斗门农门施工方案

1、序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw性能1砼搅拌机JZC-35015.5完好2蛙式打夯机HW312.2完好3插入式振动棒B-1521完好4平板振动器BJ-2021完好5水泵JQS15.5完好6挖掘机反铲式1200完好7运输汽车5T220完好8机动翻斗车1T18完好9双胶轮车0.1m36/完好10柴油发电机10KW110完好第五章分项工程施工方案一、土方工程基坑开挖及回填土方均采用 1m 3反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车 进行，与 建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。1、土方开挖1.1基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作

2、。1.2基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20 cm厚度保护层，待根底施工前再分块依次用人工挖除。 不能利用的土方运 至监理工程师指定的弃土区。1.3 土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开 挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中防止边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，阿在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。1.4此段大堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工平安因素，基坑开挖设两处施工平台。 按标准要求 1:3 放坡，在开挖深度一半位置设一个 2.0m 宽

3、的施工平台，堤 顶 5.0 范围内不允许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。2、土方回填基坑土方回填采用挖机回填整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻 接带及边 角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实， 保证压实度到达设 计图纸要求。二、模板工程1、概述根据本工程招标文件中招标图纸所示砼工程建筑物， 包括斗门等永久工 程建筑 物的砼、钢筋砼等工程。根据分部工程特点及实际要求，具体施工顺序如下：2、模板工程施工3、模板体系的设计本工程模板采用木模板。 模板采用优质木材， 模板面板厚度不小于 10mm ， 模 板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它外表缺陷。4、模板组装单块模板的最大尺寸为 15

4、00X 300mm 在模板接缝隙处粘贴海绵条， 防止 漏浆， 模板与模板边接采用 ? 12mm L=140 对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚 手管搭设，模板 内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。5、模板支撑为保证模板结构有足够的强度， 能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动 力，模板反面应加固，横向间距为 800mm 纵向间距为 1000mm 为防止模板 下口移 动，模板下口每 1000mn 打丁入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。6、模板撤除撤除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：6.1 不承重侧向模板的撤除， 应在砼强度到达起外表及棱角不因模板撤除而 损伤时， 方可撤除。6.2 墩

5、、墙和柱部位的侧面模板撤除应在砼强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆 除。6.3底模撤除应在砼强度到达下表规定后，方可撤除底模拆模标准结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准 值的 百分率%板< 250> 2, < 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件< 275> 2100三、钢筋工程施工1、钢筋材质控制本工程所用的钢筋采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋外表有厂家标志，且每捆有相对的炉批号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验

6、不合格钢筋严禁使用。2、钢筋加工1钢筋的外表洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前去除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4% II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%2钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表3-2、表3-3的数值圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mr)V 2528 ? 405? 1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值mr1受力钢筋全长净尺寸的偏差士 102箍筋弯起点位置的偏差士 53钢筋变起点位置的偏差

7、构件士 20大体积混凝土士 304钢筋转角的偏差33、钢筋绑扎施工前，根据施工现场标准和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、 除锈、接长、下断、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位 置准确， 绑扎接头在受压区，受压区应符合标准要求，如果在施工中分不清 受拉受压区，一律 按受拉区接头处理。4、钢筋保护层控制在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧,以确保砼保持记层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保 护层厚度，内埋设 22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋 件的位置， 如有变动应

8、及时矫正。四、砼及钢筋砼工程施工1、概述砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定方案连续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝的下次浇筑前按标准要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。2、原材料的质量控制及称量控制2.1 原材料质量控制水泥采用 32.5 级，要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安 定性及强 度复试试验，合格前方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施 工前在监理工程师 指导下， 取样送往具有资质的实验室检测， 试验结果报监 理工程师批准后， 方可使用。2.2 称量控制 施工用的计量器材，定期送计量中心检验。 本工程砼配合比执行有资质 的 试验定签发的配合比， 每次

9、浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检 测，测出砂 的含水量 3 g, 然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、石用料 量，计算出该次施工的 实际配合比，并报监理工程师认可。3、砼拌和本工程的砼施工采用 JZC-350 拌和机, 该拌合机拌和时材料在拌合筒的 中、后部 拌和,拌和时间短 ,拌和质量较好 ,同时卸料迅速干净 ,在砼拌合 过程中,随时对拌物坍落 度检查,如发现与规定不符 ,立即查明原因 ,加以 纠正。3.1 砼拌和时间的控制：我们采用的搅拌机拌和 , 每次最短拌和时间 Tmin=90 秒。3.2 水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影响较大。 每次施工前对砂、 石的含 水量进行测定

