混凝土搅拌站及配套设备的选择

1、混凝土搅拌站及配套设备的选择一、搅拌站的选择如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用 HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的 要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝 土分配给不同的喂料设备。如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择 连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力 在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或 较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初

2、期可用于此类混合料的拌和， 此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算, 与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。 特别是在为基础 或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应 不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝 土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较 多的主要是两套HZS10喊两套HZS15吐产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制

3、程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设 备运转的可靠性。二、搅拌主机和计量设备新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主 机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置48个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机 以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作 径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅 拌，从而使搅拌质量更好、更平均。强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干 硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用 全套

4、原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采 用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结 构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高 压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率， 增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度 高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨 料的精度一般控制在±2炕内，水泥的精度一般控制在士 1%之内，水的精度一 般控制在士 1叱内，外加剂的精度一般控制在士 1叱内。骨料的计量一般是采 用皮带称、称量斗来进行称

5、量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计 称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计 称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时 间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水 称量装置、加压 水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容 积式、质量式和 脉冲计量表等方式。不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均 采用入口元件，高精度的传感器、入口微机控制、各秤单独称量或累计称量， 完全保证计量的正确且工作机能不乱。三、水泥仓在混凝土搅拌站中水泥罐有着十分重要的作用，作为生产搅拌站厂

6、家，我 们同样生产水泥罐，我们的专业是您的需求，东阳教您如何做好水泥罐的保养 工作。水泥罐仓 体结构就不用说了，最有效也是最简单的方法：在上面涂上油 漆，注意力仓体 之间的通风。水泥罐除尘设备的正确使用很重要，因为它关系 到水泥仓的容量，出料率等至关重要的问题。水泥罐破拱装置是很必要的，因 为水泥仓用久了，里面装的粉尘会因种种原因凝固，这时就需要破拱装置了， 那如何正确使用呢？要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是 漏气，定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，定期 检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，经常检查破拱装置的吊挂、支撑装 置的焊接处是否牢固，螺栓是否

7、有松动现象，破拱装置的活塞要经常取下来清 理；保证破拱装置的干净，不能有太多的灰尘；经常检查破拱装置的线路，如 果发现问题要及 时解决。混凝土搅拌站采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种 数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。混凝土搅拌站控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可 靠，控制系统基 本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性 能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理

8、机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系 统的持续正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制 仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从 而保证系统持续 正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄 像头。混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中 骨料的精度一般控制在2戏内，水泥的精度一般控制在2炕内，水的精度一般 控制在2炕内，外加剂的精度一般控制在 2炕内。骨料的计量一般是采用皮带 称、称量斗来进 行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。 水泥及粉料的称量一般是采用称量

9、斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或 单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量 方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式；称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构；外加剂的称量有容积式、 质量式和脉冲计 量表等方式。无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完 全保证计量的准确且工作性能稳定。四、水系统卸水方式混凝土搅拌站的水系统只是整个设备的一小部分，但是只有保证每个小部件都正常运转，才能达到整个设备的正常运行。由于实际生产过程的工况更加 复杂，

10、所以最完善的卸水方案都来自于实际应用混凝土搅拌站常用卸水方式一般有两种：高压卸水、常压卸水，经过我们 长期的生产及操作实践总结出了各自的优缺点，以下对它们的优缺点进行比较 分析：1、高压卸水：即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵 ，将水加 压之后送入搅拌机。水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成 高压水幕。参考 卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。这种方式为目前多数混凝土搅拌站所普遍采用。2、常压卸水：即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混凝土搅拌站通常采用的卸水方 式，现在也还有些混凝土搅拌站在一直沿用。 这种方式的优点在于卸水管路简 单、造价低；缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法