求的基础上具有较高的施工性能和耐久性，混凝土设计原则见表5。表5 混凝土设计原则序号内容1优先选用收缩较小、低碱的普通硅酸盐水泥，配制收缩值较小的混凝土，。2掺入缓凝型的复合外加剂，推迟放热峰值出现的时间

12、，降低温峰值。3胶凝材料体系设计，一方面通过降低水泥用量，并掺加一定数量的矿物掺合料，降低水化热，另一方面可以减少胶凝材料总量，减少塑性收缩。4选用B类非碱活性或低碱活性骨料，控制混凝土总碱量不超过3kg/m3。5制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能，并在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，预防混凝土碱骨料反应的发生。2 设计目标混凝土设计目标见表6：表6 混凝土设计目标序号目标内容1高工作性粘度适宜，没有离析、泌水现象，坍落度经时损失10。2凝结时间夏季初凝1214h，终凝1518h；冬季初凝1012h，终凝1214h。3体积稳定性与耐久性变形和收缩控制在0.

13、02%以下，且不发生有害裂缝。3 混凝土配比设计混凝土配合比设计要求见表7：表7 混凝土配合比设计要求序号配 比 要 求1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰掺量，掺加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.302.90左右的中砂，砂率在41%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为531.5mm连续级配、干湿变形小的石灰岩碎石。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速

14、率，以减少水化热。4掺加粉煤灰，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5 混凝土耐久性控制技术混凝土耐久性是指混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。本工程建筑使用主要功能为国家文物收藏，设计使用年限为100年，这对结构的耐久性提出了较高的要求。本工程结构为超长无缝结构，因此应重点考虑混凝土的耐久性，为此，通过对影响混凝土耐久性因素进行分析，针对这些因素采取措施进行控制。1 影响混凝土耐久性的因素影响混凝土耐久性的因素见表8：表8 混凝土耐久性影响因素序号影响耐久性因素产生原因1体积变化1) 由于水泥石的干

15、缩引起；2) 水化反应进行的同时，绝对体积减少；3) 碳化收缩引起的体积变化；4) 干湿而发生的体积变化；5) 温度变化而导致的体积变化。2裂纹、剥落与散开1) 干燥裂纹：混凝土干燥收缩变形，在混凝土抗拉强度低的情况下，在混凝土条件最恶劣的部分发生裂纹；2) 温度裂纹：结构局部受到加热或冷却时，由于温度变化而产生热应力，由于这种应力而产生大的压缩徐变，其温度变化时，产生应力使混凝土开裂。3盐害使用环境有cl-侵入，当其含量达到一定限度时，促成混凝土中的钢筋锈蚀。4硫酸盐腐蚀使用环境中，存在有硫酸盐侵蚀，混凝土中的组成成份与硫酸盐反应后，生成生成膨胀性盐，引起膨胀，使表面开裂或软化。5混凝土高温

16、性能在高温条件下，混凝土发生微观温度应力和脱水现象，导致混凝土破坏。6混凝土的耐磨性混凝土表面浮浆过厚，骨料的最大粒径不合适，混凝土砂率高等7碱、骨料反应混凝土中碱与氧化硅、碳酸盐、硅酸盐发生化学反应，导致混凝土破坏。2 混凝土耐久性控制措施混凝土耐久性控制措施见表9：表9混凝土耐久性控制措施序号影响耐久性因素控制措施1体积变化1) 选择合适的水泥品种；合适的单方水泥用量、水灰比、骨料等；2) 掺入粉煤灰及降低收缩的外加剂。2裂纹、剥落与散开1) 严格控制混凝土的进场质量；2) 控制混凝土的浇筑过程；3) 严格控制混凝土的养护。3盐害严格控制混凝土Cl-含量0.06。4硫酸盐腐蚀1) 火山灰替

17、代3040的水泥，降低硫酸盐腐蚀；2) 掺入一定量的粉煤灰，可适当降低硫酸盐腐蚀；3) 含硅粉1015的混凝土，其抗硫酸盐腐蚀性能大大提高。5混凝土高温性能建议在混凝土中掺入一定量的有机纤维，高温下有机纤维熔融，使混凝土中水分迅速排出，可降低混凝土高温下爆裂。6混凝土的耐磨性提高混凝土的抗压强度；选用合适的骨料粒径；选择合适的混凝土砂率。7碱、骨料反应严格控制混凝土中各组成成份最大碱含量不超过3kg/3。6 混凝土裂缝控制技术1 混凝土裂缝机理图3 混凝土微观裂缝电镜扫描图混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的

