箱盖泵体毕业设计

1、中州大学CAD/CAM设计说明书设计题目：泵体班级：机制一班设计者：学号：指导老师：评定成绩：设计日期：2013年月号2013年月号目录一.CAD/CAM课程设计任务书- 3 -1.设计的内容- 3 -2.对说明书的要求- 3 -2.1说明书格式- 3 -2.2说明书内容- 3 -二.零件建模- 4 -1.启动.- 4 -2.新建文件- 4 -3.选择基准平面绘制草图- 4 -4.拉伸底部- 4 -再次拉伸- 5 -孔操作- 5 -制作边角圆- 7 -注意片体- 7 -注意- 7 -求差- 7 -拉伸- 7 -倒角圆- 8 -完成底部- 8 -5.箱盖主体部分的绘制- 8 -绘制草图- 8 -

2、拉伸- 9 -孔- 9 -边倒圆- 10 -倒斜角- 10 -6.肋板部分的绘制- 10 -绘制草图- 10 -拉伸- 11 -结果- 11 -绘制草图- 11 -拉伸- 12 -求和- 12 -7.箱盖耳朵- 12 -左右耳螺纹孔- 13 -添加螺纹- 13 -镜像特征- 14 -8.通孔- 14 -9.箱盖扣合部分的面上螺纹孔- 14 -圆周阵列- 15 -10. 检查并绘制铸造圆角- 16 -11.隐藏草图- 16 -12.建模完成- 16 -三.毛坯建模- 16 -1.另存建模文件- 16 -2.修改- 16 -3.形成毛坯- 18 -4.另存为- 18 -四.加工- 18 -1.导入

3、- 18 -2.零件工艺分析- 19 -3.工艺规划- 19 -3.1毛坯- 19 -3.2工件安装- 19 -3.3加工坐标原点- 19 -3.4工步安排- 19 -4.具体加工过程- 20 -4.1确认工件坐标系- 20 -4.2设置加工方法视图- 20 -4.3设置加工坐标系- 21 -4.4设置安全高度- 21 -4.5选择部件和毛坯- 21 -4.6创建刀具- 21 -4.7刀具表格- 24 -5.加工- 24 -5.1底板下表面加工- 24 -5.2底板两孔点位加工- 26 -5.3底板两孔麻花钻点位加工方式- 28 -5.4侧耳表面加工- 30 -5.5侧耳两孔点位加工- 31

4、-5.6侧耳两孔螺纹加工- 32 -5.7大孔内腔、表面及底面加工- 33 -5.8大孔及上下表面孔点位加工- 34 -5.9大孔表面孔麻花钻点位加工- 35 -5.10大孔表面孔螺纹加工- 35 -5.11大孔底面通孔麻花钻点位加工- 35 -5.12大孔底面中心孔麻花钻点位加工- 36 -5.13大孔底面中心孔麻花钻点位加工- 36 -五.车间工艺文档- 36 -六、设计心得与体会- 38 -七、参考文献- 38 -一.CAD/CAM课程设计任务书1.设计的内容根据给定的平面图建立三维模型，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求编写说明书一份。2.对说明书的要

5、求2.1说明书格式说明书为电子稿（word）,采用A4纸张说明书正文字体不允许设置过大，最大不得超过小四，行距设为：1.5倍行距。2.2说明书内容说明书应包括以下内容：封面、目录（一定要标出每一项内容对应的页码）、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分。其中，正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档。二.零件建模1.启动.在桌面上双击.的快捷方式图标或单击【开始】【所有程序】【.】命令，可以启动.进入到登陆界面。2.新建文件在6.0窗口选择【文件】

6、【新建】命令或单击新建图标打开如左图所示的【文件新建】对话框选择【模型】选项卡输入新文件名为lingjianyang.prt，文件夹右边图标，指定要存放的位置，之后单击【确定】，自动跳转，进入建模环境。3.选择基准平面绘制草图（）单击基准平面，首先选择-平面为基准平面，将底座一边中心定为坐标原点。按零件图尺寸绘制拉伸建模的草图，如图所示，完成草图。4.拉伸底部参数如下图所示，在拉伸对话框中，选择如下图所示的草图作为截面曲线，【开始】距离为0，【结束】距离为14，矢量z轴正方向，预览后单击【确定】按钮，完成拉伸建模，如下图所示。再次拉伸参数如下图所示，在拉伸对话框中，选择如下图所示的草图作为截面

