墨竹工卡湿地工程施工组织设计方案

1、墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程施工组织设计项目名称：墨竹工卡县人工湿地污水处理试点工程 施工单位：陕西三秦建设集团总公司编制人：审核人：编制日期:目录施工工工工施施一、太阳房基础工程土建程7二、太阳房主体钢结构程 14三、太阳房装饰、装修程. 22四、太阳房安装程32第二节溢流挡墙、挡水墙工. 33第三节围墙工第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工总平面3第四章 施工总体部4第五章 施工进度计 划5第六章 施工技术方案6第 一 节 太 阳 房 工.6.37植物栽第四.38第 五 节 管 道 安 装.39第 七 章 安 全 管 理 体 系 与 措 施 . .42 第 八 章 环 境

2、 保 护 管 理 体 系 与 措 施 . . 55 第九章 施工临时用 电 . 57第十章 安全文明施 工 . 62第一章 工程概况及说明工程概况墨竹工卡县人工湿地工程位于墨竹工卡县县城旁。该工程为县城污水集中处理，达 标排放，将墨竹工卡县城建设成为环境优美清洁卫生的城区，促进当地社会经济与环境协调发展。该工程由太阳房、溢流墙 1-6# 、拦水挡墙，围墙工程及湿地植物种植组成，太阳房 地上 1 层，为网架结构，总建筑面积约为 1638.30m2。第二章 工程编制依据编制依据1、墨竹工卡人工湿地施工工程施工合同；2、墨竹工卡县人工湿地工程设计施工图纸；3、国家及地方有关水工施工规范、标准及法律、

3、法规；1) 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320112) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026820083) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220024) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)5) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 20136) 园林绿化工程施工及验收规范 DB11/T212 20097) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118) 钢网架螺栓球接点 (JGJ75.1-91 )9) 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)10) 网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)11) 碳素结构钢

4、 (GB700-2006)12) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 (GB/T 16939)13) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 8923-88)14) 钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程 (GBJ82-91)15钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置根据本工程规模、现场实际情况、施工需要及进度计划安排，绘制施工总平面布置图，主要包括：生产区、生活区。具体位置依据现场条件确定，初步规划见总平图。二、施工管理及生活营地建设根据现场实际情况及施工需要，布置生产区及生活区。在办公生活区内设置现场办公、生活设施等，其中办公区 8

5、0m2宿舍100m2食堂48m2仓库50m2具体位置详见附表五施工总平面图 。三、施工道路布置及要求1 、临时设施应设在已有硬化道路附近，进出场基本可利用已有道路。2、在道路和施工区域内设置指令标志和示警信号灯，保证施工和交通的安全。四、主要施工辅助设施布置1 、机械设备停放厂生产生活区专门设置了机械设备停放厂，以防止机械设备丢失。2、仓储系统布置在施工场地内布置有材料仓库 50m2小型工机具及配件均可放在仓库内。主要临建设施用地计划见附表六第四章 施工总体部署一、总施工程序根据本工程实际情况、工程量、工期等多方面条件，本工程的总体施工分为太阳房、 溢流墙 1-11# 和围墙工程及人工湿地植物

6、种植施工三大施工部分。1）太阳房施工施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）f基坑开挖f独立基础f预埋件制作安 装一钢结构柱子及支撑安装T网架安装一屋面玻璃及彩钢板安装一幕墙及装饰工程施 工。2）溢流墙 1-11# 、挡水墙、围墙施工准备（机械设备到位，临建设施齐备）f基础开挖f垫层基础f墙体砌筑f装 饰工程（围墙）f回填土方f收尾工作3）湿地植物种植太阳房工程自检完成f表面清理f平整场地f分苗f植物种植f植物养护f收尾工 作二、拟投入本标段的主要施工设备表本项目要求在施工设备的性能、数量等方面的配备做到既合理、又不至于设备的闲 置，造成不必要的资源浪费。拟投入本工程主要施工机械表见附表一。 拟

