重载金刚砂地面施工质量控制

1、重载金刚砂地面施工质量控制 阳江核电BOP项目QC小组 目 录1、工程概况2、小组概况3、选题理由4、现状调查5、确定目标6、原因分析7、要因确定8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施及标准化12、总结及今后打算1、工程简介 本工程金刚砂地面面积10050，主要功能用途为：维修库、机修车间、工具库。考虑有超过55t车辆进入，且经常性有叉车通行。该部分地坪位置原设计做法为(自下而上)： 1)150mm厚C20钢筋混凝土，内配A6.5150150双层双向钢筋，随打随抹光； 2）素水泥浆结合层一遍，40mm厚细石砼，面撒2-3非金属耐磨骨料，专用抹平机压实磨平。2、小组概况QC小组概况

2、表 (表1)小组名称阳江核电BOP及辅助工程项目经理部QC小组课程类型现场型小组人数 10人成立时间2012-07-01循环时间 2012-07-012012-10-31小组注册号 ZJBH-QC201207 课题注册号 ZJBH-QC201207小组培训TQM30小时；ISO9001-2000标准20小时组长花捷2、小组概况QC小组成员简介 (表2)姓 名性别年龄文化程度职 务职称组内职务组内分工情况花 捷男35大 专项目经理中级工程师组 长领导决策/资源支持 陈 钰男37本 科项目总工中级工程师副组长组织协调/过程控制 谢新文男31本 科生产经理助理工程师副组长现场调查/数据分析 熊建良男

3、28本 科技术主管助理工程师组 员技术交底/统计分析 贾长庆男25本 科现场工长助理工程师组 员现场调查/数据分析魏用杰男27本 科质量主管助理工程师组 员现场调查/数据记录苏恒磊男29大 专测量主管助理工程师组 员测量控制/数据记录刘 刚男26本 科技术员助理工程师组 员数据分析/统计分析苏红雨男36本 科机械工长助理工程师组 员设备检查/安全保证徐万峰男26大 专钢筋工长助理工程师组 员组织协调/过程控制3、选题理由 小组成立后，小组成员经过讨论，提出以下几个课题进行评估选择。课题评估选择表(表3) 待选课题可行性经济性现实性迫切性总得分评估防静电架空地板施工质量控制787830次选重载金

4、刚砂地面施工质量控制9910937首选不发火混凝土地面施工质量控制678728备选制表：熊建良 制表日期：2012.7.13、选题理由 选择“重载金刚砂地面施工质量控制”课题主要有以下3个理由：已施工完单体部分区域裂缝较多已施工完单体部分区域裂缝较多分缝、填料平直度欠佳分缝、填料平直度欠佳 表面平整度较差表面平整度较差加强重载金刚砂地面质量控制迫在眉睫3、选题理由 考虑金刚砂耐磨地面有重载车辆进入，经设计院同意，并借鉴本工程已完单体金刚砂耐磨地面施工经验，将40mm厚细石砼取消，将基层混凝土厚度增加至190mm厚。按照公司的要求，不但要保证工程使用功能要求，还有兼顾成品观感质量，并满足项目经济

5、效益，故项目部选取“重载金刚砂地面施工质量控制”作为本次QC研究的课题。4、现状调查 根据本工程已完单体金刚砂耐磨地面施工情况，并对其质量问题分析调查，共收集点(处)数350，合格数290，不合格数60，合格率为82.85%，质量缺陷情况汇总如下表所述。质量缺陷调查汇总表(表4)序号项目频数(次)频率累计频率1裂缝2745.00%45.00%2平整度偏差2338.33%83.33%3崩边58.33%91.67%4分缝不顺直35.00%96.67%5其他23.33%100%合 计60100%/制表：熊建良 制表日期：2012.7.204、现状调查图1 已完单体金刚砂耐磨地面质量缺陷排列图 制图：

6、熊建良 制表日期：2012.7.20 通过左侧排列图可通过左侧排列图可以看出，以看出，“裂缝裂缝”和和“平整度偏差平整度偏差”累计频累计频率达到率达到83.33%83.33%，故得出：，故得出：“裂缝裂缝”和和“平整度偏平整度偏差差”是影响金刚砂耐磨是影响金刚砂耐磨地面施工质量的主要问地面施工质量的主要问题。题。5、确定目标1 1、活动目标、活动目标 表观质量随机抽查合格率达95%。5、确定目标2 2、目标设定的依据、目标设定的依据主控项目合格率主控项目合格率100%100%，一般项目合格率，一般项目合格率80%80%，对检测数据分析，虽然平整度合格，对检测数据分析，虽然平整度合格率达率达80

