机械加工技术专业课程标准

1、1、工程图样的识读与绘制课程标准 12、机械零部件的手工制作与拆装课程标准 93、机械零件的普通切削加工课程标准 164、机械零件的数控加工课程标准 235、机械基础课程标准 306、机械制造基础课程标准 367、产品加工综合实训I课程标准 428、电工基础课程标准 48工程图样的识读与绘制课程(NZZB/K1101-201一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：专业基本能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业工程图样的识读与绘制课程的 开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为128学时。4、建议开课学期：第一、二、三学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是

2、关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程， 是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业 学习中起到夯实基础的作用。2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基 础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件 的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。三、课程目标通过本课程的学习，培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法，使 学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘

3、图和手工实际绘图 的技能。1、专业能力目标(1)掌握机械制图国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相 关规定；(2)理解正投影基本知识，理解三视图的形成及投影关系；(3)掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接及斜度的画法；(4)理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法；(5)理解零件图常用表达方法的概念及应用；(6)掌握常用表达方法的画法及标注；(7)理解尺寸公差与配合、表面粗糙度、形位公差的概念，掌握其标注方法；(8)掌握标准件、常用件的规定画法；(9)掌握简单装配图的组成及规定画法。2、方法能力目标(1)能正确使用绘图工具与仪器；(2)能识读简单平面图形，并能理解图样标注的尺寸

4、要求；(3)能正确识读与绘制基本体及组合体的三视图；(4)能正确表达简单的叠加型、切割型组合体，并能进行尺寸标注；(5)能正确选用各种表达方法，绘制一般零件图；(6)能正确进行尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注与识读；(7)能正确识读与绘制螺纹与螺纹连接件。3、社会能力目标(1)具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；(2)具有标准化与规范意识；(3)具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。四、课程内容1、课程设计思路工程图样的识读与绘制是理论性和实践性都很强的一门学科，贯彻循序渐进和 项目载体、任务驱动的原则，设计课程的内容和项目载体。在教学过程中，既要注重理 论教学，又要注重实践教学，形

5、成理论与实践相结合的立体教学体系。教学手段更加多 样化，教学内容更加生动直观。2、课程内容结构主要教学内容包括六大部分：平面图形识读与绘制；轴套类零件图的识读与绘制； 轮盘类零件图的识读与绘制；叉架类零件图的识读与绘制；箱体类零件图的识读与绘制; 装配图的识读与绘制。3、课程内容与要求如表1所小。表1课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价1平面 图形 识读 与绘 制平面 图形 的识 读6国家标准机械制图的基 本规定（图纸幅面和格式、 比例、字体、图线、尺寸标 注）；平囿图形尺寸分析（定 形尺寸、定位尺寸、尺寸基 准）；平面图形的线段分析（已知

6、弧、中间弧、连接 弧）；简单平面图形识读； 判断平面图形绘制是否规 范止确。掌握机械图样中国家标准的 有关规定；掌握平面图形的 识读方法；理解定形尺寸、 定位尺寸、尺寸基准含义； 会分析平面图形中的已知 弧、中间弧、连接弧；会识 读简单平面图形，并能判断 图样绘制是否规范；培养学 生的标准化与规范意识。过程 评价、 作品 考核。平面 图形 的绘 制4绘图工具仪器的正确使用； 平面图形的绘制,包括圆弧 连接、斜度等的画法；尺寸 标注（尺寸界线、尺寸线、 数字）；标题栏的绘制与填 写。CA侬图基础及绘图方 法。会正确使用绘图工具仪器； 掌握平面图形绘制的方法与 步骤；掌握各种尺寸、数字 的标注要求

7、；能正确绘制和 填写标题栏；规范绘图，养 成学生耐心细致的工作作风 和严肃认真的工作态度。会 使用CADS行平面图形绘制 并输出。过程 评价、 作品 考核。2轴套 类零 件图 的识 读与 绘制轴套 类零 件图 的识 读20二面投影体系、三视图的形 成过程；三视图之间的度量 对应关系；三视图与物体方 位的对应关系。掌握二面投影体系、三视图 的形成过程；掌握三视图之 间的度量对应关系；掌握三 视图与物体方位的对应关 系。过程 评价、 作品 考核平囿立体的投影； 曲面立体 的投影。基本体的尺寸标 注。掌握平面立体、曲面立体的 投影。组合体视图及尺寸标注； 机 件常用的表达方法； 区分认 识轴类零件图

