桥式起重机检验记录内容和技术要求

1、制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称桥架金属结构规格10T-LH编p1-1合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1主梁跨中拱度F-(0.9/10001.4/1000)S 且跨中S/10范围内(S跨度)2主梁水平方1可的旁驾轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁FWS1/2000当Gnw 50t时能向走台侧凸曲（S1- 两端始于A块大筋板的实测距离）3主梁腹板局部平囿度离上翼缘板H/3以内区域W 0.7 8,其余区 域内W 1.28 （ H 一腹板高度，8腹板厚度）4主梁上翼缘板水

2、平偏斜 B/200（B-翼缘板宽度）5主梁腹板垂直偏斜箱形梁为& H/200单腹板和桁架梁为w H/300 （H-腹板高度）6桁架梁杆件的直线度 0.0015a （a-杆件长度）7桥架对角线偏差（主、 端梁焊接连接的桥架）W 58小车轨道接头处高低差0 19小车轨道接头处的头部 间隙 210小车轨道接头处的侧向 错位0 111轨道安装接缝与筋板错 位（正轨及半偏轨箱形 梁）应放在筋板上其偏差v612两端轨道路轨最短长度v 1.513小车轨道中心线对承轨 梁腹板中心线的位置便 移（偏轨箱形、单腹板 及桁架梁）当 8 V 12 时：19.5m 时：+7+ 1其他梁： 315同一截面上两根轨道 之间

3、的高低差（与小 车运行方向相垂直的 截面）K 2m 时： 3mm2mv KW 6m 时： 6m 时：v 10mm16两根小车轨道顶部形 成的局部干而度公差0.001Wc 或0 0.001K（取 Wc 与 K 的较小者）Wc-小车基距 K-小车轨距17小车轨道侧向直线度在轨道全长范围内S 10m 时： 6mmS10m 时：w 6mm+0.2 （S-10）且最大不超 过10mm ,每2m长度内w 1mm （S-跨度）18主梁上翼缘板平向度8 w 10 时： 3mm8 10 时： 4mm （8 -翼缘板厚度）19小车轨道与翼缘板之 问间隙（筋板处）18Kg/m以下轨道： 1mm 24Kg/m 轨道：

4、 1.5mm24Kg/m以上轨道：& 2mm 连查10处允许超差2处 但超差值不得超过允许值的一半20端梁弯板90偏差对直角尺的间隙0 1.5mm21主梁跨距差8224瑞梁腹板垂直偏斜内偏1后， H1/200 H1-端梁高度23各种线管弯曲半径5-6D /、园度0 0.1D D-管子半径24外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸 凹痕迹及焊疤、隔渣、飞边、焊渣、 飞溅物等备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称小车架金属结构规格10T-LH编p1-2合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-9

5、3通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1小车架跨度偏差士 2mm2主动侧与被动侧跨距差w 4mm3小车架对角线 3mm4弯板同位差 2mm5四组弯板共同水平差GnW51 时：51 时：v 3mm6端梁弯板90偏差对直角尺的间隙w 1.5mm7上平囿的平囿度（不包 括走台平囿）1m 内 w 3mm8外观质量板面规整、美观、不得有 0.5以上凸凹痕迹 及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等9各梁腹板的垂直偏差H/200 （H-腹板高度）10主要的扭曲 2mm1112131415161718备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期1制造单位：河

6、南中原黄金机械厂工程项目:构件名称主梁金属结构规格10T-LH编p1-3合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1上拱度符合工艺要求（按工艺）两根梁隔板上各端 面的拱度差2水面旁驾符合工2要求（按工2）两根梁弯曲方向要 相反3腹板垂直偏斜工 （0.9/200）H（H-主梁高度）4上翼缘板水平偏斜工 （ 0.9/200）B（B-上翼缘板宽度）5腹板波浪1m长度内离上翼缘板 1/3H以上区域内w0.6 8 ,其余区域w 1 8（H-腹板高度，8 -腹板厚度）6上卜翼缘板波浪6 1 10mm

7、 时： 10mm 时：& 3.5mm（8 -翼缘板厚度）7隔板位置距离偏差 10mm8主梁两叉口局度差+4+29上（下）翼缘板接板焊 接与腹板接板焊接错开 距离200mm10主梁长度偏差+25+1011上翼缘板对接焊缝与主 梁中心偏差2000以上，不足2000要用时必须加补强板（板宽150,长小于隔板间距30,厚等于“翼 缘板厚度”或少于13）12翼缘板局部不平度 313板囿平整不得有0.5以上凸凹伤痕备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称端梁金属结构规格10T-LH编p1-4合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。

