基础筏板施工方案

1、基础筏板施工方案亿辰山海间工程基 础 工 程 施 工 方编制人:审核人: 批准人：河南国安建设集团有限公司年 月曰基础工程施工方案一、工程概况亿辰山海间工程位于郑州市嵩山南路以西，赵庄路以南，由郑州亿辰房地产开发有限公司投资开发，由河南国安建设集团有限公司承建，监理单位为河 南省华兴建设监理有限公司。 总建筑面积为57246.29m2, 1#楼地下2层，地上9层， 裙楼2层；2#楼地下2层，地上11层；3#楼地下2层，地上33层，裙房4层。主楼为 筏板基础，其中1#楼为600m后的筏板基础，2#楼为800m后的筏板基础，3#楼为 2000mr后的筏板基础，地下车库为独立承台基础加250mr厚的

2、构造抗水底板。主楼 剪力墙结构，地下车库及裙楼为框架结构。本工程所有基础部分的混凝土强度等 级为C35,抗渗等级为P6。二、钢筋工程1、作业条件：基础防水保护层做完，基础筏板各轴线及地下室剪力墙、柱位 置放线自检后均报监理工程师检查复核。2、施工准备：1) 钢筋进场以后必须有材质证明书，向监理工程师进行材料报验并见证取样 送有检测资质的检测单位作力学性能复试检验， 其质量必须符合有关标准的规定。3、钢筋加工与连接钢筋应根据设计图纸要求的规格、尺寸在现场钢筋棚内加工，筏板基础钢筋采 用机械直螺纹连接，抗水底板钢筋采用绑扎搭接并按规范要求进行见证取样，复 试合格后方可进行施工。(1) 操作工艺工艺

3、流程如下：划钢筋位置线-吊运钢筋到使用部位-绑基础承台、柱及积水坑钢筋-绑扎筏 板、剪力墙插筋。(1) 划钢筋位置线：按图纸设计及会审纪要要求表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础承台、柱钢筋位置线)。(2) 绑扎基础承台、柱、构造筏板钢筋： 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺纵 向钢筋，再铺横向钢筋。 筏板钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用 一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。 摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度

4、，按每1000m左右距离梅花型摆放。 摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以 1000m梅花型设置），在马登上摆放纵 横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 筏基底板顶面钢筋方法同上，底板钢筋与积水坑交接处的锚固长度按设计 及符合11G101的要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深 度要符合设计要求，插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。4、质量标准（1）、主控项目1 ）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，

5、应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：基础钢筋末端需作弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续。（2）一般项目1 ）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 ）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表（表 2）规定。3 ）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合钢筋 机械连接通用技术规程JGJ107有关规定。钢筋加工的允许偏差表2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净

6、尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士55 ）钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。钢筋安装位置的允许偏差表3项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中 间各一点，取最 大值排距士5保护层厚度士 10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查三、模板工程1、外墙上翻水平施工缝采用20*30遇水膨胀止水条构造，外墙竖直立面施工缝采用300宽的中埋式橡胶止水带构造，并且剪力墙此次浇筑只有 300m高，所以两 边采用模板支护中间用一道止水拉杆螺栓与平形卡加固钢管，最后用钢管与基础筏板加固钢管拉结牢固但拉杆螺栓必须中间加一道防水片。主楼筏板及独立

7、基础 的混凝土构件均比构造抗水底板高250mm模板支设必须具有足够的强度、刚度和 稳定性，保证现浇构件的截面。2、积水坑模板支设按照与积水坑截面相等加工成型的模具，按绑好钢筋的积 水坑予留洞内，四周用钢管进行加固牢靠，以防止位移，另外在积水坑模板支设 完成并且混凝土浇筑到集水坑底时上部采取加载重物的措施，防止集水坑模板向 上漂浮和倾斜。3、质量标准（1）主控项目1 ）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分 有足够的支承面积。2 ）涂刷模板隔离剂是不得沾污钢筋和基础地板。（2）一般项目1）模板支护必须保证现浇构件的钢筋保护层和图纸尺寸。1 ）模板的接缝不应漏浆；在浇筑前，