8、；识读并分组 描述轴套类零件的形状、尺 寸、技术要求等；总结轴套 类零件图的读图方法；分组 描述轴套类零件的描述与 表达理由。掌握组合体三视图的投影及 尺寸标注；掌握全剖视图的 识读与标注方法；掌握其他 表达方法的识读；掌握轴套 类零件图的识读方法，能正 确读懂轴套类零件图。序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价轴套 类零 件图 的绘 制20总结轴套类零件图的绘制一般规律。使用AutoCAD绘 制基本体视图和组合体视 图。运用AutoCAD绘制轴套 类零件并输出。掌握运用AutoCAD绘制基本 体与组合体的三视图并进行 正确的尺寸标注，绘制轴套 类零件并输出。过程 评价、作品

9、考核3轮盘 类零 件图 的识 读与 绘制轮盘 类零 件图 的识 读10轴测图的投影；正等轴测图 的绘制。掌握正等轴测图的绘制。过程 评价、作品 考核区分认识轮盘类零件图。能正确区分认识轮盘类零件 图。识读轮盘类零件的形状、尺 寸、技术要求；描述轮盘类 零件的描述与表达理由。掌握轮盘类零件的识读方 法；掌握表面粗糙度的识读 与标注方法；掌握尺寸公差 的标注与识读方法；掌握形位公差识读与标注方 法。轮盘 类零 件图 的绘 制8轮盘类零件的绘制；总结轮 盘类零件绘制的一般规律。掌握轮盘类零件的绘制。过程 评价、 作品 考核AutoCAD高级编辑；运用AutoCAD绘制轴测图；运用 AutoCAD绘制

10、轮盘类零件并 输出。掌握运用AutoCAD进行轴测 图绘制，轮盘类零件图绘制 并输出。简单 零件 测绘2零件表达方案的选择；图纸 的布局与比例确定；尺寸的 测量与标注。掌握零件表达方案的选择； 掌握图纸的布局与比例确 定；掌握尺寸的测量与标注 方法。4叉架 类零 件图 的识 读与 绘制叉架 类零 件图 的识 读10区分识读叉架类零件图；识 读并分组描述叉架类零件 的形状、尺寸、技术要求等； 总结叉架类零件图的读图 方法。掌握叉架类零件图的识读方 法；正确识读叉架类零件图。过程 评价、作品 考核叉架 类零 件图 的绘 制10手工绘制叉架类零件图，分 组描述叉架类零件图的描 述与表达理由；总结叉架

11、类 零件图绘制的一般规律；运用AutoCAD绘制叉架类零件 图并输出。掌握手工绘制叉架类零件图 的方法，运用AutoCAD绘制 叉架类零件并输出。过程 评价、 作品 考核序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价5箱体 类零 件图 的识 读与 绘制箱体 类零 件图 的识 读10区分识读箱体类零件图；识 读并分组描述箱体类零件 的形状、尺寸、技术要求等； 总结箱体类零件图的读图 方法。掌握箱体类零件图的识读方 法；正确识读箱体类零件图。过程 评价、 作品 考核箱体 类零 件图 的绘 制10手工绘制箱体类零件图，分 组描述箱体类零件图的描 述与表达理由；总结箱体类 零件图绘制的一般规律

12、；运用AutoCAD绘制叉架类零件 图并输出。掌握手工绘制箱体类零件图 的方法，运用AutoCAD绘制 箱体类零件并输出。过程 评价、 作品 考核6装配 图的 识读 与绘 制装配 图的 识读8综合认识装配图；识读并分 组描述装配图的形状、尺 寸、技术要求等；总结装配 图的读图方法。掌握装配图的识读方法；正 确识读装配图。过程 评价、 作品 考核装配 图的 绘制10对零件进行分析，利用所学 的图样表达法绘制装配图 草图；讨论补充、修止草图， 并各自运用AutoCAD完成装 配图的绘制；分组描述装配 图的描述与表达理由。 总结 装配图的绘制一般规律。掌握手工绘制装配图的方 法，运用AutoCAD绘