7、曲线，【开始】距离为12，【结束】距离为14，矢量z轴正方向，布尔运算为无，预览后单击【确定】按钮，完成拉伸建模，如下图所示。孔操作单击工具栏选择“指定点”，利用圆心原点为指定点，选择任意一个即可。之后返回“孔”“成形”选择简单，直径11，深度0，布尔：求差。确定后效果如下图。之后复制特征，或者在上一步中就直接选择两个圆心的孔就可以生成两个孔，镜像的话，注意求和这里再次单击孔，操做与上面操作类似，孔的位置选择选择另一个孔，此处省略，不可以一次选择两个孔。制作边角圆选择如下图所示边，半径值2注意 片体注意片体R2和深度为2的孔正好可以将片体排除求差选择目标和刀具拉伸深度2，矢量Z轴正方向，布尔：

8、求差。效果如下图倒角圆R2完成底部5.箱盖主体部分的绘制为方便绘制草图，建立基准坐标系单击作图区，输入绝对坐标输入X0，Y0 ，Z85。效果如图。绘制草图在YCZC面绘制草图，如下拉伸孔单击选择常规孔，指定圆心，成形“简单”，直径14，深度24，尖角120，布尔：求差。预无误览后确定，效果如下图：边倒圆倒斜角值为26.肋板部分的绘制绘制草图草图位置选择草图为拉伸选择矩形的4条边，指定矢量为Z轴正方向，开始值0，结束：直至选定对象，布尔：求和，选定底部部分求和，预览无误后确定。结果如图：绘制草图在如图所示位置绘制草图草图如下图拉伸对草图进行拉伸，选择线条及矢量，开始值0，结束值8，布尔无，预览无

9、误后确定求和单击，选择三部分求和。7.箱盖耳朵在ZC-YC面绘制两圆并进行拉伸，参数如图所示：重复上面步骤拉伸右边耳朵。之后求和，结果如下图：左右耳螺纹孔参数下图，布尔：求差。添加螺纹过程如下图选择如图部分镜像特征过程如图：按住Ctrl键不放，选择刚才的螺纹孔和螺纹特征，平面选择ZC-XC面单击确定，结果如图8.通孔在箱体内部底面绘制两圆，之后拉伸，如图：9.箱盖扣合部分的面上螺纹孔参数如图指定点的位置结果如下图：之后添加螺纹，与之前类似。圆周阵列将螺纹孔圆周阵列，步骤如下图按住Ctrl键不放，选择刚才的螺纹孔和螺纹特征，平面选择ZC-XC面10. 检查并绘制铸造圆角11.隐藏草图12.建模完

10、成结果如下图所示：三.毛坯建模1.另存建模文件文件名lingjian2.prt,位置任选。（无中文名路径）2.修改单击，选取全部，使所有隐藏项目恢复显示。双击“拉伸（2）”，修改距离为-2单击前面的绿色对号，以及下面的简单孔（4），简单孔（6）使其成为状态。依次单击前面的对号，箱体变为，失去中心孔。单击前面的对号，上箱体耳朵变为。单击前面的对号，上箱体扣合部分变为。单击前面的对号，上箱体扣合部分变为。单击前面的对号，上箱体失去两个通孔。最终形成。双击，将布尔改为：无。运用求和将求和。选择草图，进入编辑草图。偏执直线3mm，之后延伸相应直线，构造为封闭图形。修改完毕后，确认草图，出现错误信息，关

11、闭掉，双击，重新选择直线形成，预览无误后确认。双击，修改左耳朵，将拉伸距离由69，调整为72，预览无误，确认。如果之前使用的是镜像体，则右耳朵不用修改，否则手动修改。3.形成毛坯。4.另存为另存为文件零件：lingjian3.prt四.加工1.导入从零件导入或者毛坯导入，这里以毛培导入为例UG 打开毛坯：lingjian3.prt,之后选择文件，导入，部件，选择lingjian.prt,确定，选择文件后，之后确定，取消。2.零件工艺分析经过分析得知模型的总体尺寸为145mm×90mm×160mm。模型底面及两侧耳表面需要平刀铣，模型大孔及其上下表面需要圆角刀铣削。模型所有孔

12、需先中心钻，然后麻花钻；底板两沉孔需锪钻，侧耳及大孔上表面螺纹孔需用丝锥铰。3.工艺规划3.1毛坯尺寸：145mm*93mm*163mm。制造方法：铸造。材料：HT200。3.2工件安装使用专用夹具加紧，再加紧到机床上，依次加工需要加工的表面。3.3加工坐标原点XY：底板中心；Z：工件底面。3.4工步安排1） 选用一把20mm硬质合金镶刀片平刀进行加工，加工区域为底板下表面、两侧耳上表面。2） 选用20R2硬质合金镶圆角刀片平刀进行加工，加工区域为大孔上下表面及侧面。序号加工内容进给方式刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)余量/(mm)01型芯粗加工型腔铣20mm平刀150050

