维修电工高级实操题库[1]

1、维修电工（高级工）卖操題库高级技能操作鉴定要素细目表2高级技能操作试题3技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石汕工种：维修电工等级：高级工 鉴定方式：技能操作行为领域代码鉴定范围代码签定点重要程度技能操作A100%A电路安 装、调试001安装工作台自动往返电路X002安装两地正反转电路X003安装三速电机电路X004安装时间继电器控制丫一启动电路X005安装手动自动串电阻启动电路X006安装双向无变压器单管能耗制动X007安装顺序启动逆序停止电路B故障排除001排除X6132万能铳床电气控制线路故障X002排除Z3040摇臂钻床电气控制线路故障X003排除车床控制电路故障Y004排除大电机保护电路

2、故障X005排除电动单梁起重机电路故障X006排除电机正反高低速保护电路故障XCPLC编程001可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统编程设 计X002町编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系 统编程设计X003可编程序控制器（PLC）控制水塔水位编程设计X004町编程序控制器（PLC）控制多种液体自动混介系统编 程设计X005町编程序控制器（PLC）控制口控成型机编程设计X006町编程序控制器（PLC）控制自控轧钢机编程设计X007可编程序控制器（PLC）控制十字路【I交通灯编程设计X008町编程序控制器（PLC）控制简单机械手系统编程设计X009町编程序控制器（PLC）控制

3、数码管显示数字09编 程设计X010町编程序控制器（PLC）控制工作台循环移动编程设计X011可编程序控制器（PLC）控制绕线式转子三相异步电动 机编程设计X012町编程序控制器（PLC）改造三相异步电动机三速控制 电路编程设计X013可编程序控制器（PLC）改造直流并励电动机双反向反 接制动控制电路编程设计X014町编程序控制器（PLC）改造同步电动机起动控制电路 编程设计X015町编程序控制器（PLC）改造双速电动机控制电路编程X技能操作试题AA001安装工作台自动往返电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考

4、孩时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检查、准备。（2）操作时间：135min,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许匕电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：工作台自动往返电路L：QSLU12山PRuV12AKM】#0FU 2KM2KMl向左工作台运动方向向右1（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检査工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装

5、元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，抑5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错谋，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分 以上8项累计扣分

6、，25分扣完为止5通电调试功能测试30正向连续运行功能不能实现扣5分反向连续运行功能不能实现扣5分自动往返能不能实现扣18分过载功能不能实现扣2分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损坏情况 安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为 停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA002安装两地正反转电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器

7、件检査、准备。（2）操作时间：135min,从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，釆用线槽布线，按钮盒线路 须经过接线排。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严枣设备损 坏或不安全行为现象终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：两地正反转电路（二）考核要点（二）考核要点（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分

8、安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未橫平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分 以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30本地正反转运行功能不能实现扣13分异地正反转转运

9、行功能不能实现扣15分过载功能不能实现扣2分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损坏情况 安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严巫违规者或自触电行为 停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA003安装三速电动机电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检査、准备.（2）操作时间：120min,，从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场

10、考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：三速电动机电路Li La LsIllQn m $ u（二）考核要点（二）考核要点FU FU i（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3

11、项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未橫平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分 以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30低速连续运行功能不能实现扣8分中速连续运行功能不能实现扣8分高速制动能不能实现扣40分互锁功能不能实现扣4分6其他 劳保佩

12、戴 仪表使用、元件损 坏情况 安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严巫违规者或有触电行为 停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA004安装时间继电器控制丫一启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检査、准备。（2）操作时间：100min,，从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线

13、，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：时间继电器控制丫一启动电路（二）考核要点（二）考核要点Qs刁它LIL2L3ru&&VuV13vl3ItZ"WmFRUnFU哪（p甲 Ui2 V12 WKM V ?FR 7<2SBa -7UKT KMr |<M KNL（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3

14、分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣4分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣4分少完成接纽，或接线错误毎处扣5分 以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30星形运

15、行功能不能实现扣10分自动转换三角形运行动能不能实现扣18分过裁保护功能不能实现扣2分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损坏情况 安全操作-劳保未穿敵整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严巫违规者或有触电行为停 止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA005安装手动自动串电阻启动电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检査、准备。（2）操作时间：120m泊，从正式操作

16、开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同总后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附怪I：于动自动串电阻启动电路（二）考核要点序号考核内容考孩要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检查 元件准备5未检查工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错毎件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完

17、为止3布线布线工艺25回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分，线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分5通电调试功能测试30串电阻连续运行功能不能实现扣5分手动转换全压运行功能不能实现扣1

18、0分自动转换全压运行动能不能实现扣13分过载保护功能不能实现扣2分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损坏情况 安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为停止 操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA006安装双向无变压器单管正反转能耗制动（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检査、准备.（2）操作时间：150min,，从正式操作开始计时

