自攻螺钉通用技术条件

1、自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件1范围本标准规定了自攻螺钉（包含不锈钢自攻螺钉）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等。本标准适用于空调器、除湿机、空气净化机及与这些产品有关的供应厂商配套的零部件用自攻螺钉 包括锌铭镀层螺钉（俗称达克罗螺钉）和无铭达克罗镀层螺钉2规范性引用文件凡是注日期的引用文件， 其随后所有的鼓励根据本标准达成协议的各方研究卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而, 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 90.

2、1-2-2002紧固件验收检查、标志与包装GB 845-1985十字槽盘头自攻螺钉GB 846-1985十字槽沉头自攻螺钉GB 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉GB 944.1-1985螺钉用十字槽GB 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB 4340.1-1999金属维氏硬度试验方法GB 5267-2002螺纹紧固件电镀层GB 5280-2002自攻螺钉用螺纹GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉GB 5285-1985六角头自攻螺钉GB/T

3、 18684-2002锌铭涂层技术条件QMN-J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMN-J59.023-2006达克罗涂层（锌铭涂层）技术条件QMN-J30.002-2007标准件设计规范QMN-J59.038-2007无铭达克罗涂层（锌铭涂层）技术条件QML-J11.006-2006产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS旨令）3产品分类3.1 按头部形状，螺钉可分为六种：a）十字槽盘头自攻螺钉b）十字槽沉头自攻螺钉c）十字槽圆柱头自攻螺钉d）开槽盘头自攻螺钉e）开槽沉头自攻螺钉f）六角头自攻螺钉3.2 按螺纹分，每一种均有七种规格，排列如下：ST2.2、ST2.

4、6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.53.3 按尾部形状分，螺钉可分为三种：C尖头或锥头螺钉、F一平头螺钉、Z半锥头螺钉3.4 按镀层分，有以下几种：彩锌、三价铭、白锌、发黑、达克罗、无铭达克罗、不锈钢螺钉4技术要求与试验方法4.1 一般要求4.1.1 国标规格自攻螺钉应符合国标要求；非国标规格自攻螺钉应符合本标准要求，并按照规定程序批 准的图样及技术文件制造。4.1.2 材料碳钢自攻螺钉应由应由18号以上碳钢经渗碳而成， 其化学成分应符合国家标准要求，要求含P（磷）< 0.04 %,含 S （硫）< 0.04 %。不锈钢自攻螺钉用奥氏体型SUS201材料生

5、产。不锈钢螺钉元素成分要求牌号化学成分（）CSiMnPSSUS201<0.15工 1.005.507.50< 0.060< 0.030SUS202<0.15工 1.007.5010.00< 0.060< 0.030牌号化学成分（）CrNiMo其它SUS20116.0018.003.505.50一NW0.25SUS20217.0019.004.006.00一NW0.251.1.3 名称和标记标准件的命名和标记按照QMN-J30.002-2007执行。螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀彩锌，铭酸钝化，形状符合GB845的C型十字槽盘头自攻螺钉的

6、标记示例：GB845/ST3.9 X 16-C-H （ C）。螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀锌三价铭钝化，形状类似于 GB846的Z型（取 “锥Zhui”汉语拼音的生母“ Z”）十字槽盘头自攻螺钉的标记示例：GB846/ST3.9 X 16-Z-H （S）。1.1.4 RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS旨令）»的要求。4.2 外观要求4.2.1 表面无锈斑、油污、牙型完整、头部光亮、槽内无杂物、无划伤及变形、镀层均匀无起皮、脱落、 漏镀现象。4.2.2 螺钉头部槽型完整，达克罗和无需达克罗

7、螺钉头部槽型允许不完整，但不得影响使用。4.2.3 螺钉螺纹螺钉尾部分为 C型、F型、Z型，其C型和F型螺蚊尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9参照国标规定制造验收，槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。螺钉尾部为Z型（半锥头形）：螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面，其螺蚊尺寸按本标准制造验收，槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。本标准对Z型（半锥头形）自攻螺钉的螺纹规格（图 1）、末端形状（图 2）和相关参数（表1） 做了相关要求。其中头部最小处的宽度参照C型、F型螺钉的国标规定制造验收，不得影响使用。图1螺纹（ST）2型一半椎头端图2末端形状表1螺钉基本

8、参数表（mm）螺纹规格ST2.2ST2.6ST2.9ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5P0.80.91.11.411.41.61.8dimax2.242.573.04.004.224.85.46min2.12.432.93.854.044.625.28d2max1.631.902.33.003.103.584.17min1.521.802.22.902.953.433.99y参有Z型1.61.82.13.52.83.23.6注；按电子工业部标准(SJ2823-87) ; ST2.9 dK; 6.4-6.9、K; 1.75-2.05; ST3.9 dK; 8.9-9.4、K; 2.35-2