13、0 102型芯粗加工型腔铣20R2mm圆角刀1500500 103型芯精加工型腔铣20R2mm圆角刀1200250 0.23)、选用6mm的中心钻钻工件表面所有孔的中心孔，然后利用11mm麻花钻钻底板下表面11mm通孔，用14mm螺纹刀铰侧耳14mm螺纹孔，用5mm麻花钻及6mm螺纹刀钻大孔上表面三个螺纹孔，用6mm麻花钻钻大孔底面6mm通孔，最后用13mm及14mm麻花钻分别扩铰14mm孔。序号加工内容刀具加工位置选择循环方式循环组参数设置组数切削深度/mm暂停时间/s进给速度/(mm/min)01钻十处中心孔6mm中心钻类选择标准钻12225002钻两处11mm通孔11mm麻花钻类选择标准

14、钻断屑114225003钻两处14mm螺纹孔14mm螺纹刀类选择标准攻丝钻1穿过底面220004钻三处5mm孔5mm麻花钻类选择标准断屑钻1至底面225005钻三处6mm螺纹孔6mm螺纹刀类选择标准攻丝钻110225006钻三处6mm通孔6mm麻花钻类选择标准断屑钻1穿过底面225007钻13mm孔13mm麻花钻类选择标准断屑钻1至底面225008钻14mm孔14mm麻花钻类选择标准断屑钻12422504.具体加工过程4.1确认工件坐标系把工件坐标系原点设在工件底板下表面的中心位置处，工件坐标系和加工坐标系统一，这样就不容易出错。当前模型坐标系已经符合以上标准，不需对其进行调整。4.2设置加工

15、方法视图单击操作导航器按钮，在打开的选项卡中单击右上角的锁定按钮，使其变成锁定状态，再在操作导航器选项卡内单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【几何视图】。4.3设置加工坐标系双击操作导航器内的【MCS_MILL】，弹出的机床坐标系对话框；单击【指定MCS】中的按钮，弹出【CSYS】对话框；单击动态按钮，然后单击【确定】按钮，完成加工坐标系的设置。4.4设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中单击【安全设置】选项的下拉菜单，选择【平面】选项；此时单击选择平面按钮，弹出【平面构造器】对话框，选择毛坯上表面，在【偏置】文本框中输入20；完成后单击【确定】按钮，接着单击机床坐标系对话框的【确定】按钮，

16、完成安全高度的设置。4.5选择部件和毛坯操作步骤如图所示。指定部件指定毛坯之后确定。4.6创建刀具1、创建20mm平刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【mill_contour】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D20，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【20】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【1】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【1】，完成后单击【确定】按钮，完成20mm平刀的创建。2、创建6中心钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框

17、；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮在【名称】文本框中输入D6，单击【确定】，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【6】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【2】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【2】，完成后单击【确定】按钮，完成6mm中心钻的创建。3、创建11麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D11Z，单击【确定】，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【11】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条

18、向下拉，继续设置参数【刀具号】为【3】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【3】，完成后单击【确定】按钮，完成11mm麻花钻的创建。4、创建14螺纹刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入LUOWEN14，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【14】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【4】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【4】，完成后单击【确定】按钮，完成14mm螺纹刀的创建。5、创建20R2mm圆角刀。在工具条快捷图标中单击

19、创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【mill_contour】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D20R2，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【20】，【底圆角半径】为【2】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【5】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【5】，完成后单击【确定】按钮，完成20R2mm圆角刀的创建。6、创建5mm麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D5Z，单击【确定】，

20、在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【5】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【6】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【6】，完成后单击【确定】按钮，完成5mm麻花钻的创建。7、创建6螺纹刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D6SIZHUI，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【6】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【7】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【7】，完成后单击【

21、确定】按钮，完成6mm螺纹刀的创建。8、创建13mm麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D5Z，单击【确定】，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【13】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【8】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【8】，完成后单击【确定】按钮，完成13mm麻花钻的创建。9、创建14铰刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框，选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中

22、输入D14JIAO，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【14】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【9】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【9】，完成后单击【确定】按钮，完成9mm铰刀的创建。10、创建6mm麻花钻。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D6Z，单击【确定】，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数【直径】为【6】，其他使用默认，把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【10】长度补偿为【0】，【