7、%80%，但与允许偏差对比，偏差最大，但与允许偏差对比，偏差最大值为值为5mm5mm，小于允许偏差，小于允许偏差(4mm)(4mm)的的1.51.5倍倍小组成员具有类似单体施工经验小组成员具有类似单体施工经验现状调查已找到主要问题症结所在，且金现状调查已找到主要问题症结所在，且金刚砂施工属于室内施工，受环境条件影响刚砂施工属于室内施工，受环境条件影响较小较小目目标标可可以以实实现现6、原因分析 制定活动目标后，我们召开了小组会议，成员相互探讨研究，畅所欲言，找出了影响金刚砂地面施工质量，即产生裂缝及平整度偏差的以下原因，列表如下：序号影 响 原 因序号影 响 原 因1培训、交底不到位6切缝时机

8、把握不准2相应机械、工具有缺陷7切缝有遗漏3配合比不准确(含非金属骨料掺量)8工期紧张4打磨时机把握不准9施工照明不足5砼养护不到位制表：刘刚 制表日期：2012.7.20影响原因一览表(表5)6、原因分析 小组通过对上表所列原因进行排列分析，找出了它们之间的关系和联系，并绘制关联图如下： 图2 “裂缝”和“平整度偏差”原因关联图裂缝裂缝平整度偏差平整度偏差培训不到位操作人员要领未领悟相应工具、机具缺陷振动机械测量仪器砼养护缺陷砼凝结收缩变形切缝时机把握不准切缝遗漏施工照明不足工期紧张盲目赶工施工马虎打磨时机把握不准配合比不准确制图：熊建良 制表日期：2012.7.207、要因确定 通过关联图

9、，我们找出了9个影响“裂缝”和“平整度偏差”的末端因素后，小组成员分头深入现场对末端因素进行逐一验证(见下表)。 验证分析表(表6)序号序号末端原因末端原因验证验证方法方法验验 证证 内内 容容验证标准验证标准验证人验证人限期限期验证验证地点地点1培训不到位资料考查操作工是否经过岗前培训作业人员100%培训熊建良9.25施工现场2相应工具机具缺陷调查分析测量仪器是否在允许误差范围内，平板振动器作用力是否满足要求测量仪器误差不大于3mm平板振动器激振力不小于7KN苏恒磊苏红雨9.26施工现场工具库房3工期紧张调查分析工期紧，抢速度，可以合理安排流水作业，减少马虎施工带来影响质量因素按施工方案规定

10、的程序施工谢新文10.1施工现场4施工照明不足现场检查是否配备足够照度的照明设备照明充分徐万峰10.1施工现场7、要因确定验证分析表(续表)制表：熊建良 制表日期：2012.10.25序号序号末端原因末端原因验证验证方法方法验验 证证 内内 容容验证标准验证标准验证人验证人限期限期验证验证地点地点5打磨时机把握不准调查分析打磨时机是否选择得当砼浇筑完成后1.5小时开始打磨贾长庆10.1施工现场6切缝时机把握不准调查分析切缝时机是否选择得当砼浇筑完成后36小时开始切缝刘刚10.3施工现场7切缝遗漏现场调查切缝是否按照施工图纸进行切缝遗漏数为0魏用杰10.5施工现场8配合比不准确调查分析是否按照规

11、定的配合比进行砼搅拌砼塌落度140-160mm金刚砂骨料6Kg/刘刚魏用杰10.1砼搅拌站施工现场9养护不到位现场调查是否及时进行保湿养护养护期内砼表面洒水不少于2次，表面不泛白熊建良10.2施工现场7、原因确定验证验证1( 1(针对培训不到位针对培训不到位) ) 在2012年9月25日，熊建良对操作工人的培训面进行现状调查，操作工12人，参加岗前技能培训12人，达到要求的100%培训面，并现场多阶段进行交底培训。结论：非要因结论：非要因验证验证2( 2(针对相应工具机具缺陷针对相应工具机具缺陷) ) 在2012年9月26日，苏恒磊及苏红雨分别就测量仪器及砼浇筑机具，金刚砂地坪打磨机具进行检查