7、配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二三、劳动力计划表本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各 专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计划表详见后附附表三。第五章 施工总进度计划一、施工进度计划编制依据及原则本标施工总进度按照招标文件规定的控制性工期及有关规定进行编制。1、施工现场的水文、气象及地质资料。2、标书界定的施工条件、施工范围及内容。3、我公司拟采用的主要施工程序及施工方法。4、招标文件规定的控制工期： 180 天。5、我公司在类似工程施工中取得的施工经验。二、工期安排本工程计划于 2014年

8、6月9日开工，2014年11月30日竣工，总工期为 81天。（注： 因甲方未规定具体开工日期，为方面阐述工期进度计划及劳动力安排等工作，我方根据 招标文件，自行拟定开工日期）成本标段全部施工任务。 具体工期安排详见附表四 。施工进度保证措施详见 3.1 进度保证措施。我公司完全响应甲方的进度要求，在甲方要求的工期内，在保证质量的前提下，完 施工技术方案第一节、阳光房施工专项方案一、太阳房基础工程）、工程测量施工方案1、轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制 点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成 控制点的损坏等等。

9、为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为 重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件， 先进行控制网优化， 从图纸上确定控制点的位置 （尽 量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响） ，用图解法从图纸上得出各控制点的平 面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放 样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用 200X 200mm勺钢板）,以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点 组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经 过对

10、数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出 各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭 圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正， 再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最 终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制 桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台全站仪和两台水准仪等高精度仪器，所用仪器 必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器

11、进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。 为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精 确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2、水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏 的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测 基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行） ，对测得的数据进行平差处理，得出各点 的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测， 防止施工中出现差错。）、施工降水根据建设单位提供的墨竹工卡人工湿地污水处理工程岩土工程勘察报

12、告，得知地下 水位为。根据设计图得知基础埋深为 -2.5m 。因此，需将水位降低 2.2m。根据降水范围及深度，在独立柱基础的角落开挖深度至设计标高-1m的位置进行降水，降水水泵采用 QS-60- 15-5.5 ， 10台。降水周期为土方施工前一周至基础工程完工为止。提升至现有排水渠外排。施工工序为：场地平整测量施放井点下放水泵抽水。三）土方开挖方案1、施工工艺根据岩土工程勘察报告， 1 台反铲挖掘机自东向西开挖独立基础基坑， 挖至距槽底约 300mm寸，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2、质量要求1） 土石方开挖允许偏差（单位：MM：表面标高：+ 0,- 50;

13、长度、宽度：0; 边坡偏陡：不允许。2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空 间效应问题。3）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测 量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的 技术资料， 保证资料详实、准确。4）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。5）基坑开挖完后应进行验槽。6）完成验槽工作后马上应进行垫层施工 。3、安全措施1）在挖掘机旋转半径内禁止站人。2）防止土方垮塌伤人。3）防止触电事故。（二）、环境保护 、泥浆、污水，设置泥浆池经沉淀后排入市政污水井。 、施工人员不许大声喧哗。 、增

14、加环保意识，对在施工人员入场前进行一次环保教育。 、粉尘控制措施1）、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。2）、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运 或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防 止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4）、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设砼，硬化路面，做到黄土不露天。5）、对商品砼、预拌砂浆运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必 须装设防止遗撒的活动挡板，并

15、必须清理干净后方可出现场。6）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7）、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。8）、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟 气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到要求。四）、模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用木模 板1、模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传

16、递，拆除时不得损伤 模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置， 柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严 密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000 以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2、模板安装安全技术措施1) 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟 鞋作业。2) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须 放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

17、3) 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同 一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和 支撑件上攀登。5) 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或 5cmx 10cm勺木板。6) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已 活动勺模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7) 竖向模板和支架勺支承部分，当安装在基土上时应加设

18、垫板，且基土必须坚实并有排 水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。8) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆勺临时固定设施。9) 模板上施工时，堆物 (钢模板等 )不宜过多，且不宜集中一处。五) 、钢筋工程钢筋工程施工方案1、钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎 成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符 合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，1级钢末端

