冬期施工方案9.25

1、冬期施工方案9.25孝义市柱濮镇六村安置住宅区旺新一标段冬期施工方案编制:审核:审批:太原一建集团00七年九月二十五日冬期施工方案、混凝土冬期施工1、混凝土冬期施工及原理(1)温度与混凝土硬化的关系温度的高低对混凝土强度增长有很大影响。在温度合适的条件下，温度越高，水泥水化作用就越迅速、完全，混凝土硬化速度快,强度就越高。当然温度亦不能过高，否则会使水泥颗粒表面迅速水化、结成外壳，阻止内部继续水化，形成“假象”现象。当温度较低时，混凝土硬化速度较慢，特别是接近ot时，混凝土硬化就更慢，强度也更低。当温度低于-3t时，混凝土中的水会结冰，水泥颗粒不能和冰发生化学反应，水化作用几乎停止，强度也无法

2、增大。因此，为确保混凝土结构工程质量，应根据工程所在地多年气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5c时，应采取冬期施工措施，并及时采取气温突然下降的防冻措施。(2)冻结对混凝土质量的影响混凝土在初凝前或刚一初凝即遭冻结。此时水泥来不及水化或水化刚开始，本身尚无强度，水泥受冻后处于“休眠”状态；恢复正常养护后，强度可以重新发展直到未受冻基本相同，没有什么强度损失。若混凝土在初凝后，本身强度很小时遭冻结。此时混凝土内部存在两种应力，一种是水泥水化作用产生的粘结应力；另一种是混凝土内部自由水结冰，体积膨胀(8%-9%所产生的冻胀应力。由于粘结应力小于冻胀应力，很容易破坏刚形成水泥石的内部结构，产生

3、一些微裂纹，这些微裂纹是不可逆的。加之冰块融化后会形成孔隙，这严重降低了混凝土密实度和耐久性。在混凝土解冻后，其强度虽然能继续增长，但混凝土的强度也不可能达到原设计的强度等级。若混凝土在冻结前达到某一强度值以上才遭冻结，此时混凝土内部水化作用产生的粘结应力足以抵抗自由水结冰产生的冻胀应力时，解冻后强度还能继续增长，可达到原设计强度等级，对强度影响不大，只不过是增长缓慢而已。因此为避免混凝土遭受冻结带来的危害，必须使混凝土在受冻前达到这一强度值，这一强度值通常称为混凝土冬期施工的临界强度。临界强度与水泥的品种、混凝土强度等级有关。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计的混凝土强度标准值30

4、%矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为40%但对C10及C10以下的硅，不得小于5.0N/mm2o本工程主体五至十二层刚好进入冬期施工。应采取有效防冻措施，保证硅施工质量。1、本项目基础主体工程冬期施工的工艺要求(1)混凝土材料选择及要求配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜小于300kg/，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸气养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水

5、剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土施工，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量应严格控制，混凝土必须振捣密实，不宜采用蒸气养护。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂似的混凝土中，不得混有活性骨料。(2)混凝土材料的加热冬期拌制混凝土时应优先采用加热水法，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水及骨料最高温度项目拌合水标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于或大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐

6、水泥6040(3)混凝土的搅拌搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不应与80c以上的水直接接触，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,筑入温度不得低于5C。对搅拌好的混凝土应常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整。在运输过程中要防止混凝土热量散失和冻结。(4)混凝土的浇筑混凝土在浇筑前：应清除模板上的冰雪和污垢；并不得在强冻胀性基层上浇筑混凝土；当在弱冻胀性基层上时，基层不得遭冻；当在非冻胀性基层上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度

7、。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力；当加热温度在40c以上时，应征得设计同意。2、冬期养护方法混凝土冬期养护方法有蓄热法、蒸气加热法、电热法、暖棚法以及掺外加剂法等。但无论采用什么方法，均应保证混凝土在冻结以前，至少应达到临界强度。(1)蓄热法蓄热法是利用原材料预热的热量及水泥水化热，通过适当的保温延缓混凝土的冷却保证混凝土能在冻结前达到所要求强度的一种冬期施工方法。适用于室外最低温度不低于-15C的地面以下工程或表面系数（指结构冷却的表面积与其全部体积的比值）不大于15的结构。（本工程可采用）蓄热法养护具有施工简单、不需外加热

