盾构接收井端头加固技术交底

1、技术交底书(中铁隧道集团技术交底书表格编号3中中申陕 CHINA RAILWATTLIMNt L GROUP '1311项目名称中铁隧道集团天津地铁6号线工程土建施工第 R4合同段项目部共9页心站解放南路站区间交底编号工程名称天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中设计文件图号施工部位会展中心站解放南路站区间接收井端头加固交底日期2016年8月13日技术交底内容:1、技术交底范围会展中心站解放南路站区间接收井端头加固施工。2、设计情况天津地铁6号线R4标会展中心站解放南路站区间根据设计图纸及地质情况，解放南路站南端头接收井加固采用三轴搅拌桩+三重管双高压旋喷桩施工工艺对接收端头井进

2、行加固，即加固主体采用三轴搅拌桩，工作井围护结构与搅拌桩的空隙采用单排旋喷桩止水，加固后无侧限抗压强度应该达到0.51.0MPa,渗透系数不大于10-7cm/s。端头地基纵向加固长度为11nl加固宽度为盾构隧道轮廓线左右各 3m竖向加固范围为盾构隧道结构轮廓线上下各 3m,桩长19.24米，三轴搅拌桩桩径 850mm间距600mm三重管双高压旋喷桩桩径800mm间距550mm具体加固范围如图1、图1-1所示:图1盾构加固范围示意图f WE： J if -m槌 Mt iirN凶竭辞窸部!图1-1盾构弱加固范围示意图3、施工区域地质条件；根据地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：1杂填土、1粉质粘

3、土、2粉质粘土、4粉质粘土、4t粉土、粉质粘土、 1t粉土、1粉质粘土；具体见图2盾构加固区域地质断面图：图2盾构加固区域地质断面图4、施工流程；三轴搅拌桩施工工艺施工顺序本工程三轴搅拌桩总体施工顺序为从东往西施工，采用跳桩法施工，连接方法见图3施工顺序3施工顺序5图3搅拌桩连接方式示意图施工流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如图4所示。图4施工工艺流程图施工工艺参数表1三轴搅拌桩施工参数参考表项目技术参数水泥掺量20%水灰比1.5注浆压力1.5Mpa 2.5Mpa下沉速度<0.8m/min提升速度<1.6m/min二次下沉速度<1.6m/min二次提升速度<3.2m/mi

4、n28天无限抗压强度1.0 2.0MPa渗透系数<10-7cm/s桩径850mm间距600mm施工方法A场地平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，然后铺设钢板。B测量放线首先对测量控制点进行复测，控制点精度能够满足要求才能进行放样，将桩位标出，同时放样出桩位辅助检 查点，并做出明显标示。同时测量地面高程，确定每根桩深度。桩位如受管线影响，在保证桩体咬合尺寸的前提 下可进行适当的偏移从而避开管线。C开挖沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.2m,深度约0.6m1.0m。D三轴搅拌机孔位定位三轴搅拌机桩

5、径 850mm桩间距600mm根据这个尺寸在平行桩位轴线方向进行测量定位。E桩机就位利用桩机自身行走系统移动，水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面平整度不能满足要求时，采用搅拌桩机的液压平衡装置保持水平。根据桩机上的水平仪表或使用线锤控制调整桩机的垂直度，垂直度不大于1/100检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，就位后偏差不得大于5cms就位过程中，严禁碾压电缆和气浆管，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。F制备水泥浆液现场设3个散装水泥灌，在水泥罐旁设专用的拌浆平台。水泥浆采P0.42.5普通硅酸盐水泥，在开机前应进行浆液的拌制，拌制完成后的水泥浆需在四小时内使用完成

6、。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，水泥掺量为20%,水灰比1.5。在下沉、提升的过程中注浆，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa。G预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机。使搅拌桩机钻杆沿导向架搅拌切土下沉，第一次 下沉速度不大于 0.8m/min ,第二次下沉速度不大于1.6m/min。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，应持续搅拌不少于30s以利用桩端成型。H提升喷浆搅拌至设计位置深度后，提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆防止其离析。达到进一步拌和均匀的目的。第一次提升速度不大于1.6m/mi

7、n ,第二次提升速度不大于 3.2m/min。在桩顶部位持续搅拌注浆不少于30s,以利于搅拌桩桩端成型。离地面50cm时，停止喷浆。I移位及清洗若连续施工下一组搅拌桩重复以上工序。若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的泥块清洗干净。三重管双高压旋喷桩施工工艺三重管双高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同 时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，与此同时，另一个喷嘴将水泥浆液喷 射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加

8、固目的。其施工示意图见图 5所示。1234(2)图5三重管双高压旋喷桩施工示意图施工流程旋喷桩施工工艺流程见图6所示。图6三重管双高压旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数表2 双高压旋喷桩施工参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa0.5 0.7气量(m3/min )0.5 2水压力（MPa25 30流量(L/min)60 80喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa20 30流量(L/min)100150水灰比1:1 1:1.5提升速度（cm/min ）510旋转速度（r/min ）1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。同时，根据以往施工经验

9、和同类工程施工，双高压旋喷桩每延米水泥用量不少于650kg o施工方法A、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实：同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。桩位放线施工前用全站仪测定旋喷桩施工布设桩位，并用钢钉（签）或红油漆标注清楚，一桩一签，保证钻孔的位置与设计桩位偏差不大于50mm修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%勺返浆量，需将废浆液引入沉淀池中，深沉池为钢箱，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

10、灰浆拌制系统主要设置在水泥存放场附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备 组成。B、钻机就位钻机就位后，对钻机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与钻位一致，偏差应在50mm内，钻孔垂直度误差小于 1.5%,钻孔前应调试空压机、泥浆泵等设备，使设备运转正常，校验钻杆长度，并用红油漆在钻 塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。C、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械运转正常后，接通高压清水泵和空压机，使高压水压力达到2530Mpa,流量6080L/min ,压缩空气压力达到0.50.7Mpa,在高压水和压缩空气的冲击力作用下，开始引孔钻进，钻孔过程

11、中详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。D拔出岩芯管、插入喷射管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得大于1Mpa,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。E、制浆选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 1: 11: 1.5 ,根据每根桩的灰浆用量制作并充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，且不超过初凝时间，否则不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。F、旋喷提升在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先 应达到

12、预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计 深度时，应在原地旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升，提升速度为50100mm/min,在旋喷提升过程 中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。G冲洗喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。H移动机具桩机移位待搅拌机提出地面后，先关闭电机电源，清理注浆管，然后将桩机移至新的桩位。5、质量保证措施A引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。岩芯管长不 小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。B安放注浆管前，先在地表进

13、行射水实验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。C采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检， 合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。D施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀，并进 行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。E施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径。F实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表，客观反映施工实 际情况。G根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、 设计部门报告，经同意后调整。H落实三级质量保证，工班自检合格后报项目部质检工程师进行检查，检查合格后由质检工程师向监理报检 进行检查，检查不合格不能进入下道工序。I水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制， 并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利