板梁预制安装施工危险源识别事项

1、板梁预制、安装施工危险源识别事项1、重大危险源识别及保证措施编制板梁施工安全专项方案前，项目部安全领导小组组织所有成员，按照危险源点评价方法和评价标准，对板梁预制安装施工中可能产生的的“重大( A 类)危险源”进行了识别，确定本工程的及可能发生的生产安全事故，识别结 果见表4。表4重大(A类)危险源序号分项工程涉及“ A类”危险源可能导致的事故类型1高处作业高处坠落、物体打击2机械施工、操作、车辆运行车辆伤害、机械伤害3起重安装作业起重伤害、物体打击、m6k K人麻4移动式龙门使用起重伤善、及裸打击、 高处坠落5先张法预应力施工作业物体打击1.1、 高处作业安全保证措施(1)、严格按高空作业安

2、全操作规程施工。(2)、板梁安装人员上下盖梁需配备专用爬梯。(3)、施工作业人员必须规范配戴安全帽、安全带，现场要挂设安全网；(4)、施工机械和工具必须具有安全防护装置，施工人员必须遵守安全技术 操作规程。(5)、高处作业所用材料要堆放平稳，不妨碍作业，并有防止坠落措施。(6)、爬梯不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠连接措施， 且接头不得超过一处。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要固定牢靠，下端 应有防滑措施。(7)、临边作业人员需将安全带扣与有效构件上。(8)、与当地气象部门建立畅通联系通道，在高风速和恶劣天气的情况下， 避免高空作业，做好防风工作。1.2、 机械施工、操作

3、及车辆运行安全保证措施(1)、施工机械设备进场应先自检，并有相关机构检测证书。(2)、对机驾人员、操作人员进行教育培训，持证上岗；(3)、做好对车辆、机械设备的维修保养，消除安全隐患；(4)、做好对车辆、机械设备的各项检查，确保车辆、机械设备完好、安全 运行；(5)、严格执行“设备相关管理制度”，操作手坚持班前自检；(6)、对施工用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。(7)、所有吊装作业时，专人指挥，上岗前进行培训，务必使机械操作人 员和指挥人员配合默契，疏导现场施工人员，吊杆下严禁站人。1.3、 起重安装板梁作业安全保证措施(1)、必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程；

4、(2)、吊装前，仔细检查板梁吊环、钢丝绳及卸扣等起重物件，如有损坏、 裂纹、断裂等现象，需立即更换；钢丝绳在使用期间，要定期检查，并将检查 结果认真做好记录。(3)、报警、控制的信号及装置必须有效；(4)、板梁吊装时，各物件之间必须联结牢靠；(5)、起重安装方案的变更必须报批后方能实施；(6)、起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到“十不吊”。(7)、汽车吊作业点要选择地基稳固位置，并垫好支腿下的钢板或枕木， 防止在起吊作业过程中发生侧翻事故。(8)、安装过程中专人负责指挥，尤其是起吊、架落过程。起吊时，两台 吊车应缓慢、同步移动；落梁时，需在摆放支座的人员离开落梁范围后下落； 调整支座时，

5、需采用钩头钢筋调整，施工人员不得进入板梁底部徒手调整。1.4、 移动式龙门安全保证措施(1)、施工中严把检验关，调配合格的贝雷片及其附件、起重设备及其工 索具以及合理的劳动组合等，经试吊无误后方能投入使用；(2)、参与安装、起重作业的特种作业人员必须持证上岗；(3)、遵守有关的操作规程。(4)、工作前应检查电源线，是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机 械是否装置漏电开关保护，机械不准带病作业，操作人员应穿好制服和绝缘鞋。1.5、 先张法预应力施工作业安全保证措施(1)、预应力张拉钢绞线时，应设置警告标志和警告区；(2)、张拉台座两端应设置防护隔栅；(3)、张拉预应力钢丝时，千斤顶对面严禁站人

6、，以防物体弹出伤人；(4)、张拉过程中，沿台座间隔20设置一道反压专职，防止钢绞线弹起伤 人；(5)、张拉后应静置8小时方可绑扎钢筋，严禁重物撞击预应力钢绞线， 浇筑硅时，震捣器不得触及预应力钢绞线；(6)、千斤顶、压力表的调试及操作控制要严格执行操作规程。(7)、张拉人员必须熟悉张拉技能及安全技术， 熟悉张拉设备的机械性能及 操作要领；(8)、张拉作业人员必须分工明确，固定岗位，各司其职，统一指挥；(9)、张拉机具必须符合施工和安全要求， 每次张拉前均需对张拉设备进行 全面检查；(10)、张拉如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险；(11)、张拉时，操作人员不得在有压力的情况下旋

7、转张拉工具的螺丝、 油管接头和工具 锚等；2、一般危险源分析和措施2.1、 交通安全保证措施(1)、在板梁从预制梁场运至施工现场之前，应认真分析、挑选办理运输路 线，保证板梁快速、安全地进入施工场地。(2)、将桥梁周围的场地平整、压实、并铺设便道，保证吊车及板梁运输车 通行，并能将板梁吊装至桥上。(3)、板梁运输前，先到交警路政部门办理有关手续，领取运输通行证，并 到保险公司办理意外保险，方可上路运输。2.2、 一般机械设备施工作业安全措施(1)、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相 符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操 作人员要建立档案，

8、专人管理；(2)、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工 作中注意观察及工作后的检查保养制度；(3)、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后 操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转；(4)、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设 备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号；(5)、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患， 按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。2.3、 钢筋加工安全管理措施(1)、钢筋加工机械必须专人负责，严禁非钢筋工操作，认真做好维护保 养工作；(2

9、)、钢筋加工设备使用前必须检查各工作部件安装是否正确，有无裂纹， 其固定螺丝是否紧固，各传动部件防护罩必须齐全有效；设备使用前必须先空 车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作；(3)、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机 身是否有可靠的保护接地或保护接零。(4)、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。(5)、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将 钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。(6)、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管， 被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直 完毕时弹出伤人。(7)、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人 员动做协