8、木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2 ）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响砼结构性能。3 ）在砼浇筑前，模板内的杂物应清理干净。（3）允许偏差见表1。模板工程质量检验标准表1项目允许偏差（mm）检验方法底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸士 10钢尺检查表面平整度5钢尺检查垂直度5吊线或钢尺检查四、混凝土工程：1 、材料1）商品混凝土本工程采用商品混凝土，且采用泵送混凝土施工工艺，由于受到搅拌、运输 和泵送距离等因素制约，提高施工配制强度极为重要，为此在选择商品混凝土供 应商时，应对其混凝土配合比动态管理情况进行了解，在商品混凝土供应期间， 应对混

9、凝土的实际情况进行监控，包括粗细骨料的质量抽样检测，砂石的粒径、 含泥量和级配质量检测，外加剂品种、性能和掺量的检测，用水量和水灰比的 检测，商品混凝土运至现场后坍落度和质量检测。2）水泥考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量的水化热不易散发，与混凝土表面产生的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产 生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗及抗裂能力。因此要求 商品砼供应商采用低水化热水泥，在砼供应之前3天提供商品砼所用水泥及外加 剂的品种、性能资料及其他原材料相应资料，报送监理工程师审核。3

10、）粗骨料采用碎石，粒径5 20mm ,含泥量不大于1%,选用粒径相对较大，级配良好的 石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量， 从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。4）细骨料采用中砂,含泥量不大于3%选用平均粒径较大的中粗砂拌制混凝土，可相 应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的 收缩。5）粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑 掺加适当的粉煤灰，严格按配合比要求进行掺量，粉煤灰必须达到1级质量标准， 并有合格证及复试报告。2. 机具混凝土输送泵车1台，混凝土搅拌运输车辆以满足砼浇注连续施工为准，

11、振动棒6台。3. 施工作业人员木工16人，钢筋工60人，混凝土工30人，普工10人，现场指挥3人，技术负 责2人，试验员1人。4. 技术准备熟悉设计图纸，做好砼浇注前材料选用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基础混凝土的顺利施工。5. 施工作业条件1）基础筏板钢筋及模板已全部绑扎、支护完毕，并办理好基础筏板钢筋和剪力墙、柱插筋的隐蔽工程验收记录和水电安装工程隐蔽工程验收记录，按施工程序向质量监督部门和监理单位进行报验，经监理检查合格,质量监督部门及设计单位核实符合要求后后方可进行浇筑混凝土施工。2）混凝土浇筑筏基表面的控制标高抄测在柱、墙的钢筋上，并做明显标记，以供浇筑混凝

12、土时之用。由于基础混凝土浇筑是施工连续时间性很强的作业，故现场管理、施工、后勤、等工作人员应昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土作业连续浇筑 进行，基础混凝土浇筑计划48小时完成浇筑量1000立方。3）混凝土的泵送（1）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处 应设马凳，转弯处必须搭设井字架。（2）泵管的固定垂直管固定在专用钢管架上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。(3) 泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同 时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的

13、模板和支架应进行 加固。(4) 混凝土的泵送 混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。 泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。 输送管堵塞处理。反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵 和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除 混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。 在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中 断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施

14、或利用臂架将混凝土泵入料斗中 进行慢速间歇循环泵送。(5) 泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不 得在同一处连续布料，应在23m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结 构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应 用铁滚筒压两遍以上及掌握二次振捣的时间，以免产生收缩裂缝。由于本工程3#楼基础筏板砼厚度较厚，故筏板砼应采取分层浇筑。分层厚度 300500mm上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mr以上。同时现场必须具备坍 落桶,随时抽检砼的坍落度，并与搅拌站及时保持沟通联系。(6) 振捣本工程1#楼为600mr后的筏板

