电厂2×300MW机组主厂房施工组织设计

1、电厂 2 × 300 MW 机组主厂房施工组织设计林小红1 工程概况电厂 2 ×300 MW 机组汽机房、除氧煤仓间、锅炉房由南向北顺序排列 , 两炉之间设集控楼, 厂房向东扩建的方式布置。主厂房柱距12 m、长度169. 5 m、汽机房跨度27 m、除氧间跨度9 m、煤仓间跨度13 m、运转层标高46 m。汽机房桁车轨顶标高25 m , 除氧间、煤仓间屋顶标高分别为36. 4 m、46. 36m 。汽机房屋盖采用正方四角锥型、螺栓球节点网架。汽机房外侧是现浇混凝土,A 排柱横向与除氧煤仓间框架通过钢网架连接形成排架结构, 纵向为多层多跨框架结构, 汽机房吊车梁为钢梁。除氧

2、煤仓间横向、纵向为现浇钢筋混凝土框架结构, 其楼面采用预应力纵梁现浇叠合结构。 2 施工平面布置施工用电采用现场环形布置,10 kV的开关站就近接入, 配置相应的变压器。施工用水由电厂集中供应。前期在1号机D排外布置 1台 150 t ·m 塔机 , 在 A 排外布置 1台 80 t ·m 塔机, 后期 150 t ·m 搭机安装在 2 号机 B 排外侧 ,集中控制楼东侧布置 1台 60 t ·m塔机。在厂区东侧布置1 座 60 m3/ h混凝土站 ,1个预制场设置 1 台 10 t/ 25 m桁车起吊机 , 备有 2 台 10 t/ 25 m、 5t/

3、 17 m吊机的钢结构加工厂2 座。3 主要施工方法3. 1基础电厂基础全部为大放脚独立混凝土柱基础, 数量多且复杂,埋置深度不一, 其中汽机基础、磨煤机基础、电动给水泵基础均属大而复杂型基础。埋深多数在- 4. 5 - 5. 5 m ,最大埋深 - 7. 2 m ,主要地质条件为强风化的泥岩, 局部有砾岩出现 , 为岩石裂隙发育。全场均采取浅孔爆破方式开挖,先进行 - 4. 5 m 以上土体的大揭盖开挖 , 局部采用人工修整或坑挖。为满足总体进度和施工要求 ,1 、2 号机基础顺序施工。施工的原则为先深基 , 后浅基 ; 先柱基础 , 后设备基础 ; 对于部分深度在 2. 0 m 左右的浅基

4、可待框架施工完后再结合沟管道施工穿插进行。汽机基础施工 : 汽机基础是主厂房的心脏 , 关系到发电机组的可靠运行 , 是主厂房的关键项目。 1 台汽机基础的混凝土方量为 2 464. 6 m3 , 锚固板 11 块 , 直埋螺栓 138 个 , 锚固板单块重量 6. 6 t 。汽机基础采用直埋螺栓的中心偏差小于1. 6 mm , 垂直度偏差不大于L/ 450 mm , 高差 0 + 10 mm 。锚固板的中心偏差±3 mm , 垂直度偏差不大于1. 5 mm ,高差不大于 3 mm。为保证精度 , 在 y 9. 50 m 层平面埋设 10块T5050D 埋件 , 焊接10 根钢柱 ,

5、 支撑一个高程为13. 0 m钢平台 , 用于固定螺栓和锚固板。混凝土分层浇筑, 外封模板采用竹胶大模板 , 采用 <12 400 对拉螺栓加固。直埋螺栓采用同心套管和 3 个隔套进行定位加固 , 避免在螺栓上焊接降低强度 , 同时又可保证其精度。3. 2A 排柱、除氧煤仓间框架1 台机由 A、B、C、D 排柱及 B - C - D 框架组成 , 柱距 12 m ,每台机由8 排柱7 跨组成。 A 排柱施工时 , 整体上升 , 只留水平施工缝 ,B - C - D框架组成除氧煤仓间, 每层水平施工缝设在梁顶或梁底, 不留垂直施工缝。由于除氧煤仓间板梁为预应力次梁与板叠合组成楼层, 因此