23、刀具补偿】为【10】，完成后单击【确定】按钮，完成6mm麻花钻的创建。4.7刀具表格刀号子类型图标名称类型刀具直径/mm有效长度/mm1D20平刀20752D6中心钻6503D11Z麻花钻11754LUOWEN14螺纹刀14505D20R2圆角刀20756D5Z麻花钻5507D6SIZHUI螺纹刀6508D13Z麻花钻13759D14JIAO铰刀147510D6Z麻花钻6755.加工5.1底板下表面加工选择加工方式单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_contour】，即型腔铣操作类型，在【操作

24、子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D20】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUGH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮，如图所示。设置型腔铣加工参数几何体设置单击指定切削区域，选定底板下表面，单击确定。刀轨设置参数如图所示:设置切削参数参数如图所示：设置非切削移动参数参数使用默认设置。设置进给和速度参数参数如图：生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中生成按钮，生成如图所示的刀具痕迹。模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，再单击【2D动态】选项卡，将对话框

25、右边的滚动条向下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域内会出现刀具模拟切削活动。完成型腔铣加工刀具轨迹的创建单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。5.2底板两孔点位加工小孔处中心钻点位加工方式单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【drill】，即点钻操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D6】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUGH】作为加工方法，【

26、几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮。几何体设置在【点钻】对话框中单击【指定孔】右侧的按钮，进入点到几何体对话框，单击【选择】，进入如图所示对话框，单击【类选择】，选择底板下表面11的孔，单击【确定】，返回上一对话框，单击【选择结束】。刀轴设置选中【刀轴】中【轴】，选择【指定矢量】，单击矢量构造器，在【矢量】对话框中类型选择【-ZC】，单击【确定】，如图所示。循环类型设置单击【循环】右侧的按钮，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1，单击【确定】按钮，进入如图所示【Cycle参数】对话框，各个参数如图所示，【指定深度

27、】为2mm，【进给速度】为250mm/min，【暂停时间】为2s，【退刀】距离为20mm，单击【确定】，完成【循环参数组1】的设置，如图所示。导轨设置单击进给和速度，主轴转速设置为500rmp，切削设置为250mmpm,单击确定。生成刀具轨迹单击点钻对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。模拟切削模拟切削，确认无误后点击确定。5.3底板两孔麻花钻点位加工方式小孔处麻花钻点位加工方式（1）、单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【drill】，即断屑钻操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MIL

28、L按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D11】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUGH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮几何体参数设置在【钻】对话框中单击【指定孔】右侧的按钮，进入【点到几何体】对话框，单击【选择】，进入如图所示对话框，单击【类选择】，选择底板下表面11的孔，单击【确定】，返回上一对话框，单击【选择结束】，返回【点到几何体】对话框，点击【优化】。如图：选择【指定部件表面】右侧的按钮，在【部件表面】对话框中选择11孔表面，单击【确定】。刀轴设置选中刀轴中轴，选择指定矢量，单击矢量构造器，在矢量对话框中类

29、型选择-ZC，单击确定。循环类型设置点击【循环】右侧下拉菜单，选择【标准钻，断屑】，系统自动显示【Number of Sets】为1，单击【确定】按钮，进入如图所示【Cycle参数】对话框，各个参数如图所示，【指定深度】为穿过底面，【进给速度】为250mm/min，【暂停时间】为2s，【退刀】距离为20mm，单击【确定】，完成【循环参数组1】的设置，如图所示。刀轨设置单击进给和速度，主轴转速设置为1200rmp，切削设置为250mmpm,单击【确定】生成刀具轨迹单击点钻对话框中的生成按钮，生成刀具轨迹。模拟切削模拟切削，确认无误后点击确定。5.4侧耳表面加工选择加工方式单击【插入】工具条的创建

30、操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_contour】，即型腔铣操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D20】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUGH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮。几何体设置在【型腔铣】对话框中的【几何体】选项中单击【指定切削区域】，选中小孔侧面，单击确定。刀轴设置选中【刀轴】中【轴】，选择指定矢量，单击矢量构造器，在【矢量】对话框中类型选择XC，单击【确定】。刀轨设

31、置在【刀轨设置】选项中，在切削模式下拉菜单选项中选择【跟随周边】，全局每刀深度设置为0.5。进给和速度设置单击，参数设置如图所示，【确定】。生成刀具轨迹单击点钻对话框中的生成按钮，生成刀具轨迹。模拟切削模拟切削，确认无误后点击确定。复制复制【CAYITY-MILL】刀轨，将【刀轴】改为-XC，其余不变，完成另一边侧耳的加工。其刀轨与仿真如下。5.5侧耳两孔点位加工5.5.1 复制刀具路径在操作导航器中选中【STOP_DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。粘贴刀具路径在操作导航器中选中【STOP_DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【粘贴】

