注塑机安全知识培训

1、注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5 10CM 。6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装

2、，防止对机器和维修人员造成伤害。8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。3、液压系统需配有过滤装置。4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80 摄氏度时，防护层应均有效。5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。7、各个压力

3、表、电流表必需完好无损。8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。10 、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。第三节、电路及加热装置的安全要求：1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须定期检查。2、紧急

4、停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上，按下紧急停止按钮，机器所有的动作立刻停止，包括马达，所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭，如果要重新启动机器，则要逆时针方向旋转紧急停止按钮，按钮会自动弹起。3、料筒电热圈上方应该有防护罩，保证电热圈不会直接外露于外面。4、加热系统接线必需注意绝缘，符合要求；更换导线时，严格按规格进行，不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。5、机器内部导线如要更换，则必须用软管热缩管保护。6、除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开，以防摩擦漏电。7、使用过程中，做好日常点检，要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。第

5、四节、模具的安全要求：1、模具的清理和装配不得用钢锤猛敲，只能用铜棒敲打；成型用的抛光面镜面更不得用硬质件刮削，只能用干净的棉花擦拭。2、模具在开始生产时要先用棉花擦干净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。3、顶出压力和速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4、模具的导柱、导向孔，有相互动力的部件须每班加一次油。5、模具不生产时，必须喷上防锈剂；导柱、导套、滑块等必须抹上润滑油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿的地方。6、试模时，先用低压、低速、低温长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度、顺序调整。第五节、行车的安全要求：7、行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。熟知安全操作规

6、程并能遵守操作规程。8、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时找专业人员排除故障后才能使用。9、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越过或停留，吊出机台后必须下降至离地 50CM 左右。10 、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。第六节、车间环境要求：a)车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。b) 机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。c)不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。d) 机台设备每日点检，确保处于安全状态。e)车间通风

7、适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。第七节、生产中的安全操作要求：a)操作前： 、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具； 、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀； 、观察空机开模、关模是否正常； 、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好； 、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。b) 操作中： 、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害； 、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，

8、请专业人员检查原因，及时排除故障； 、机台作业人员禁止随便离开工作岗位； 、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。 、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人； 、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理； 、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5 分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。 、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。c)操作后： 、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁； 、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭； 、模具不可完全

9、合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。第八节、辅助设备的安全要求：a)常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、电热管、机械手等。b) 安全要求：钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无