9、.65,其于规格参照国标。4.2.4 螺钉头型螺钉头型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的头型尺寸参照国标规定制造验收。螺钉头部槽型：按头部槽型可分为十字槽、开槽两种。4.2.4.1 十字槽螺钉所用槽型为 H型，槽型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的槽型尺寸参照国标GB944.1规定制造验收。4.2.4.2 开槽开槽的三种螺钉的槽型尺寸分别按GB5282、GB5283、GB5284制造验收。4.2.5 螺钉公称长度螺钉公称长度按国标尺寸制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的公称长度以及国标螺纹中的非国标公称长度按照本标准（最小、最大值与公称长度的误差

10、w0.8mm）制造验收，C型螺纹长度公差为土 0.8 mm, F型螺纹长度公差为-0.8mm 0mm或以国标为基准参照处理。4.3 螺钉性能4.3.1 表面覆盖层厚度见表 2规定。表2 表面覆盖层厚度覆盖层兀素镀层厚度科m白锌58彩锌三价铭发黑/1车辛+铭3绒>5.84绒>8.6无铭达 克罗3级5.9-8.14级8.1-124.3.2 抗腐蚀性能试验4.3.2.1 盐雾试验：将螺钉固定在模拟板（一般要求为厚度0.81.2mm,孔径为（）3.2± 0.1 mm的喷涂钺金）上，模拟板与垂直面所成角度为25。±5C,在以下温度环境下进行盐雾试验，试验自攻螺钉抵抗盐雾腐

11、蚀的能力。1、 试验条件a.温度:35±2COb. 相对湿度：大于 95%。c. 氯化钠（NaCl）溶液浓度：5±0.1%。d. 氯化钠（NaCl）溶液 PH 值：6.57.2 （35C）。e.喷雾方式：连续喷雾2、试验结果评定样件在表3规定的试验时间后，其评定标准如下：a.合格（全部满足以下条件）a) 色泽无变化或轻微变暗；b) 镀层和基体均无腐蚀；c) 或者色泽暗淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜；d) 镀层腐蚀面积w 3%,达克罗螺钉试验后表面不产生红色锈斑b.不合格(违反以下任意一条)a) 镀层腐蚀面积3%；b) 基体金属出现腐蚀。c) 不锈钢螺钉允许表面存在少量

12、红色锈迹，但不允许基体存在明显生锈现象d) 无需涂层螺钉基体出现红锈时间不少于表3要求。表3盐雾试验时间和标示覆盖层元素盐雾试时间h标记符号白锌24B彩锌72C三价铭S锌+铭3级480D锌+铭4级1000D无铭涂层3级>300W无铭涂层4级>500W发黑/H不锈钢720G1.1.1.2 硝酸俊试验：在70±2C环境下，20个试样在20%硝酸俊溶液中，3级产品60min, 4级产品90min ,螺纹尖端 允许出现12个小锈点，其余部位不允许出现红锈 。1.1.1.3 发黑标准件耐腐蚀试验将发黑件浸在2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净表面，每平方厘米内不能

13、出现超过两个红色腐蚀点。1.1.1.4 不锈钢螺钉耐酸性试验将不锈钢螺钉浸泡在质量比为10%盐酸中2小时，螺钉表面不能出现基体明显红锈的现象。1.1.1.5 无需涂层螺钉耐酸腐蚀试验在室温条件下，将 20个试样浸泡在质量比为 10%的H2SO4溶液中，3级产品2h, 4级产品3h,试 验后样品不能出现生锈现象；用手轻抚，不能出现涂层脱落现象；允许有少量轻微的斑点。1.1.1.6 无需涂层螺钉耐碱腐蚀试验在室温条件下，将 20个试样浸泡在质量比为 20%的NaOH溶液中，3级产品1h, 4级产品1.5h,试验后样品允许有变色现象、不允许出现涂层脱落看到基材的现象。1.1.1.7 无需涂层快速腐蚀

14、试验在常温下将双氧水（H2O2,浓度30%）、纯水和氯化钠按质量比1: 9: 0.9的比例配制溶液，将螺钉放在溶液中，经过表2中的试验时间后，允许涂层存在变色现象，不允许涂层出现脱落，螺钉头部不允许出现生锈现象，螺牙部分不允许出现超过总面积2%的锈斑。表4双氧水（H2O2）快速腐蚀试验和盐雾试验参照表分级34双氧水快速腐蚀试验（h）34.51.1.1.8 耐湿热试验温度40±2C,湿度95±3%,试样垂直悬挂于湿热试验箱中，每48h检查一次，3级样品试验240h,4级样品试验360h,试样不得出现红锈。4.3.3 表面硬度按GB3098.5规定的试验方法进行，碳钢螺钉表面硬

15、度 HRO 45或HV.3 >450;不锈钢螺钉表面硬度 HRO 34.5 或 H0.3>345o仲裁以维氏硬度（HM.3 ）为准。图3硬度参照图谱4.3.4 芯部硬度按GB3098.5规定方法进行，在末端以外的螺纹横截面上进行，测量点在螺纹小径的半径之中点处，碳钢螺钉芯部硬度 HV 0.3270390或HRC26-40;不锈钢螺钉芯部硬度 HV0.3270390或HRC26-40。仲裁以维氏硬度（HV0.3）为准。4.3.5 渗碳层深度渗碳层深度在螺纹侧面上进行，& ST3.9时在螺纹小径上测量；>ST3.9时在螺纹大径与小径间距离的1/2处测量，测量方法如下：a.

