砂垫层和砂石垫层施工工艺

1、砂垫层和砂石垫层施工工艺 本工艺适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。一、材料要求1 砂：应采用质地坚硬的中砂。2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm ，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3，且不易大于 50mm,含泥量不大于 3。3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。二、主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。三、作业条件1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符

2、合 设计及规范要求。2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以 下无积水。3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理 各种验收手续。4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯 实或碾压遍数等参数。5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标 准。6 按照有关规定对操作者进行施工交底。四、操作工艺1 工艺流程：2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍， 使表土密实。'3 砂石垫层的厚度一般不宜

3、小于 l00mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不 得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为 5-25mm 的细砂石填补。4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少 于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于 500mm,边缘和转角处应用人工或蛙 式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。5 砂垫层厚度不应小于 60mm. 铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯 或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4

4、。6 冬期施工温度低于 -10时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随 拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量 密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高 度以低于垫层厚度 20-30mm为宜，测量出其容积 V与重量 G,将其埋入垫层中，待垫层夯实 后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G，密度 =：8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错

5、 500-1000mm 。9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为 250-350mm,采用轻型机械压实时为 150-200mm，采用 振捣器振实时，以振捣深度为宜。10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验， 合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。五、质量标准（一）主控项目：1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3 。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。（二）一般项目：1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法：观察检查。2 砂垫层和砂

6、石垫层表面的允许偏差应符合本规范表 的规定。 检验方法：应按本标准下表中的检验方法检验。项次项目允许偏差（ mm）检验方法1表面平整度15用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000， 且不大于 30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查六、成品保护1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。3 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。4 紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。七、应注意的问题1 砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填 夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间 应先铺一层 5 -25mm砂石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中 而使垫层破坏·2 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。3 夯压完的垫层如遇雨