18、优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产

19、生了微观裂缝，见图3。因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见表10。表10 国际、国内混凝土结构允许裂缝宽度标准国 名规 范环 境 条 件允许裂缝宽度(mm)日本土木学会标准海洋混凝土工程干湿交替0.15海水中0.20港

20、湾设计规范海水中0.15其它环境0.20工业标准预应力混凝土管在设计荷载作用下0.050.2中国混凝土结构设计规范(按一、二、三级控制)非预应力结构(三级)0.3预应力结构(一至三级)00.2美国ACI结构规范露天结构0.30室内结构0.40防水工程0.20俄国非腐蚀0.30弱腐蚀0.20中腐蚀0.20强腐蚀0.10法国正常环境0.40欧洲CEB重腐蚀作用0.10无防护结构0.20有防护结构0.30从表中对比可以看出，我国混凝土结构裂缝控制标准，在国际上属于较高水平。本工程对防水要求较高，应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。2 混凝土裂缝原因分析及应对措施根据本工程的具

21、体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表11。表11 裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。1) 宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥。2) 掺加符合国家标准的、级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强

22、型水泥细度高，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高混凝土的耐久性。1) 本工程可选择531.5连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求； 2) 砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在2.302.90范围内，其它指标应符合规范要求。3

23、矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高。C60及以下的混凝土选用、级粉煤灰即可满足要求，收缩亦减小； 4外加剂选择高性能混凝土必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善混凝土的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能混凝土，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较

24、高。本工程一般混凝土宜选用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，但应选用23家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对混凝土的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。本工程我单位将派混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。

25、6混凝土拌合物质量控制混凝土拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使混凝土不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响混凝土的质量。控制措施见本章 “商品混凝土质量控制”内容。施工原因混凝土浇筑方法1) 不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响混凝土密实；2) 下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3) 振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4) 表面抹面收活过早是混凝土产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成混凝土表面不平或起砂；

26、5) 入模温度过高造成混凝土特别是大体积混凝土内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1) 竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内。2) 下料高度：混凝土浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3) 严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1530秒之内；混凝土采取二次振捣措施。4) 严格掌握混凝土表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时混凝土干燥较快，面积较大时应多加人力)。5) 夏季施工拌合物温度超过28，应采取降

27、温措施；水泥温度50，砂、石应进行遮阳，温度40，混凝土搅拌用水采用地下水或冰水，现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护1) 混凝土覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2) 保湿养护时间不足，使混凝土造成表面收缩裂缝。3) 浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施混凝土表面遭受雨淋，造成表面起砂。混凝土浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的混凝土不会出现收缩裂缝。本工程拟采取如下养护措施：1) 水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2) 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管

28、定时喷水养护。抗渗混凝土养护时间不少于14d。7其它建议措施1) 本工程地下结构，建议采用60天强度作为配合比设计和混凝土配制强度，能有效地降低水泥用量减少水化热峰值，对防止混凝土裂缝大有益处。2) 应创造条件，尽快进行覆土回填，也是预防结构裂缝的有效措施。7 混凝土碱集料控制技术混凝土碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土骨料中的活性矿物成份，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏现象。混凝土的碱集料反应对混凝土结构破坏及其严重，为此，本工程对混凝土各组成成份的碱含量进行控制，混凝土最大碱含量为3kg/m3。混

29、凝土碱含量主要指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺和料中游离钾、钠离子量之和。为使混凝土的碱含量符合上述要求，混凝土各组成材料的碱含量要求见表12：表12 混凝土碱含量要求序号材料技术要求1水泥选用非碱活性，碱含量0.6%的低收缩水泥2砂子采用非碱活性或低碱活性集料（B类）的天然砂3石子采用非碱活性或低碱活性集料（B类）的连续级配碎石4粉煤灰碱含量不大于1.58 超长结构施工控制技术1 混凝土浇捣技术在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，确保混凝土密实。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；

30、对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。1) 当使用插入式振动器时，见表13：表13 插入式振动器施工方法序号施工方法1振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。73每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要

31、注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。2) 当使用平板式振动器时，见表14：表14 平板式振动器施工方法序号施工方法1在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。2板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。2 混凝土养护技术本工程混凝土养护采用覆盖、洒水、喷雾、喷涂养护液、用薄膜保湿等保温保