19、，到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现场考评员同总后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：双向无变压器单管能耗制动（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检査工、具仪表扣2分元未检查元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15元件布局不合理，扣3分元件安装错误，多装、少装、装错每件扣2分安装元件不牢固，漏装螺钉每处扣1分线槽不整齐不完整，缺少每处扣3分 以上3项累计扣分，12分扣完为止3布线

20、布线工艺25回路用线错误，扣5分主冋路和控制冋路混杂.扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣1分未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止4接线接线工艺25接点松动，每处扣1分露铜过长，每处扣1分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或按线错误每处扣5分 以上8项累计扣分，25分扣完为止5通电调试功能测试30正转连续运行功能不能实现扣8分反转连续运行功能不能实现扣8分停车制动能不能实现扣12分过载功能不能实现扣2分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损 坏情况 安

21、全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严萤违规者或有触电行为 停止操作未拆除连接线及清理现场扣10分合计100（二）考核要点AA007安装顺序启动逆序停止电路（一）考核要求1、考核内容按照原理图（见附图）及相关的规定和工艺要求进行准备元器件，完成电路安装、接线、调 试。2、考核时限（1）准备时间：3min,完成工用具、元器件检査、准备。（2）操作时间:135min,从正式操作开始计时,到时停止操作。3、其他要求（1）本场考试主线路使用红色电线、控制线路使用黑色电线，采用线槽布线。（2）在考试时限内，经现

22、场考评员同总后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（3）交卷后考生不再调试。附图：顺序启动逆序停止电路（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备 工、用具准备 元件检査 元件准备5未检査工、具仪表扣2分元未检査元件，一件扣3分2元件安装 元件布置 元件固定15回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范毎处扣1分3布线布线工艺25未安装线号或线号标识错误，每个扣1分 以上3项累计扣分，15分扣完为止接点松动.每处扣1分露铜过长，每处扣4分压绝缘层，每处扣1分返圈，每处扣1分4接线接线

23、工艺25绝缘层损伤，每处扣1分线芯损伤，每处扣1分元件损坏，每个扣1分少完成接线，或接线错误每处扣5分 以上8项累计扣分，25分扣完为止回路用线错误，扣5分主回路和控制回路混杂，扣5分布线过长、过短，每处扣1分布线未横平、竖直、角度未进线槽不规范每处扣4分5通电调试功能测试30顺序启动运行功能不能实现扣12分逆序停止运行功能不能实现扣15分过我功能不能实现扣3分6其他 劳保佩戴 仪表使用、元件损 坏情况 安全操作-劳保未穿戴整齐或违反一项规定从总分中扣10分不会使用仪表，损坏仪表、元件每个从总分中扣10分违反安全规定从总分中扣10分，严重违规者或有触电行为 停止操作未拆除连接线及清理现场扣10

24、分合计100AB001排除X6132型卧式万能铳床电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3mino（2）操作时间：75mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：X6132型卧式万能铳床1234567691011)213电澤开鬓及 保护1：紬电功机冷却眾电 动机进络电动机M3K主納制动1：10快速M：SSI.fT主粒控利快"动控 制I：作台进给冷制花粕电机冷却泉电动进给

25、电机 机(二)考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作 检査万用表 核对电工工具5未检査仪表、工具扣5分2通电前检査 检資有无短路 检資何无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现彖描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45()号故障未排除或排除方法错误扣15分()号故故障未排除或排除方法错误扣15分()号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安全生产 新产生故障

26、-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严 重违规者取消考试资格排除故障屮改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB002排除Z3040摇臂钻床控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3mina（2）操作时间：75mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：Z3040摇臂钻床控制电路图12345678

27、9：0111213141516171819电涼开关F轴电动机升鼻电功机液汗象电动机冷g泉电功tn控J受lk»I：作帀小；屮。當MH:电-JI控制顧上升J曲 卜降£轴10立柱 的松开主4M8松开.央竄itt 开央(二)考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作 检查万用表 核对电工工只5未检査仪表、工具扌口 5分2通电前检 检查冇无短路 检査何无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现彖描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45()号故障未

28、排除或排除方法错误扣15分()号故故障未排除或排除方法错误扣15分()号故故障未排除或排除方法错误扣45分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安伞牛产 新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严 重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB003排除车床控制电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：

29、3mir）o（2）操作时间：75mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：车床控制电路图1234567e9101112131415电浪丿F关及主轴电机快邊电动机世明通电主轴控制快連移动主紬运转上轴制动正转反转£H反转iE«*反转iLH车床（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作 检查万用表 核对电工工具5未检查仪表、工具扣5分2通电前检查 检査有无短路 检査有无接地5未测最确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现象故障现象描述15故障现象

30、描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安全牛产 新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分：有触电行为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB004排除大电机保护电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査