15、基础，2#楼为800mr后的筏板基础，3#楼为2000mm 后的筏板基础，地下车库为独立承台基础为 600-800mn厚以及250mr厚的构造抗水 底板，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在出灰口配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在承台底板内可斜流淌1m左右，2台振捣器主要负责下 部斜坡流淌处的振捣密实，2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。 为防止混凝土 集中堆积，先振捣出料口处混凝土，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间 距和插入深度。基础承台处钢筋较密，站在支架上分层振捣，有效地保证基础承 台混凝土的振捣密实。施工过程中应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时应及时采取措施予

16、以 纠正。混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次振捣及 二次抹面压实的工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土后能上人但不下 陷时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实， 这样做较好地控制混凝土表面开裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4) 养护由于施工处于夏季，气温变化较大，日晚温差也大，根据以往工程施工经验和理论计算，采用塑料薄膜与浇水养护的方案，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面找平后，即混凝土处于硬化阶段，及时铺上塑料膜作为密封层，防止 混凝土水分蒸发过快，使表面处于湿润。5）混凝土的试验混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前

17、制作。混凝土部位按每层段、每工作班、每 200m3制作2组标养试块，1组检验28d 强度，1组同养试块。同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前 应书面通知相关单位。6、注意事项1. 现场派专人到商品混凝土搅拌站监督检查，掺加外加剂掺量要准确。2. 施工现场对商品混凝土运至现场后要进行严格检查，测定混凝土的坍落度 和温度，检查混凝土数量是否与合同要求每辆供应量相符，按规范要求制作混凝 土试块，加强试块制作及养护的管理工作。3. 随时掌握天气情况变化，如果天气突然变化（如下雨），应及时向现场项目 负责人及技术负责人汇报，及早

18、采取相应技术措施。5. 筏基底板浇筑混凝土前，应将基坑内杂物清扫干净。并用水冲洗干净。6. 由于筏基底板混凝土需连续浇筑施工，要保证混凝土搅拌运输车按时充 足数量运至现场，及时与商品砼站联系办理车辆进市手续，同时要协调做好周 围相关单位和居民的工作，以免发生不必要的麻烦，保证混凝土连续浇筑施工。7. 混凝土采用振捣棒振捣，振捣棒的操作操作，要做到“快插慢拔”，在 振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一 般以1530 s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的 接缝。振捣时

19、要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每 振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。7、质量标准（1）主控项目1）商品混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）抗渗混凝土试块也应在浇筑地点随机取样，每 500立方不少于一组（同 条件和标准养护各一组）。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5）筏基底板不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（2）一般项目1）混凝土在没有大批量搅拌前，应对混凝土配合比做开盘鉴定，其工作性 能应满足设计配合比的要求。至少留置 4组标准养护试件，作为验证配合比的 依据。2）混凝土运输、浇筑及间歇

20、的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。按施 工方案要求及时对混凝土加以覆盖并保湿养护。4）允许偏差见附表混凝土质量检验标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙 柱 梁8墙、柱、梁剪力墙5标高士 10水准仪或拉线、钢尺 检杳截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值。五、大体积混凝土测温控制由于本工程的3#楼筏板基础为2000m厚的大体积混凝土构件，

21、为了确保混 凝土的施工质量，避免温度裂缝的产生，特编制该测温控制方法。合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺 入量为水泥用量的10%-15%外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落 度的复合型外加剂。控制砂的含泥量。碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍 落度为16-18cm。1、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面 分层布料的浇筑方法，每层厚度为 500mm700mm!坡度1： 6,即流淌角约10 度左右，全高分三层浇筑。2、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在 浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向 浇筑混凝土。3、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。拟采用一层塑料薄膜，上盖两层 湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。4、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。密切 监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段。5、 测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1700mm、1000 mm、500mm。浇筑混凝土时，用48薄壁钢管成孔。成孔后，孔内灌入清水， 上部用木塞塞紧（木塞上部有编号），以保持孔内水温。测温要求：A. 专人负责：事先做测温培训工作，撑握测温方法和要求，保证测温质量。B. 测