16、将自攻螺钉头部锯断，螺杆用镶嵌机镶嵌后打磨抛光；b.将抛光好的样件用 5%硝酸酒精溶液腐蚀 5分钟；用热风吹干；c .将腐蚀好的样件放在显微镜下测量；d.在螺纹侧面小径上进行测量 5个点，然后取平均值即为渗碳层深度。具体技术要求数据如下：表5渗碳层深度要求规格渗碳层深度规格渗碳层深度MinMaxMinMaxST2.2 和 ST2.60.040.12ST2.9 ST3.50.050.18ST3.9 ST 5.50.100.25ST6.3 ST80.150.284.3.6 显微组织按GB3098.5规定方法进行。在包括轴心的纵断面上放大100500倍观察，在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共

17、析铁素体。4.3.7 拧入性能按GB3098.5规定进行。螺纹不应产生变形。4.3.8 抗扭强度按GB3098.5规定进行。当每种螺钉的破坏扭矩达到以下规定要求的参数时不产生破坏现象。表6规格破坏扭矩N-m规格破坏扭矩N - mST2.20.45ST 4.24.4ST2.60.90ST 4.86.3ST 2.91.5ST 5.510ST 3.93.44.3.9 自攻螺钉涂层附着强度采用GB5270对涂层进行附着强度试验后，涂层不到剥落和露底。允许胶带变色和粘附锌、铝粉。5检验规则自攻螺钉的检验分进货检验和型式检验。5.1 进货检验5.1.1 进货检验的项目为表 7中序号第14及第10、1114

18、、16、17项。5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷) 类别及编码、抽样方案见表7。5.2 型式检验5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：a) 产品确认时；b) 连续供货每年至少一次；c) 间隔一年以上使用时；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式试验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。5.2.2 型式检验的项目为表 7中序号第117项。5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 类别及编码见表 7,抽样方案见表8。表7进货检验、型式检验的检

19、验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序 号检验项目标准要求 的章条号检验方法质量 特性不合格（缺陷）程度描述獭窈国陷加抽样方案类别1铭牌 标志1铭牌标志6.1目测D铭牌欠缺或内容与图纸、实物不符CC1015, 0, 1铭牌印刷模糊DD1022包装质量2包装质量6.2目测D产品无塑料袋包装或包装不良引起变形等CC2015, 0, 13外观 质量3外表面质量4.2.1 ;4.2.2目测D表面锈斑、油污严重，牙型严重不完整，头部划伤严重， 镀层脱落严重CC301QMN-J11.001.表面锈斑、油污一般，牙型一般不完整，头部划伤一般， 镀层脱落一般DD3024结构 尺寸4结构尺寸4.2

20、.3;4.2.4;4.2.5测量C结构尺寸极严重或严重超出偏差BB401QMN-J11.001.结构尺寸一般超出偏差CC402结构尺寸轻微或极轻微超出偏差DD4035性能5抗腐蚀性能4.4.24.4.2B镀层质量不符合规定要求BB5016表面硬度4.4.34.4.3B表面硬度不符合规定要求BB5027芯部硬度4.4.44.4.4B芯部硬度不符合规定要求BB5038渗碳层深度4.4.54.4.5B渗碳层深度不符合规定要求BB504-9显微组织4.4.64.4.6B显微组织不符合规定要求BB505-10拧入性能4.4.74.4.7B拧入性能不符合规定要求BB506(20, 0, 1)11抗扭强度4

21、.4.84.4.8B抗扭强度不符合规定要求BB507(20, 0, 1)12耐酸试验 仅检验无铭达 克罗及不锈钢 螺钉4.4.2.44.4.2.54.4.2.44.4.2.5B耐酸腐蚀试验不符合规定要求BB508(20; 0, 1)13耐碱试验 仅检验无铭达 克罗4.4.2.64.4.2.6B耐碱腐蚀试验不符合规定要求BB509(20; 0, 1)14快速腐蚀试验 仅检验无铭达 克罗4.4.2.74.4.2.7B快速腐蚀试验不符合规定要求BB510(20; 0, 1)15耐湿热试验4.4.2.84.4.2.8B耐湿热试验不符合规定要求BB511(20; 0, 1)16附着强度4.4.94.4.9B附着强度不符合规定要求BB512(5; 0, 1)17硝酸镂试验4.4.2.24.4.2.2B硝酸镂试验不符合规定要求BB513(20; 1 , 2)6其它表8型式检验抽样方案样本大小不合格类别A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101126标志、包装、运输和和贮存6.1 标志6.1.1 包装箱（袋）应有标志或标签，内容如下：a）制造厂名；b）产品名称；c）产品规格的标记；d）产品数量；e）制造或出厂日期；f） 产品合格标记。6.1.2环保产品的独立包装上应有环保标识。6.2 .包装和运输a）按一定数量，将产品用塑料袋封装；再用纸箱