31、、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min0（2）操作时间：75mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：人电机保护电路图4迭拎JM中心T1 T? T3DLWD-DDJPHC1人电机保护买训装巨原理肉（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备匸作 检査万用表 核对电工工具5未检査仪表、工具扌口 5分2通电前检査 检査有无短路 检查有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电

32、观察现象故障现象描述15故障现象描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安全生产 新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分：有触电行为或严 重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB005排除电动单梁起重机控制电

33、路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用云线准确标注故障点（3处故障）.2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min°（2）操作时间：60mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电动单梁起贯机控制电路图123A56/89：011121315电源大车行逍小车行进主购升降控制电源大车行进小车行进主钩大车加連电源及工按触黑旃进后週止进右进主钩升主钩舜少制保Q变用爲：|?电显示急停徊何8左右升甌时”1連L：UL>rtP lc ru.F；-

34、y SF (A SPSHa sF-f-x SF A n ® U ：3 C 17XI；（二）考孩要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作 检查万用表 核对电工工具5未检査仪表、工具扌口 5分2通电前检査 检査有无短路 检査有无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现彖故障现象描述15故障现彖描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分6故障标识标注故障点15图纸

35、故障点标注错误或少标注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安全生产 新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分：有触电行 为或严重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AB006排除电机正反高低速保护电路故障（一）考核要求1、考试内容（1）检査、判断、排除故障并填写故障排査记录表（2）在图纸上用公线准确标注故障点（3处故障）。2、考试时限（1）准备仪表工具时间：3min°（2）操作时间：55mino从正式操作开始计时，到时停止操作。3、其他要求（1）通电必须经考评员同意，在

36、考评员监护卜操作。（2）符合安全文明生产要求。附图：电机正反高低速保护电路图（二）考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备工作 检査万用表 核对电工工具5未检査仪表、工具扣5分2通电前检查 检查冇无短路 检查右无接地5未测量确定线路无短路故障处扣2分，未测量确定线路无接地故扣3分3通电观察现 象故障现象描述15故障现彖描述不准确每项扣5分4故障分析逻辑性15故障点分析错误每个点扣5分5故障排除 故障排除情况 故障排除方法45（）号故障未排除或排除方法错误扣45分（）号故故障未排除或排除方法错误扣15分（）号故故障未排除或排除方法错谋扣15分6故障标识标注故障点15图纸故障点标注错误或少标

37、注一个故障点扣5分7其他万用表使用 元件损坏情况 安全生产 新产生故障-万用表使用不当从总分中扣10分损坏元件每件从总分中扣10分每违反一项安全管理规定从总分中扣10分；有触电行为或严 重违规者取消考试资格排除故障中改动线路产生新故障从总分中扣30分合计100AC001用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行联线与模拟 调试一、考核要求考核内容用可编程序控制器（PLC）控制自动送料装车系统的编程设计，并进行模拟调试。如下图所示，控制要求：（1）初始状态：红灯L1灭，绿灯L2亮，表明允许汽车开进装料，料斗出料U K2关闭， 电动机M1、M2和M3皆为OFF。（2）装车控制

38、：a）进料：如料斗中料不满（S1为OFF）, 5秒后进料阀K1开启进料;当料满（S1为ON） 时，中止进料。b）装车：当汽车开到装车位置（S2为ON）时，红灯L1亮，绿灯L2灭，同时启动M3, 经2秒后启动M2,再经2秒后启动M1,再经2秒后打开料斗（K2为ON）出料：当车装 满（S2为OFF）时料斗K2关闭，2秒后M1停止，M2在停止2秒后停止，M3在M2 停止2秒后停止，同时红灯L火，绿灯L2亮，表明汽车町以开走。2、考核时限（1）准备时间：3mino（2）操作时间：90min,从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出P

39、LC控制I/O （输入/输出）地址分配表、I/O （输 入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面 做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC：按被控设 备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同总后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现彖终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符合安全文明生产。附图：门动送料装乍系统示意图:ll NIIHi二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表

40、 检査10未检査工具、仪表，扣3分未检杳模拟负载模块的好坏，扣2分耒检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检查电源的好坏，扣2分2电路设计 设计PLC控制 I/O （输入/输出）地 址分配表 设计PLC控制 I/O （输入/输出）接线图 设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分I/O地址分配表冇谋，每处扣2分，6分扣完 为止未画I/O接线图，扣6分I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分， 12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣4分，7分扣

41、完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC,扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现初始状态功能扣5分不能实现进料控制功能扣5分不能实现装车功能扣15分不能实现停机功能扣5分5其他 劳保佩戴 仪表、尤件损坏情况 安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核 资格合计100AC002可编程序控制器（PLC）控制皮带运输机全自动控制系统的编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求：1, 考核内容设计皮带运输机全自动控制系统的PLC控制程序，并