19、作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小 于5d；n级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作 135°弯钩，弯曲直径不小于 2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于 10d。2、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位 置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专 人跟踪检查修整钢筋。3、钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度

20、小于或等于 20m时为30mM 30mm大于20m时为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块 中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mn放置，以控制分层高度。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。4、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂 并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm勺横向裂纹。5、钢筋绑扎： 钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板勺双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

21、形式复杂勺结构部位钢 筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位勺顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋 勺先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋勺位置正确，对钢筋密集勺梁柱接头， ? 宜 采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。6、钢筋安全文明施工6.1 现场钢筋 （ 包括原材、成品钢筋 ）按规格、类别摆放整齐并标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 10：00 至第二天早 6：00 在现场卸 钢筋。6.3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.4 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。6.5 钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈

22、而造成土地污染六）、混凝土工程 工程所使用的砼采用商品砼现场拌制，同养护条件试块送拉萨质检站检验。1、普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作： 及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施 工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需 要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2、砼浇筑前的准备工作： 检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼振 捣机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底， 确定浇灌顺序和预埋件的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板 的缝隙

23、和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底 部填充好50100m厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若 发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。3、浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于 25C不超过210min,高于 25C时不超过180mi n,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕砼的振捣:柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分 长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,

24、与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层 砼的深度不小于50mm砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、 表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法 进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。 养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时 从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽 下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。4、砼安全文明施工4.1施工现场内罐车行走道路定时

25、洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭 设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避 免对场外环境造成污染。4.2现场所有强噪声机具应避免夜间施工， 如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限 度降低噪音。4.3施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。4.4混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。二、太阳房主体钢结构施工太阳房钢结构由土建独立基础修建完毕后进行钢柱安装一网架安装一 屋面安装玻璃顶棚安装玻璃幕墙安装附属门窗装

26、饰安装。材质选择本网架结构所有材料除图中注明外均采用Q235B本工程所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85 ;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。Q235B结构钢应符合低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定,应具有屈服强度、 抗拉极限强度、伸长率、冲击试验、冷弯试验和 C,S,P 含量的合格保证。选用 GB/T700 中的Q235B钢（高频焊管）和20#钢（无缝钢管159x7）；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr,等级须符合GB/T16939中的要求，且其性能等级 应按螺纹规格分别选用，对于 M16-M36的

27、高强螺栓，其强度等级为10.9S，对M39-M64 的高强螺栓，其强度等级为9.8S ;螺栓球：选用GB699中的45号钢，焊接球材质为Q235B 封板及锥头：其连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和 变形的要求 , 并有试验报告。套筒：截面与相应杆件截面等同。手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117）或低合金钢焊 条（GB/T5118）的规定,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。埋弧焊所用碳钢焊丝 与焊济或低合金钢焊丝与焊济的性能应分别符合GB/T5293及GB/T1274,GB/T14957的规定。CO2气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合 G

28、B/T8110的规定。一）、钢柱安装1 、钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及 验收规范的规定对成品进行检查， 外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ5020F 2002的规 定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产 生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的、构件应予矫正，并重新检查。将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证 安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量， 影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一;2、预埋处理1）钢构件安装前

29、应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进 行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损， 应对螺栓进行必要的保护。3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊 装时可以通过调整螺母来调整标高。）、网架拼装网架拼装顺序为：现场构件验收 一分块组装 测量尺寸一分块吊装一条块 之间连接复核尺寸i校正调整f地面拼装小单元i吊具高空散装竣工验 收。1支座定位根据业主或总包提供的测量基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点 的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行复核测量，以确保

30、各支承点预埋板的高 差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及时进行修正，对定位的误差要求不 大于2mm对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于 15mm中心偏移不大于5mm对最 高与最低点高差不大于30mm最大中心偏移不大于30mm对各预埋板采用水平仪测量， 确保预埋板中心偏移不大于 5 mm相邻预埋件高差不大于15 mm每一区块预埋件最高 与最低的高差不大于30 mm 对经过测量的各支承点，测量结果都在图纸中记录，以便 安装时对结构进行适当的调整。2、安装次序安装次序：先安装网架结构，屋面檩条及屋面板在主结构安装达 60%t跟上，涂装工 程穿插其中进行施工，（防火涂料必须待屋面板开始施工