12、，发现测量仪器存在精度不够情况，导致平整度偏差，砼浇筑机具陈旧，作用力较小，易引起裂缝。结论：要因结论：要因7、原因确定验证验证3( 3(针对工期紧张针对工期紧张) ) 在2012年10月1日，谢新文就现场施工，合理安排流水作业，避免因马虎施工给施工质量造成影响。结论：非要因结论：非要因验证验证4( 4(针对施工照明不足针对施工照明不足) ) 在2012年10月1日，徐万峰就现场施工实况，合理设置施工照明灯具，避免因施工照明不足导致施工表观缺陷。结论：非要因结论：非要因7、原因确定验证验证5( 5(针对打磨时机把握不准针对打磨时机把握不准) ) 在2012年10月1日，贾长庆就现场施工实况进行

13、调查，在混凝土振捣完成找平初凝开始后，混凝土赶浆完成后开始撒表面金刚砂粉的2/3，边撒边开始用加装圆盘机械镘进行打磨，待第一遍打磨完成后即开始撒剩余的1/3金刚砂粉，再用加装圆盘机械镘进行打磨，以上纵横向各打磨至少一遍，待金刚砂粉表面湿润后，即开始用未加装圆盘的机械镘作业，遍数3遍以上，作业遍数纵横进行。过晚打磨，因砼强度较高，打磨工作困难，易导致表面平整度偏差。结论：要因结论：要因验证验证6( 6(针对切割时机把握不准针对切割时机把握不准) ) 在2012年10月3日，刘刚就现场施工情况及现场同条件试块试压结果进行分析，在金刚砂地坪施工完成后第三天进行弹线、切缝。结论：非要因结论：非要因7、

14、原因确定验证验证7( 7(针对切割遗漏针对切割遗漏) ) 在2012年10月5日，魏用杰就现场切缝进行调查分析，针对部分纵横缝未切透的、切缝机无法切割部位，采用小型切割机辅助切割，位于墙边及柱四周考虑切割机械无法作业，砼浇筑时，沿墙柱边铺设10mm厚泡沫板，表面施工完成后，清除泡沫板，并回填细砂，表面嵌缝处理。结论：要因结论：要因验证验证8( 8(针对配合比不准确针对配合比不准确) ) 在2012年10月1日，魏用杰及刘刚就现场砼配比进行调查分析，水灰比大，砼塌落度较大，基层砼收缩，造成砼裂缝。结论：要因结论：要因7、原因确定验证验证9( 9(针对养护不到位针对养护不到位) ) 在2012年1

15、0月2日，熊建良调查现场施工实况，在金刚砂地坪施工完成后12小时内及时进行保湿养护，防止产生裂缝，同时做好成品保护工作。结论：非要因结论：非要因 通过要因验证，我们找到了影响通过要因验证，我们找到了影响“裂缝裂缝”和和“平整度偏平整度偏差差”的的4 4个主要原因：个主要原因： 1 1、相应工具器具缺陷；、相应工具器具缺陷； 2 2、打磨时机把握不准；、打磨时机把握不准； 3 3、切缝遗漏；、切缝遗漏； 4 4、配合比不准确。、配合比不准确。8、制定对策 我们针对上述四个要因，制定了“裂缝”和“平整度偏差”的要因对策表（见下表），并上报经理部备案。要因对策表(表7)序号要 因对 策目 标措 施落

16、实人地点实施日期1相应工器具缺陷配置高精度测量仪器，采用激振力适合的振动器测量仪器误差不大于3mm平板振动器激振力不小于7KN配备高精度的测量仪器，及时校正，将振动器上功率较小的电动机更换成符合要求的苏恒磊苏红雨办公室现 场9.199.252打磨时机把握不准安排专人负责跟踪质量合格率95%安排专人跟踪投料，计算打磨时间，打磨方向前后两遍纵横向进行贾长庆现 场9.279.303切缝遗漏根据施工图仔细核对切缝遗漏数为0仔细复核现场切缝情况，特别柱、墙边，保证无遗漏，切缝深度符合要求魏用杰现场10.310.54配合比不准确控制砼塌落度、金刚砂单位面积投放量砼塌落度140-160mm，单位面积骨料最少

