QC质量小组优秀报告-提高构造柱断面尺寸的合格率

1、.xxx建设集团有限公司 QC活动成果目 录一、工程概况2二、小组概况2三、选题理由4四、现状调查5五、设定目标6六、分析原因7七、确定主要原因7八、制定对策8九、实施对策9十、效果检查13十一、综合效果确认14十二、制定巩固措施15十三、总结回顾及今后计划15提高构造柱断面尺寸的合格率一、工程概况11、总体简介 表 1序号项 目内 容1工程名称xxx新农村建设住宅组团一期7-13号楼2工程地址xxx省xxx市xxx县xxx镇3建设单位xxx建设集团xxxxxx房地产开发有限公司4质量目标合格12、建筑简介 表 2序号项 目内 容1建筑功能住宅类建筑物2建筑面积地上面积34510.34m2基底

2、面积6582.33m2地下面积5167.79m2总建筑面积39678.13m23建筑层数地 上 6 层/地下1层13、结构简介 表 3序号部位结 构 形 式1基础结构形式现浇钢筋混凝土基础2主体结构形式砖混结构体系3屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板二、小组概况21、小组名称：xxx建设集团有限公司xxx分公司xxx项目部QC小组22、QC小组成立时间：2010年5月28日23、课题名称：攻构造柱断面尺寸的合格率24、小组情况及成员名单简介： 表 4小组名称xxx建设集团有限公司xxx分公司xxx项目部QC小组本次活动起始时间2010.5.282010.6.2注册时间2010年5月小组人数

3、7活动频率2.5次/月注 册 号平均年龄31小组类型攻关型姓 名年龄性别文化程度职 务职 称组内职务Xxxxxxx分管领导xxxxxxx技术顾问xxxxxxx主管领导xxxxxxx组 长xxxxxxx副组长xxxxxxx组 员xxxxxxx组 员制表：x 日期：2010年5月28日25、小组活动情况 表 5日 期地 点出勤人数出勤率发 言 摘 要2001-5-27现场会议 室7100%主讲人： xx xx xx内 容：1、开展QC活动的重要性，学习QC活动运作的基本原理和方法；制定并通过各项规章制度，落实责任制，要求大家从技术上、质量上以及施工工艺上层层把关，严格按照图纸、规范、规程组织施工。

4、2、对柱、以及梁柱节点模板的制作和细部处理进行交底，提出模板制作的具体要求。3、加强质量控制，坚持“样板制”和“三检制” ，抓好过程控制层层把关， 确保混凝土截面尺寸和成型质量。4、集众人智慧，开展讨论，针对可能出现的问题，对照方案和交底进行修改和补充。日 期地 点出勤人数出勤率发 言 摘 要2001-5-10现场会议 室7100%主讲人：xx xx xx内容：1、总结模板制作过程中的存在问题，对模板选料、组拼、接缝处理等易出问题部位，提出了具体的解决措施。2、分析模板制作及支设中引起质量缺陷的主要原因，研究对策并贯彻实施。2001-5-30现场会议 室7100%主讲人：xx xx内容:1、检

5、查本QC小组活动的运行情况，进行现场指导以及对内业资料收集整理提出具体要求。2001-6-15现场会议 室7100%主讲人：xx xx xx内容：根据上午对已拆除部位的模板进行观感和实测检查结果，发现模板拼缝还有局部漏浆，为此大家提出对所有模板接缝检查，凡是缝隙超标的均重新进行调整，模板支设时利用预先埋设的固定钢筋，将支撑点加密。在会上将各措施落实到人，并组织实施。2001-6-20现场会议 室7100%主讲人：xx xx xx内容：总结本次QC小组活动成果，对有突出贡献的同志进行了表扬，要求大家继续发扬本此活动中优良作风和严谨的科学态度，保持工程质量持续上升的势头。制表：xx 日期：2010

6、年5月30日三、选题理由31、该工程属于国家重点工程，必须保证50年的使用寿命和强烈抗震要求。32、该工程为砖混结构，柱及梁柱节点处理达到清水混凝土标准；通过本次活动总结经验，为今后的工程施工奠定基础。33、满足与业主签订合同要求。34、在科技领域不断创新，争创品牌工程，树立企业形象，开拓经营工作的新局面。四、现状调查通过对已成型的柱及梁柱节点观感质量进行检查、整理、分析，总结出如下问题： 影响混凝土成型质量情况调查表 表 7序 号项 目频 数频 率（%）累计频数累计频率(%)1支模原因436043602模板配置152058803砼 振 捣71065904钢筋原因3468945施工工艺2370

7、976人员因素23721007合 计72100统计员：xx 日期：2010年5月28日根据上述的质量影响因素统计表，绘制现状调查排列图，查找主要原因。图 2 影响混凝土质量现状调查排列图绘制：xx 日期：2010年5月28日从以上现状排列图中，我们可以清楚地看出，模板配置及支设质量好坏，直接关系到混凝土成型观感达到清水混凝土标准的关键，两项共占总数的80%。因此，本QC小组于5月28日6月1日对影响模板制作及安装质量各种因素进行现场调查取证。五、设定目标41、目标值的确立图 2 质量目标合格率柱状图目 标现 状加油！制图：xx 日期：2010年5月28日42、目标分解 表 6分解目标模 板（多