31、后进行施工）。3、网架安装方法和检验要求1）测量定位和支座安装先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或 人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进 行临时定位固定。2） 在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置， 应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可 采用汽吊和卷扬机提升。3）网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、 中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网 架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦

32、球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各 控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：下弦杆螺栓球连接节点图a. 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧 到位。b. 腹杆与中间弦球的组装：腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位, 腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方 法安装上弦层。c. 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。d. 等一个单元的网架安装就位后，对滑移架进行同步的滑移，然后进行下一个单元 的网架安装。e. 檩条、

33、天沟等可随结构网架同步安装，工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安 装后及时安装。f. 与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、 挠度等。待网架安装后挠度检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4）对网架安装的要求： 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过 规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷 ,不错装,对号准确,发 现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移

34、不大 于1.5mm且单锥体网格长度误差不大于土 1.5mm整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm支座中心偏移不大于 L/3000 ,且不大于30mm相邻支座高差不 大于15mm最高与最低点支座高差不大于 30mm空载挠度控制在L/600之内。三）、网架除锈防腐1 、网架钢构件基层表面处理方式 加工后，构件表面必须采取喷砂、丸或酸洗及磷化等法处理，彻底清除构件表面的 氧化皮，毛刺，铁锈，油污和其它附着物，使构件（钢管杆件及焊接球等）表面露出银 灰色的金属光泽，除锈等级应达到GB8923-88中Sa2-1/2标准，钢材经除锈处理后应 立即喷涂车间保养底漆，2、网架钢构件基层表

35、面处理时的工件状态。半成品状态，即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接 加工结束后进行3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级喷射除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 中规定的Sa2.5级标准，表面粗糙度数值达到 4070um4、网架钢构件基层表面处理质量控制1）必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气，防止油污和水分在喷射 过程中附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和耐久性。检验压缩空气中的油污和 水分是否分离干净的简易办法是：将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟，用肉眼观察 其表面，应无油污、水珠和黑点。2）喷射除锈

36、使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，对允许重复使用的磨料，必 须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。3）喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于 85%，确保钢材表面不生锈。4）喷射除锈操作时，压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同 合理选用，喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握，以确保除去铁锈和污物为原则。一般采用压缩空气的压力为0.40.6Mpa,喷射距离为100300mm 喷射角度为 350 750。5）钢材基层表面喷射除锈的后处理a 用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.b 网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在68小时内涂

37、刷完第一道防锈底漆，然后进行第二道防锈底漆的涂刷。5、网架钢构件基层表面处理质量检验1）防锈防腐：涂层要求如下：底漆红丹底漆二道厚度100 um面漆醇酸磁漆二道厚度75um高强度螺栓和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油，拧紧螺栓后，应将多余 的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道，运输堆放时防止 雨淋，同时必须注明面漆的品种2）防火： 、防火涂料涂装可采用喷涂，滚涂，刷涂等。 、涂装过程中的顺序应自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，纵横交错的 进行。 、依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h>1.95mm 2-3 道。 、防火涂料的每道

38、施工厚度控制在 0.3mm左右为最适宜，不得超过0.5mm 、前后道涂装间隔时间控制在12-24小时，即前道涂层涂装实干后，方可进行后 道涂装。四）、屋面系统施工方案1、檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差, 檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制111）檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件, 绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提 高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率， 如右图所示。2）檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩 托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及 相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条

39、选用E4303 直径3.2mm>2、天沟安装1）天沟搭接、焊接不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净， 对接时注意对接缝间隙不能超过 1mm焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。焊缝检查天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼 无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。3、屋面板安装 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时 应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m ± 5mm屋面坡度线范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过 程中是否用强

40、力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板 不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在 1mm以下时，咬口直径为2022mm之间，一般取 21mm。4、收边泛水安装、面泛水安装 屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的 同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密， 这样才能防止 风将雨水吹进板内。4、现场屋面底板的安装工艺1）底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准 确。2）然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置， 用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横