8、2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1上拱度K/1500（K-两个弯板中心线距离）2水平旁驾47,要向桥架内弯3弯板水平平囿全端梁上 翼缘板平面高度偏差单个高度+0-2相对差w 24腹板波浪度W 1 8 （ 8 -板厚）5翼缘板（上、下）倾斜WB/250 （B-翼缘板宽度）在筋板处测量6腹板垂直倾斜 H/200 （H-端梁高度）7两块弯板水平高1氐差 1mm8弯板向不平度 1mm,不许启内外八字现象9两等板孔中心距离差士 3mm10两等板孔中心对端梁的 纵向中心偏差w 4mm11端弯板孔之对角线 Bitw 4mm12弯板垂直的垂

9、直偏斜& 1.5mm13端梁扭曲以两组弯板水 平面为准 2.5mm14端梁对角线偏差 3mm备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称结构件焊接检测规格10T-LH编p1-5合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1主梁卜翼缘板对接焊缝1 .外观检查合格 GB6147 , JB/ZQ4000.3-86 中CS级。2 .X射线探伤不低于 GB3323-82中规定的 二级，超声波探伤时不低于 JB1152-

10、81中规 定的一级质量要求。2主梁腹板对接焊缝3主梁上翼缘板对接焊缝1.外观检查:符合 GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。2用焊缝尺检查焊缝。4左主梁角焊缝5右主梁角焊缝6左端梁角焊缝7右端梁角焊缝8左端梁弯板处焊接9右端梁弯板处焊接10左主梁与端梁连接焊缝11右主梁与端梁连接焊缝12主梁筋板焊缝13传动侧量角焊缝1.外观检查:符合 GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。2用焊缝尺检查焊缝。14减速机侧量角焊缝15中间梁角焊缝16主动侧弯板处焊缝17被动侧弯板处焊缝18各梁之间的连接焊缝19固定滑轮托板焊缝备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日

11、期制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称大车装配检测规格10T-LH编p1-6合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据（mm）结论1跨度的极限偏差焊接连接端梁及角形轴承箱车轮结构：土5mm且每对车轮的相对差： 5mm 分离式端梁并镇孔直接装车轮结构：S10m 时 2+0.1 （S-10）S-起重机跨度2车轮垂直倾斜三 H/400（H为测量长度，车轮只许向外倾斜）3车轮水平倾斜三 H/1000H为测量长度4同一端梁上车轮的同位 差 250500mm: & 0.1mm 500mm800mm:

12、& 0.12mm 800mm1250mm: & 0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮8制动轮径 向圆跳动左端（）& 250mm: & 0.1mm 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm右端9传动链中各部件的连接 同一轴线的偏斜角偏差不应大于所用联轴器允许的安装误差值10用手转动制动轮，使最 后一根轴（车轮轴或卷 筒轴）转一周的灵活性不得什k住等不正常现象11空运转实验启动电机，反、正转各5分钟以上，运转无 异常，电机绝缘电阻 0.5M Q1314151617181920备注:检验结论:施工人员 检验人员 项目负责人施工日期检验日期日期制造单位：河南中

13、原黄金机械厂工程项目:构件名称小车装配检测规格10T-LH编p1-7合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据结论1由小车车轮量出的轨距 的极限偏差& 2mm2车轮水平偏差焊接连接角形轴承箱装车轮结构：M1 时：|P1-P2|=L/800M2-M5 时：|P1-P2|=L/1000M6-M7 时：|P1-P2|=L/1200同一轨道上的所有车轮间&L/8003空载小车各车轮与轨道 接触点形成的平面度 0.00067WC （或 K）取Wc或K二者中较小值。Wc-基距，K-轨距。4车轮垂 直偏斜左端主动

14、轮采用角形轴承箱时W L/400 , 镇孔直接装车轮时：-0.0005 tg a 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm 800mm900mm: & 0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮6制动轮 径向圆 跳动主起升（）& 250mm: & 0.1mm 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm付起升彳江7各种管线弯曲半径为56D, /、圆度w 0.1DD-管子直径8空运转试验分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上 运转无异常备注：检验结论：施工人员检验人员项目负责人施工日期检验日期日期桥式起重机检验记录制造单位：河南中原黄金机械厂工程项目:构件名称油漆检验规格10T-LH编p1-8合同编号产品号检验依据1、施工图样、合同、标书。2、GB/T14405-93通用桥式起重机3、其他相应技术范围序号检测项目技术要求实测数据结论1油漆漆膜厚度每层漆膜厚度：2535 dm 漆膜总厚度：75105dm (GB/T14405-93.4