8、层）项 目规范值目标值轴线位移5mm3mm总目标抓好过程控制，注重过程精品；使各分部分项工程达到目标值要求。截面尺寸+4、-5mm±3mm每层垂直度3mm3mm相邻两板表面高低差2mm2mm表面平整度5mm2mm板面接缝宽度1mm0.5mm混 凝 土（多层）轴线位移8mm5mm截面尺寸+8、-5mm±2mm每层垂直度5mm3mm表面平整度8mm4mm阴阳角方正5mm2mm蜂窝、麻面一处200cm2100cm2累计400cm2200cm2六、分析原因通过对模板制作及支设质量调查后发现，截面尺寸、模板接缝质量、支撑体系是否牢固是影响混凝土成型质量达清水混凝土的主要原因；因此、本

9、QC小组根据实际情况，反复进行讨论、认真研究，从影响质量的操作人员、材料、施工工艺、机具设备以及环境因素等方面，运用因果分析图进行分析查找各种原因，列出如下因果图：嗨！原因找到了七、确定主要原因根据上述因果分析图，找出了影响模板制作及安装质量的因素。对因果图中的末端因素进行筛选。其主要原因有如下几项：主要原因列表 表 5项 次主要原因1责任心不强2机械设备需要维修3对面板材料未进行挑选4计量器具不准5接缝处未加密封条6支撑体系不合理，夹具固定不紧、数量少7受日晒雨淋影响，导致木方弯曲变形制表人:xx 日期:2010年5月30日；第 8 页 共 15 页xxx建设集团有限公司 QC活动成果八、制

10、定对策主要原因确定后，本着发现问题立即整改，决不放过的原则；小组成员针对每一个要因进行科学合理的分析，制定目标、研究对策、落实责任到人并限定整改日期。采取相应对策如下： 表 9序号要 因现 状目 标对策措施执行人完成日期1责任心不强纪律性不强，质量意识不高，奖罚力度小。纪律严明作风过硬奖罚分明由xx组织全体木工重新学习各项规章制度，落实责任制，要求大家从技术上、质量上以及施工工艺上层层把关，严格按照图纸、规范、规程组织施工，重树质量意识。由吕昌祝对质量奖罚制度重新修订, 坚持以“样板制”和“三检制”为核心；使该制度具有可操作性。xxxxxx5.282机械设备需要维修轴承磨损，刀片间隙大及时更换

11、保养，并注意经常检查xx5.283对面板材料未进行挑选主要是面板厚度和对角线差太大面板厚度正负偏差不大于0.5mm，对角线偏差不大于2mm严把进货控制程序关。使用前，对面板尺寸进行仔细挑选和规方，对厚度相同或偏差不大于0.5mm进行归类，分别使用。xxxx5.284计量器具不准使用未经检定的卷尺统一使用“长城”牌卷尺由项目部统一采购，经计量部门检定后统一发放，定期进行复核。xx5.285接缝处未加密封条漏设或易位密封条粘贴位置正确、牢固加强宣传教育，严格过程控制，及时检查验收；对责任人按0.5元/厘米进行处罚。xx刘 琛5.286支撑体系不合理，夹具固定不紧、数量水平拉杆间距大，漏设剪刀撑夹具

12、间距大，螺母未拧紧，满足施工方案要求按照方案要求重新组织交底，严格中间检查。xxxx5.287受日晒雨淋影响，导致木方弯曲变形木方弯曲变形大，数量多控制变形挠度不大于L/2000模板拆除后，根据各种规格分类进行码放，场地要求平整、坚实；并用油布进行覆盖。xx5.28制表人：xx 2010年5月28日第 9 页 共 15 页xxx建设集团有限公司 QC活动成果九、实施对策实施一：为了确保上述对策措施能得到有效落实，根据QC小组成员的职责，建立如下运行网络体制：分管领导：xx负责QC小组成员培训，检查督促小组活动主管领导：xx运用行政和经济手段确保措施的有效运行技术顾问：xx制定施工方案，组织对策

13、措施的实施，从技术上予以保证行组长：xx监督对策措施实施，确保每道工序均在受控状态下运行组员：xx深入将措施灌输给每个操作人员，并及时解决出现的问题组员：xx深入将措施灌输给每个操作人员，并及时解决出现的问题副组长：xx从材料、机械等方面保证供给，最大限度地做好后勤工作操作人员一丝不苟按照措施要求进行施工，对执行过程中遇到的难题，应与技术人员协商解决积累QC原始资料反映真实情况，具有代表性，并有充分的依据成果记录整理正确使用TQC工具，有针对性，内容紧密，层次清楚，逻辑性强 图 4 对策实施运行管理网络图第 9 页 共 15 页xxx建设集团有限公司 QC活动成果实施二：针对上述分析提出的要因