10、，然后根据实验室签发的理论配合比 Gc Gs ： Gg 计算 实际操作中所需 的砂石用量：实际的砂用量：Gs'二Gs/ 1- 3 s实际的石用量：Gg =Gs/ 1- 3 s算出砂石 料的含水量 , 最后得出需要加的用水量。4、砼运输及浇筑本工程砼运输采用双胶轮车 , 垂直运输行走支撑采用脚手架缓坡搭设 , 脚手架一次 爬高不超过 2.5m ，水平运输距离不超过 150m 以防止砼在运输 中受到强烈振动，要求 运输路面或车道板面平整，并随时清扫干净。在整个 运输过程中，应满足以下根本要 求。 1 防止砼拌和物发生离析，否那么将失去均匀性，难以振捣密实； 2防止 水泥浆损失，运输砼工具严

11、禁漏浆或吸水； 3防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且 无法振捣密实砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均 匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁 不合格砼入仓，如 发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。5、砼养护砼浇筑后严格控制温度应力， 砼内部温度与外表温度以及外表温度与环 境温度 之差均应控制在 25 C 以内，砼内部中心点温升顶峰值在砼浇筑后 3 天内产生， 3 天后砼内部开始降温。 砼浇筑后， 采用塑料薄膜保水养护并用 草代保温。 养护天数不得少于 14 天。砼拆模后，应在砼外表进行全面养护， 保证砼质

12、量。砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按标准要求作砼试件试验。6、止水、伸缩缝施工 止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工 图纸的规 定。 金属止水件应平整、 干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别 采用折叠、 咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于 20mm 咬接和搭接部位必 须双面焊接。 塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 安装好的止水片应加以固定和保护。 伸缩缝砼外表应平整、洁净，外露铁件应割除。7、排水设施施工排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱 开，出口要保护，防

13、止堵塞。五、闸门、启闭机安装1、闸门安装1.1 安装前的准备1闸门安装前将底坎和门槽内的各种施工残留物去除干净，特别是门槽侧两角和主、侧轨与橡皮止水的接触面， 一旦发现有问题， 及时返工处理。2检测门槽埋件的安装质量，复测底槛埋件平直度，以闸室中心线复测门槽侧止水座面、侧轨、主轨、门楣的尺寸及平直度，各部安装尺寸都必 须符合图纸要求和 标准要求，做好检测记录。3检查闸门在转运过程中有无损伤，对碰伤部位进行修补和完善，并报请监理工程师认可。1.2 安装方案将汽车吊停放在闸孔侧，通过载重汽车将闸门运至闸门安装处附近。 将闸门吊至门槽内，再利用吊车安装启闭机梁和启闭机，对启闭机和闸门进 行联动试验。

14、整个吊装过程轻吊轻放，保护好橡皮止水和防腐涂层，以防对 闸门造成任何损伤。闸门安装完毕后，去除埋件外表和门叶上的所有杂物， 在滑道支 承面涂抹或灌注润滑脂。1.3 闸门调试 1 利用闸门启闭机 或临时起吊设备 将闸门自由地吊离地面 100mm ， 通 过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜不超 过门高的 1/1000 ，且不大于 8mm 如超过上述规定时，应重新对启闭机及利 用配重加以调整。2 无水情况下全程启闭试验，检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上试验 过程，对水封橡 皮采用清水冲淋润滑，以防损坏水封皮。3

15、静水情况下的全行程启闭试验，检查内容与无水试验相同。4动水启闭试验，对于闸门应按施工图纸要求，试验水头尽可能与此 同时设计水头相一致检查闸门是否启闭平稳、无振动、无异常响声。并做好检测资料，报请 监理工程 师验收认可。2、启闭机安装2.1 安装前准备1熟悉启闭机安装布置图。2检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如油杯、地 脚螺栓等规 格、型号、数量是否与发到货清单相符，有无缺件和过失。(3) 安装主要设备：8t液压汽车吊1强，DS3型水准仪1台，精度为万 分之 一的钢卷尺15m 5m 2m各2把，3kg线锤2只，400型焊机1台，5t千斤顶2台， 塞尺 2 把，千分表及表座一套，常

16、用工具假设干。( 4)检查启闭机在运输过程中是否受以损伤及破坏，如出现损伤破坏及 时采取补 救措施，防止不合格品在工程中使用。( 5)测放安装控制线。( 6)根据启闭机安装布置图，明确启闭机位置。( 7)在底板上逐孔放出门槽两中心线。(8)用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。2.2 确定启闭机安装位置(1) 根据工作桥上放出的启闭机安装控制线，结合安装布置图和闸门吊 点距，确 定启闭机安装中心线，门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离， 从闸门主滚轮中心 线与吊耳中心的位置求得。( 2)检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋棉板的位置是否正确，如误差过大，影响安装那么及时处理。( 3 )自检合格后报请监理工程师检查认可。3、启闭机就位( 1 )确定的安装位置后将启闭机就位。(2) 调整启闭机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线，偏差不超过± 3mm。(3) 用水准仪测量启闭机控制面高差，其偏差不超过士5mm 水平偏差 不小于