17、投放量6Kg检查砼塌落度，满足设计配合比要求，检查金刚砂投放量，保证金刚砂面层厚度魏用杰刘刚现场砼搅拌站9.279.309、对策实施 现场测量主管苏恒磊及机械工长苏红雨分别就测量仪器误差及振动器激振力进行检查，并对相应仪器及设备进行更换，更换前后相应数据如下表所述：实施一：针对相应工器具缺陷 名称更换前后型号项目更换前后特性仪器水准仪DSZ3/DSZ3精度5mm/3mm设备平板振动器ZW5/ZW7激振力5KN/7KN实施效果：实施效果： 更换相应设备，及时标定测量仪器后，水准仪精度达到3mm，平板振动器激振力达到7KN，均通过验收。 仪器设备性能表(表8)满足目标要求满足目标要求9、对策实施

18、根据已施工完单体发现：金刚砂地面平整度偏差，出现不同程度裂缝，经研究发现不及时打磨是一个关键原因。贾长庆于9.27-9.30就本次施工金刚砂地面安排专人跟进打磨，砼浇筑完成后，1小时内完成赶浆、投料，随即开展打磨作业。实施二：针对打磨时机把握不准 实施效果：实施效果： 砼浇筑完成后及时赶浆，清除砼表面多余浮浆，按量投放金刚砂骨料，待表面骨料已基本出现潮湿现象时，开始进行加装圆盘的机械镘进行打磨，相邻两遍打磨方向纵横垂直进行，打磨遍数不少于4遍，而后用不加装圆盘的机械镘进行打磨，直至抛光，打磨遍数亦不少于4遍。检查记录如下表： 9、对策实施检查内容允许偏差检查方式目标值检查情况检查点数检查结果平

19、整度4mm2m靠尺和契形塞尺检查3mm最大值4mm100全部合格表面平整度检查表(表9)磨平、提浆赶浆9、对策实施第一次打磨后第二次投料抛光打磨第一次投料9、对策实施 根据已施工完单体，发现部分房间柱边交接位置切缝局部遗漏，切透不符合要求，导致柱周边金刚砂地面产生不规则缝。魏用杰于10.3-10.5就本次施工金刚砂地面切缝进行检查。实施三：针对切缝遗漏 实施效果：实施效果： 经检查，未发现切缝遗漏，亦未发现大裂缝，偶现表面微裂缝，出现在地面板中间部位。满足目标要求满足目标要求9、对策实施 魏用杰检查砼罐车出料塌落度，随机抽查全部砼罐车中的50车，刘刚检查金刚砂骨料投放量，抽查结果如下表：实施四

20、：针对配合比不准确 砼塌落度抽查测量记录表(表10)车次12345678925测量值/mm140150140160150140140150150150车次26272829303132333450测量值/mm150160150140150150150140150150设计混凝土强度等级C20，塌落度140mm-160mm制表：熊建良 制表日期：2012.10.129、对策实施金刚砂骨料投放记录表(表11)制表：熊建良 制表日期：2012.10.12区域数1234567投放量Kg/6.26.56.06.36.56.26.4实施效果：实施效果： 经检查，砼配合比按照试配设计配合比进行搅拌，砼塌落度全

21、部符合设计要求，单位面积金刚砂骨料投放量充足，保证整体金刚砂面层厚度要求。满足目标要求满足目标要求10、效果检查总目标值效果检查 QC活动期间，新成型的金刚砂地面表面平整度偏差明显减少，后期定期观测，裂缝的产生比活动前有很大程度的减少，仅出现表面砼收缩微裂缝，整体表观效果很大改观，合格率达95%。序号项目数量1裂缝42表观2合计6共随机抽查点数 120，合格数114，不合格数6，合格率95%。不合格项统计表 (表12)10、效果检查社会效益经济效益 本工程属阳江核电维修车间，在施工过程中，受到业主及公司的重视和关注。通过项目部各方面的努力，金刚砂地面一次成型质量优良，缩短施工工期，且施工完成后，成品保护效果较好，受到了业主公司的认可。金刚砂基层混凝土一次成型，经统计，节约成本：人员进退场车旅费用：12人300元/人=3600元人工费用：15人2天150元/天人=4500元 更换电机：2台600元/台=1200元共计3600+4500-1200=6900元。同时后期金刚砂地面修补费用将大大降低11、巩固措施及标准化 通过本次QC活