14、，以及制定的对策措施；为了确保制定的措施能得到有效的落实，由QC小组成员组织相关人员进行讲解，向所有参与人员灌输质量意识、技术要求、奖惩措施等，使每一位操作人员能够做到按规范、规程及操作工艺要求施工，培养出一批质量意识强、技术素质高、有责任心的操作人员。 表 10序号要 因讲解人讲解日期参加对象主讲内容1责任心不强xxxx2010.5.28QC小组成员及木工班组长和职工强调质量企业第一生命的重要性，以及成立本QC小组的必要性；学习各项规章制度，落实责任制，要求大家从技术上、质量上以及施工工艺上层层把关，严格按照图纸、规范、规程组织施工，重树质量意识。xxxx2010.5.28QC小组成员及木工

15、班组长和职工宣布质量奖罚制度, 坚持以“样板制”和“三检制”为核心；做到责任层层分解，一级对一级负责，与班组及相关责任人签订责任状。2对面板材料未进行挑选xxxx2001.5.17QC小组成员及木工班组长和职工、材料部门与材料部门签订材料采购责任状，对材料供应商重新进行合格分包商资格审核。布置对面板材料未进行挑选的要求和方法。3计量器具不准确xx2001.5.18QC小组成员及木工班组长和职工正确使用计量器具方法，计量器具的保养和复核。4接缝处未加密封条xxxx2001.5.17QC小组成员及木工班组长和职工讲解操作要领，施工中的注意事项，成品保护的措施；以及有关奖罚细则。5支撑体系不合理，夹

16、具固定不紧、数量xxxx2001.5.20QC小组成员及木工班组长和职工组织书面和现场口头交底，对模板支设的要求、方法和步骤，采用黑板、图片以及实物的方式进行交底。6受日晒雨淋影响，导致木方弯曲变形xxxx2001.5.15QC小组成员及木工班组长和职工介绍各种模板材的性能，分析木方变形后对模板整体质量影响；布置具体防范措施。制表人:xx 日期:2010年5月28第 15 页 共 15 页xxx建设集团有限公司 QC活动成果实施三：严格按照施工流程及操作工艺组织施工准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习规范和规程书 面 交 底模板选择、排板、配量制作、修整模板模板涂

17、刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板班 前 交 底与钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格品的处理（返工）执行验评标准检查底部标高线、中心线、边线、支模控制线等自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查5%，但均不应小于3件；板每20-40m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工图 5 模板施工工艺流程图实施四：对梁及柱梁节点按下图配制梁底模梁侧模图 6 框架梁及梁板节点模板图十、效果检查以上对策实施后，QC小组全体成员对辅楼二层一段以及主楼首层一段进行跟踪检查，比较前后施工人员的精神状态、质量意识、劳动

18、积极性，并对施工成品进行实测实量，从中确认其效果并找出差距。具体检查情况及实测结果如下： 表 12项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)合格率（ % ）单层多层123456789101轴线位置523154013241003截面尺寸±5-2-102-1-3002-51004每层垂直度323123201211005相邻模板两板表面高低差221012101121006表面平整度432323121011007阴阳角方 正212012302190顺 直201102122011008蜂窝麻面100cm25090751080409673515100总合格率9875 %制表人：xx 201

19、0年6月1日通过本次课题攻关活动，及时采取了一系列的措施，由活动开始前的合格率88 %上升到98.75 %，现场施工质量有了很大的提高，广大干部职工的工作热情空前高涨，效果相当明显，为了直观体现这种现象，我们绘出活动前后柱状对比图（图 8）如下：（%）状态绘制人：xx 日期：2010年6月1日由上述现场实测检查结果可以看出，合格率已经超过活动前的预期目标，确认本次活动结果准确，活动方式可行。十一、综合效果确认111、目标值完成情况（%） 绘制人：xx 日期：2010年6月1日由上述图表分析可以看出，通过本次QC小组活动，在处理构造柱及梁柱节点部位，确保混凝土成型质量方面，取得了突破性成果。其合

20、格率由活动前的88%提高到98.75%，并超过了目标值97%，达到了清水混凝土的标准，超额完成预期设定的目标。112、有形成果分析以8米×8米的一跨柱、梁为例对照活动前情况进行测算，混凝土方量为：22.04m3（不含现浇板）。11.2.1、节省部分 人工剔凿、打磨费用： A=1.25人工×40元=50元 缺陷修补人工： B=0.5人工×40元=20元 修补材料费用： C=8元 装饰抹灰材料及人工费： D=48.4m2×9.63元/m2+87.2m2×5.73元/m2=965.75元11.2.2、支出部分 批两边水泥聚合物腻子 E=135.6m2×4.5元/m2=610.2元11.2.3、经济效益 A+B+C+D-E=50+20+8+965.75-610.2=433.55元11.2.4、总体效益本工程框架梁、柱混凝土总量为：4526.4m3,由此带来的工程总效益为：4526.4m3÷22.04m3×433.55元=89039元113、无形成果分析11.3.1、减少湿作业，以及对环境污染；节约国土资源，防止水土流失。11.3.2、树立了xxx建设xxx分公司在xxx建筑市场的品牌，为公