工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施

1、工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施 一、编制原因和目的3204 工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松 软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。二、支护加固设计方案1. 顶板完整、片帮时，采用超前打锚索 （或锚杆） 加固顶板、玻璃钢 锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。2. 顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索 （或锚杆） 加固顶板、 玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。3. 顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实 支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳 +注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则，即：加密眼距 至3m

2、眼深3m控制单孔注浆量不超过 0.5t。三、支护工艺及支护材料1. 顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m上覆围岩破碎松软时，采用锚索 加固。锚索规格为 21.6 x 6300mm锚索盘规格为长X宽X厚=300X 300X16mm QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于 2根；锚杆规格为 20X 2400mm!勺 等强螺纹钢，锚杆盘规格为长X宽X厚 =140X 140X 10mm每一支护 点不少于2根。锚固剂使用MSK255型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚 杆用2卷；锚索锚固力150kN,锚杆锚固力80kN。2

3、. 玻璃钢锚杆加固煤帮每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m第二排布置 在顶板以下2m处，间排距1mX 1m与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK255）全长锚固；片帮危险地段每推进 3个循环（1.8m），循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为 20mM 2500mm目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况 及时优化支护参数或更改工艺。3. 顶板铺网工艺：随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板 破碎段铺设。联网要求走向对接（双网走向压茬搭接 0.55m）、倾向搭接，搭接长 度要求2

4、00mm双层网鱼鳞状搭接，联网使用 14#铁丝，使用双股铁 丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于 0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50X 50mr铁丝经纬网，或规格长 6.0m、 宽1.05m、网格为50X50mm的镀锌金属菱形网。4. 注浆工艺：采用“棕绳 +注浆”方法，注浆孔布置在相邻两组支架 护帮板之间，位置距离伸缩梁1.5m，垂直煤壁仰斜50°,向溜尾方 向偏斜 15°。棕绳参数：选用直径为16mn剑麻绳注浆管参数：选用外径20mm勺铁皮管。棕绳和注浆管配合方式：将棕绳固定在注浆管一端，每间隔0.5m 一个固定点（用扎带）。注浆压力：3MP

5、a左右。花管参数：每个注浆孔使用 2 根花管，花管用在最里端。注浆量：根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准，进而确定 注浆量。封口措施：孔口使用封孔器封堵严实，封孔器安装在注浆孔 2.5 米 位置处。打眼工具：锚杆机（MQT-130/3.2C） 2部（1部备用），1.0m钻杆15根（5根备用），直径42mm勺钻头6个。或使用风煤钻机（ZQS-50/1.6S） 2部（1部备用），1.0m麻花钻杆15根（5根备用），直径42mm勺 钻头 6 个。三、安全技术措施1. 进入面前作业前，必须将采煤机、运输机停电闭锁，采煤机插好防滑销子，将施工地点上方支架闭锁，并在施工地点上方10m范围内打设至少

6、2 道全断面挡矸网，落实好面前作业准入制度。2. 作业前先用专用工具进行敲帮问顶，由上往下找掉活矸危岩，在 保证安全勺前提下，方准人员进入作业。3. 施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。4. 每台钻机不得少于两人操作，打眼前必须先做送风试运转，施工 时必须由老钻工负责操作钻机，盯班干部或安监员盯靠，负责施工 安全。5. 打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角紧， 严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。6. 打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶 梁或护帮板有效支护之下进行施工。7. 打眼时需搭设操作平台，搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠， 人员站在操作平台上

7、施工必须系好安全带。8. 开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手陶眼口的 煤粉。9. 风煤钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离，要来回抽动 几次钻杆，排除煤粉，减小阻力，以防卡住钻杆。10. 当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温 度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。11. 钻孔到位后，关闭进气，调小出水量，减慢钻机转速，缓慢带出 钻杆。12. 打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶 梁或护帮板有效支护之下进行施工。13. 锚索、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚索、锚杆在眼 中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从锚固剂在眼

8、底 有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，并施加一定的预紧 力。14. 安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、 碴子等杂物，托盘、锁具、螺母要上紧上牢，锚索、锚杆外露长度 不超规定。15. 锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚索、锚杆的托盘 紧贴煤壁。16. 注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品， 作业场所必须备有一定量的清洁用水17. 注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象 注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。18. 注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接 头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要

9、求的及时更换或调整， 直到符合要求时方能开始注浆。19. 封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔 时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要 观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。20. 注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前 方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没 有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开 设备现象的发生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压， 则应连续注浆，直到达到结束标准。21. 注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进

10、行检查处理。注浆作业应组成 专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加 强信号联系，保证注、停及时，反应快速22. 注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种 材料的比例正常 ; 要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆 量。23. 注浆完毕后，应立即用清洗剂 （机油和水）清洗缸体和注浆管路， 清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。24. 注浆反应过程会释放大量热量，可能会引发煤层自燃或燃烧。注 浆地点必须放置两瓶干粉灭火器，同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mn管路作为灭火专用管路。25. 施工人员作业时要配合好，做好自保、互保、联保，防止擦手碰 脚事故