41、向的螺钉必须成一直线， 并必须安装到位，松紧程度适当；3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块 钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差， 如有，则用反误差来逐渐消除。4）在安装下一块屋面板之前， 前面每块板必须被固定住。 固定必须始于钢板的中心， 然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。5）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。5、轻钢雨蓬的施工工艺 钢结构雨蓬施工面积小，单位重量较轻，施工在网架安装以后进行，雨蓬施工主要采 用 16 吨汽车吊进行吊装，安装连接部位搭设小型脚手架平台。、太阳房装饰、装修工程）、玻璃顶

42、棚及玻璃幕墙安装 玻璃幕墙施工工艺流程复检基础尺寸f质量检查f玻璃块安装f质量检查f密封f清扫f全面综合检查f竣工 交付1）安装施工准备 编制材料、制品、机具的详细进场计划； 落实各项需用计划； 编制施工进度计划； 做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施； 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2）施工测量放线 复查由土建方移交的基准线； 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查； 在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线

43、。 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救 处理；最后，用0.51.0伽的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控 制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔 20m设1支点，以防钢丝下垂）, 垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 点式玻璃幕墙的安装3）玻璃的安装（ 1）安装前应检查校对钢结

44、构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符 合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。（ 2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4 处各放置垫块。（3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。（4）安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；（ 5）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进 行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体 规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持

45、悬挂在上部的两个驳接头 上。（6）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（7）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密 封。4）密圭寸（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界 线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；（4）胶缝

46、修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将 胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；（5）清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻 璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。5）清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%、溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布 擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁 止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。6、施工注意事项1）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内

47、， 非镀膜面朝向室外。3）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部 应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm玻璃两 边嵌入量及空隙应符合设计要求。4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度， 并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。5）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密 封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表 的规定幕墙安装允许偏差表项目允许偏差（mr）检查方法竖缝及墙 面 垂直度幕墙咼度（H） （m）< 10激光经纬仪 或经

48、纬仪HK 3060< H> 30< 1590< H> 60< 20H> 90< 25幕墙平面度< 2.52m靠尺、钢板尺:竖缝直线度< 2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度< 2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）± 2卡尺两相邻面板之间接缝高低差< 1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表的规定外，尚应符合表规定。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变 形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。单元幕墙安装允许偏差（mm表项

49、目允许偏差检查方法n同层单元组件标 宽度小于或等于高35m< 3.0激光经纬仪或经纬 仪相邻两组件面板表面高低差< 1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值 比）± 1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值 比）± 1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3.5mm施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深 的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；7、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面

50、转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）其他带有隐蔽性质的项目。二）、铝扣板安装施工一）、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件一测量放线一安装固定铁码一钢型材安装一铝板 安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以 便加工。2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量 的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影 响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损

51、伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮 痕。不合格的构件不得安装。3.2 、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭 设施工双排脚手架。3.3 、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1 、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2 、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3 、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4 、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5 、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6 、测量放线时在风力不大于 4级情况下进

52、行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂 直度及在立柱位置的正确性。二）、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为土 1mm横梁的允许偏差为土 0.5mm竖框的 允许偏差为土 1mm端头斜度的允许偏差为-15mm1.2 、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3 、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差土 0.5mm孔距允许偏差土 0.5mm累计偏差不应 大于± 1mm。1.5 、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1 、铝板幕墙骨架的安

53、装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行2.2 、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并 把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔 平，以便增设埋件。2.3 、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个 垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后， 其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整 立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上 下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面

54、的垂面，平整度，以调整合格后， 各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼 层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所 刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂 直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高 度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件 定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙 的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的

55、平面 轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连 接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能 小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框 的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与 否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于 2mm左右偏差不应大于3mm相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于 3mm同层竖框的最 大标高不应大于5mm相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm竖框调整固定后，就可以 进行横梁的安装了2.5 、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框 外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的 一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁 与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时， 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大 于或等于3mm时