6、, 施工时先把预制次梁吊到位后 , 再同楼板一起浇筑。3. 3汽机房网屋架汽机房屋盖为螺栓球节点四角锥网架, 选用上弦支承, 跨度27 m , 网格尺寸3 m × 3 m , 纵向长度 169. 5 m 。采用散装法安装, 首先利用汽机房桁车轨道作为支承点, 由3 榀桁架梁和6 根垂直支撑、水平支撑构成平台的主台架梁, 平台铺设竹跳板及帆布作操作平台, 单榀由50 t履带吊从固定端吊入,组装成12 m× 27 m散装平台。网架安装起步点选在A轴线1 2号支点开始, 以第1榀为基础, 用散装法进行安装,先下弦再腹杆后上弦依次推进, 直至整个单元网架完成, 再移动安装平台至下一

7、跨, 重复上述工序循环进行。3. 4预制构件工程屋面板为预制先张法预应力板, 尺寸为3 m × 3 m × 0.03 m , 共计 576 块 , 后张法预应力梁长11. 15 m、高 0. 8 m ,共 438 根 , 还有 204 块各种规格的炉前高低封预制槽形板及风机支架柱、梁预制件。单根预制梁重 6. 7 t , 梁上部预应力筋为 <L12 冷拉钢筋 ,梁下部为 <J15 钢绞线 , 采用抽拔钢管成孔方法 , 在梁侧预留灌浆孔灌浆 , 利用 YDCQ260-200 前卡式千斤顶单端对称顺序张拉。施工流程为 : 钢绞线、冷拉钢筋进场验收 ( 外观检查、抽样

8、试验 ) 预应力筋下料绑扎非预应力筋埋管制孔立侧模浇混凝土 ( 取样 ) 抽管成孔养护、拆模清理孔道穿预应力筋张拉灌浆起吊运输。预制梁、板运至现场后用 150 t ·m 或 80 t · m 塔机吊装就位。3. 5煤仓间煤斗煤仓间有 8 个原煤斗和 4 个粉煤斗 , 原煤斗为双曲线钢结构 , 每只煤斗重约 100 t , 高 17. 2 m , 分为柱体、支承体、锥体, 采用分片卷制制作 , 利用固定端 32 m 层梁底埋件安装 5 t单轨吊, 伸出固定端( 扩建端) 6. 5 m ,经延伸至第2 根框架梁。在煤仓间y 12. 6 m层上铺设钢轨及运输台车, 搭设1个 8.

9、 4 m 见方的组合圆平台 , 成圆后的钢煤斗分层运至安装位置 , 利用 5 t 卷扬机分层自上而下吊装焊接而成。粉煤斗为预制钢筋混凝土板梁组装式, 单块重约80 t ,难以吊装就位, 经与设计人员商讨后改为现浇式。现场搭设满堂脚手架、立模、绑扎钢筋、焊接钢结构一次性浇筑完成。3. 6压型楼承板、压型钢板汽机房 y 5. 965 m 、y 8. 165 m 、y 12. 56 m 、y 10. 6 m 层均采用 = 0. 9 mm W2 压型钢板作底模。 A 排柱外墙及两端山墙均采用 = 0. 6 mm 厚 V125 型彩色压型钢板。楼承板施工工艺流程 : 钢构件检测放样混凝土梁、钢梁、柱角焊

10、接堵缝角钢铺板节点处理埋件处理与下部钢梁焊接牢固。外墙压型钢板安装工艺流程: 安装水平轻型檩条弹出水平、垂直控制线确定窗洞口边线挂板彩板与檩条用M5 自攻螺丝连接彩板间拉铆钉250 连接包角板、上下泛水板、压顶板、阳角板安装。3. 7混凝土混凝土由60 m3/ h集中搅拌站生产, 使用混凝土输送泵(60m3/ h型 )和3辆(6m3/车 )混凝土运输车运至现场, 采用混凝土泵管直接送至仓面上的布料机, 此布料机可以覆盖半径 15 m 的范围 , 由其分料入仓。3. 8建筑装饰工程工期长、工种多, 土建与机务安装常有空间、平面、时间交叉作业 , 需综合协调施工。建筑大面均由测量放点 , 预先设置好散水方向 , 分块建设。严格按规程规范施工 , 并加强半成品、成品保护。4 科技项目的应用(l) 混凝土机械化一条龙作业 , 可大大提高工效。(2) 竹胶大模板技术的使用达到了混凝土表面光滑、棱角分明, 可成为清水混凝土的质量。(3) 利用网架散装安装技术循序渐进安全可靠。(4) 预应力梁、板施工技术便于制作维护。(5) 预应力构件力学性能试验方法的科学应用( 利用荷载内力自身消耗法, 不需加地锚及其他外荷载) 。(6) 楼层压型板、外墙压型板施工技术。(7) 汽机基础直埋螺栓技术的