8、源、能节约施工费用，因此，在混凝土冬期施工时应优先考虑采用。只有当确定蓄热法不能满足要求时，才考虑选择其它方法。蓄热法养护的三个基本要素是混凝土的入模温度、围护层的总传热系数和水泥水化热值。应通过热工计算调整以上三个要素，使混凝土冷却到0c时，强度能达到临界强度的要求。采用蓄热法时，宜用标号高、水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，掺用早强型外加剂，适当提高入模温度，外部早期短时加热；同时选用传热系数较小、价廉耐用的保温材料，如用草帘和塑料膜覆盖，利用保温材料本身发热保温，充分利用太阳的热能，白天有日照时，打开保温材料，夜间再覆盖等。（2）掺用外加剂法：在冬期混凝土施工中掺入适量外加剂，使混凝

9、土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度；或降低水的冰点，使混凝土能在负温下凝结、硬化。这是混凝土冬期施工的有效方法，可简化施工工艺，节约能源，还可以改善其性能，但掺用外加剂的混凝土应符合冬期施工工艺要求的有关规定。本工程将根据实际情况届时对以上两种方法进行选择。一、石专砌体冬季施工冻结原理：砌体冻结后，灰缝砂浆不仅水化作用停止，而且体积将增大约8%从而使砂浆失去粘结能力，砌体受冻胀而破坏。解冻后，砂浆的强度虽仍可继续增长，但其最终强度将有很大的降低，而且由于砂浆的压缩变形大，砌体的沉降量大，稳定性也差。实践证明，砂浆的用水量越大、遭受冻结越早、时间越长、灰缝厚度越厚，其冻结的危害程度越大；

10、反之,越小。而当砂浆具有20蛆上设计强度后遭冻结，解冻后砂浆的强度降低最少。因此，砌体在冬期施工时，必须针对上述情况采取相应措施，尽可能减少冻结的危害性。当预计连续10d内的平均气温低于5c时，砖砌体工程应按照冬期施工技术规定施工，当日最低温度低于-20C时，砖砌体工程不宜施工。冬期施工所用的材料应符合下列要求：砖材在砌筑前应清除冰霜；砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，因为这种水泥的早期强度发展较其他水泥快，有利于砌体在冻结前具有一定的强度；石灰膏、粘土膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块的直径大于100mm勺冻结，为了拌合热砂浆，可将水、砂加热，但水的温度不

11、得超过80C,砂的温度不宜超过40C,当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌再加水泥，以防出现假凝现象。石专砌体工程的冬期施工方法有掺盐砂浆法、冻结法和暖棚法等。由于掺盐砂浆在负温度条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此石专砌体工程冬期施工应以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。（本工程宜采用掺盐砂浆法施工）。用掺盐砂浆法时，氯化钠的掺量为：当气温等于和高于-10c时,为用水量的3%-1115c时为5%-1620c时为7%当温度低于-20C时，应用7%勺氯化钠加3%勺氯化钙。掺盐砂浆使用时的温度不低于-20C时，应用7%

12、勺氯化钠加3%R化钙。掺盐砂浆使用时的湿度不低于+5Co当日最低气温低于-15C时，砌筑承重砌体的砂浆强度应按常温施工提高一级，以弥补砂浆冻结后期强度降低的影响（本工程为填充墙无承重砌体）。掺盐砂浆会使砌体析盐、吸湿，并对钢筋有锈蚀作用，故砌体中配置的钢筋应作防腐处理。冻结法是在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆中不掺外加剂，砂浆有一定强度后砌体很快冻结，融化后的砂浆强度接近于零，当气温升高转入正温后砂浆的强度继续增长。为了弥补冻结对砌体的影响，当室外气温为-10C20c时，砂浆温度应不低于15C,气温为-20C以下时，砂浆温度应不低于20C;且砂浆强度应提高一级。采用冻结法施工时应按照“三一”砌法砌

13、筑，砌体组砌形式一般采用一顺一丁，灰缝必须饱满。一般应连续砌完一个施工层高度，不得间断。每天砌筑高度和临时断处的高度差均不得超过1.2m。间断处砌体应留斜槎，每8皮砖间距应设置。6的拉结筋，伸入两边不小于1m,接槎时应仔细地清除冰雪和已经冻结的砂浆。冬期施工时水平灰缝厚度不宜大于10mm在门窗框下应留出3-5mm的缝隙针对以上分析本工程主体一至八层填充墙要进入冬期施工，应做好准备，优先选用掺盐砂浆法，若有条件也宜用冻结法。二、抹灰工程冬期施工抹灰工程的冬期施工有热作法和冷作法两种。（一）热作法热作法是利用房屋的临时热源（如炉火）或永久热源（通暖气）来提高和保持操作环境的温度，使砂浆在正温条件下硬化和固结。它适用于房屋内部抹灰、饰面安装。热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同。但应注意定期测温，使环境温度保持在52以上，直到抹灰层基本干燥为止。室内用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。砂浆可用热水搅拌。（二）冷作法一般抹灰冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆掺入化学