42、进行模拟调试。控制要求：（1）按卜启动按钮，电动机M4首先投入运转，2秒后M3运转，2秒后M2运转，2秒后运转，2秒后料斗门打开，其指示灯Y0点亮，系统进入运行状态。20秒后料斗自动关 闭，指示灯丫0熄灭，2秒后停转，2秒后M2停转，2杪后M3停转，2秒后M4停转 此时系统进入停止状态。10秒后M4自动起动，接看自动重复以上过程。（2）按下停止按钮，系统在完成一个周期的循环后自动停机。（3）在紧急情况人 按卜急停按钮，系统所有设备立即停止运行。2、考核时限（1）准备时间:3min<>（2）操作时间：90min,从正式操作开始计时，到时停止操作。（3）提前完成操作不加分。3、其他要求

43、（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O （输入/输出）地址分配表、I/O （输 入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止和带注释）并在桌面 做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行正确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC：按被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。(4) 在考试时限内，经现场考评员同意后，允许上电调试。该调试过程中出现严重设备损 坏或不安全行为现象终止考试。(5) 交卷后考生不再调试。(6) 符合安全文明生产二、考核要点序号考核内容考核要点配分评分标准1准备设备、工具、仪表检査

44、10未检査工貝、仪表，扣3分未检査模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检査电源的好坏，扣2分2电路设计 设计PLC控制I/O （输 入/输出）地址分配表 设计PLC控制I/O （输 入/输出）接线图 设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分：I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完 为止未画I/O接线图，扣6分：I/O接线图有误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分， 12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5 分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完

45、为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC,扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现自动循环运行功能扣20分不能实现停机功能扣5分不能实现急停功能扣5分5其他 劳保佩戴 仪表、元件损坏情况 安全操作-劳保未佩戴齐全从总分中扣5分损坏仪表、元器件每个从总分中扣5分违反安全规定每次从总分中扣5分严重违规或有触电行为终止操作，取消考核 资格合计100AC003水塔水位自动控制的PLC编程设计，并进行联线与模拟调试一、考核要求考核内容用可编程序控制器（PLC）编程控制水塔水位，并进行联线与模拟调试。如卜图所示，S1. S2分别为水塔高、低水位

46、监测传感器，S3、S4分别为水池高、低水位监测传感器，丫为水池进水电磁阀，M水泵电机。控制要求：当水池水位低于低水位界时（S4为ON表示），阀Y打开进水（丫为ON）,定时器开始定 时2秒，2秒以后，如果S4还为ON,则阀丫指示灯L1闪烁（闪烁周期为1秒），表示阀 丫没有进水，出现故障，S3为ON后，阀丫关闭（Y为OFF）。当S4为OFF,且水塔水 位低于水塔低水位界时S2为ON,电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位界（S4 为ON）时，电机M停止。电机M运行过程中若发生过热，应能自动停机。2、考核时限（1）准备时间:3min。（2）操作时间：90min,从正式操作开始计时，到时停止操作。（

47、3）提前完成操作不加分。3、其他要求（1）电路设计：根据控制要求，设计画出PLC控制I/O （输入/输出）地址分配表、I/O （输 入/输出）接线图，依据相应编程软件设计梯形图（要求标注符号地止利带注释）并在桌面 做备份。（2）装接与接线：根据所给模拟实验挂箱，进行E确装接联线。（3）程序输入及调试：熟练操作PLC编程软件，能正确将所编程序输入PLC：按被控设 备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。（4）在考试时限内，经现场考评员同总后，允许上电调试。该调试过程中出现严觅设备损 坏或不安全行为现象终止考试。（5）交卷后考生不再调试。（6）符介安全文明生产二、考核要点序号考核内容考核要点配分评

48、分标准1准备设备、工具、仪表 检査10未检査工具、仪表，扣3分未检查模拟负载模块的好坏，扣2分未检查编程电脑及编程软件的好坏，扣2分未检査电源的好坏，扣2分2电路设计 设计PLC控制 I/O （输入/输出）地 址分配表 设计PLC控制 I/O （输入/输出）接 线图 设计梯形图35未画I/O地址分配表，扣6分；I/O地址分配表有误，每处扣2分，6分扣完 为止未画I/O接线图，扣6分：I/O接线图冇误，每处扣2分，6分扣完为止设计梯形图有错误或不完整，每处扣2分， 12分扣完为止梯形图未做注释，扣4分梯形图不标注符号地止，每处扣1分，扣完5分为止未将本人设计的程序在桌面做备份，扣2分3联线正确联线15联线错误，每处扣1分，7分扣完为止少完成联线，每处扣1分，8分扣完为止4通电调试功能测试40不能正确将所编程序输入PLC,扣5分不会用程序状态监控功能调试程序，扣5分不能实现自动自动控制功能扣20分不能实现报警功能扣5分不能实现电机过热保护功能扣5分5其他 劳保佩戴