32、。修改加工参数修改几何体在操作导航器中双击操作【STOP_DRILLING -COPY】，进入【点钻】对话框，将【指定切削区域】改为左侧耳孔。修改刀轴在刀轴中轴选择指定矢量，在矢量对话框中类型选择XC轴生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。模拟切削模拟切削活动。完成后的图形如图所示。完成型腔铣加工刀具轨迹的创建单击【刀轨可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。右侧耳孔点位操作在操作导航器中复制【STOP_DRILLING-COPY】操作,将刀轴改为-XC,其余不变。5.6侧耳两孔螺纹加工设置加工方式

33、单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【drill】，即点钻操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【LUOWEN14】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【METHOD】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮。参数几何体设置在【出屑】对话框中单击【指定孔】右侧的按钮，进入点到几何体对话框，单击【选择】，进入如图所示对话框，单击【类选择】，选择左侧耳14的螺纹孔，单击【确定】，返回上一对话框，单击【选择结

34、束】。刀轴设置选中【刀轴】中【轴】，选择【指定矢量】，单击矢量构造器，在【矢量】对话框中类型选择【XC】。循环类型设置单击【循环】右侧的按钮，进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1，单击【确定】按钮，进入如图所示【Cycle参数】对话框，各个参数如图所示，【指定深度】为穿过底面，【进给速度】为250mm/min，【暂停时间】为2s，【退刀】距离为20mm，单击【确定】，完成【循环参数组1】的设置，如图所示。导轨设置单击进给和速度，主轴转速设置为500rmp，切削设置为200mmpm,单击确定。生成刀具轨迹单击点钻对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。模

35、拟切削模拟切削，确认无误后点击确定。右侧耳螺纹加工在操作导航器中复制【TAPPING】操作,将刀轴改为-XC,其余不变，刀轨及仿真如下。5.7大孔内腔、表面及底面加工选择加工方式单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_contour】，即型腔铣操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D20R2】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUGH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮。

36、几何体设置在【型腔铣】对话框中的【几何体】选项中单击【指定切削区域】，选中大孔表面、底面及内腔，单击确定。刀轴设置选中【刀轴】中【轴】，选择指定矢量，单击矢量构造器，在【矢量】对话框中类型选择YC，单击【确定】。刀轨设置在【刀轨设置】选项中，在切削模式下拉菜单选项中选择【跟随周边】，全局每刀深度设置为0.5。进给和速度设置单击，参数设置如图所示，【确定】。生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。模拟切削模拟切削，确认无误后点击确定。图形如图所示：复制复制【CAYITY-MILL-2】刀路，将【加工方式】改为【MILL-FINISH】，其余不变，完成对大孔表面、底面

37、及内腔精加工。其刀轨与仿真如下。5.8大孔及上下表面孔点位加工中心钻点位操作在操作导航器中选中【STOP_DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔及底面三个孔，【刀轴】改为YC,其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。5.9大孔表面孔麻花钻点位加工在操作导航器中选中【DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔，【刀具】改为【D5Z】,【刀轴】改为YC,【刀尖深度】改为至底面，其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。5.10大孔表面孔螺纹加工在操作导航器中选中【TAPPING】操作，单击鼠标右键

38、，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔，【刀具】改为【D6SIZHUI】,【刀轴】改为YC,【刀尖深度】改为14mm，其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。5.11大孔底面通孔麻花钻点位加工在操作导航器中选中【DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔，【刀具】改为【D6Z】,【刀轴】改为YC,【刀尖深度】改为穿过底面，其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。5.12大孔底面中心孔麻花钻点位加工在操作导航器中选中【DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔，【刀具】改为

39、【D13Z】,【刀轴】改为YC,【刀尖深度】改为24mm，其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。5.13大孔底面中心孔麻花钻点位加工在操作导航器中选中【DRILLING】操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】。将指定孔改为大孔上表面三个孔，【刀具】改为【D14Z】,【刀轴】改为YC,【刀尖深度】改为24mm，其余保持不变，其刀轨和仿真如下图。完成后保存文件选择菜单栏【文件】/【关闭】/【全部保存并关闭】命令，完成保存工件并退出UGNX6.0软件。五.车间工艺文档=信息清单创建者： Administrator日期： 2013/11/25 15:27:42当前工作部件： C:UsersAd

40、ministratorDesktopmayucbwancheng.prt节点名： pc-20131124lguc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : Administrator DATE : Mon Nov 25 15:27:45 2013PART NAME : C:UsersAdministratorDesktopmayucbwancheng.prt- OPERATION LIST BY PROGRAM * * * *PROGRAM NAME : NC_PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -PROGRAM NAME : PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -CAV