13、制装配 图并输出。过程 评价、 作品 考核五、课程资源标准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现 场专家。(4)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次 国家级或省级培训。2、实习实训条件按标准配置机械制图实训室，需要的实习实训设备如表2:表2:序号设备设施数量1机械制图成套木质模型30套2机械制图成套电子模型1套3电脑及投影仪1套4游标

14、卡尺、外卡、内卡、钢直尺、角度规、螺纹规等60套5绘图板、丁字尺、与绘图板能配套的桌椅60套3、教材及参考资料(1)机械制图，杨安林 主编，湖南科学技术出版社，2003年(2)机械制图，董述欣 主编，机械工业出版社，2009年(3)机械制图，杨新文 武晓丽 主编，中国铁道出版社，2012年(4)机械制图与CAD,邓小君 袁世先 主编，机械工业出版社，2011年(5)机械制图与CADtt础，裘文言，瞿元赏 主编，上海交通大学出版社，20024、其它资源电子教案、电子课件、参考书目、相关习题集及参考答案。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对工程图样的识读与绘制课程知识的掌握情况，本课程

15、成绩考核包括平时过程考核、期末理论考核两部分。理论考核方法：对本学期所学内容进行综合考核，考核方法为笔试，考试时间90分钟。本课程安排三个学期教学，各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。2、考核内容表3:考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1平面图形的识读与绘制10%2轴套类零件图的识读与绘制20%3轮盘类零件图的识读与绘制20%4叉架类零件图的识读与绘制20%5箱体类零件图的识读与绘制20%6装配图的识读与绘制10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占 60%期末理论考试成绩占40%其中， 过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占 20%训练项目的考核占70%平时提 问

16、成绩占10%七、课程实施建议1、教学模式将工程图样的识读与绘制课程的教学内容分为六大块。在教学过程中，因内容 不同，设计多种行动导向教学模式。采用项目导向、任务驱动与基于工作过程教学相结 合。按照工作流程和职业岗位对知识的要求选取教学内容，引入工作真实案例，分解成 为课程的每个教学模块、教学单元。对每个教学单元都设计了工作任务与项目案例，学 生在完成教学目标与任务过程中，逐步提高职业技能。将课堂与实训一体化，以课堂教 学为基础，结合测绘实训大作业过程，理论教学与实践练习合二为一。本课程课堂教学 主要在教室配以挂图、模型、多媒体设施等进行，课程实习主要在模型陈列室及测绘实 训室进行。2、教学方法

17、根据机械加工技术专业职业岗位技能要求和工程图样的识读与绘制课程的设计， 采用教师课堂讲授，并辅以启发式、问题讨论式、演示法、任务驱动法、练习法、实操 法、录像及电子课件教学、网络教学等教学方法。3、教学手段(1)理论教学要加强教学内容的整合。为了提高学生的综合素质和能力，本着理 论知识够用为度的原则，首先对教材内容进行优化整合，使得课程内容各部分衔接合理， 知识连贯；教学内容实用具体，职教特色更加鲜明，为后续专业课的学习打下良好的基 础。(2)充分利用机械制图实训室和其它的专业实训室进行现场教学。(3)应用现代化的教学手段，课程教学使用网络课件和电子教案。 课堂教学以PPT 课件为主，配以必要

18、的课堂板书。(4)多媒体动画演示：对于制图原理、零件图和装配图利用三维模型、二维动画 和三维动画帮助学生训练空间想象力和思维能力，掌握抽象的空间概念和课程内容。有 些课程内容用动画演示非常清楚明了，生动，易于理解。(5)网上播放：对于有些课程内容，例如标准件、零件加工工艺结构等可利用学 校的网络资源共享平台进行网上登录和课堂实时播放。(6)教学手段与培养学生能力相结合，在教学过程中设计一些一题多解、综合练 习、设计一些简单的物体等，可培养学生的创造能力和创新能力；在教学中创造一种提 高学生表达能力的教学环境，如采用讨论法的习题课，课堂提问、测绘答辩等，激发学 生学习兴趣。(7) CA酸术部分内

19、容主要利用上机实验进行课程内容的教学，加强培养学生的技术能力。(8)结合课程内容开展技能竞赛和制图优秀作品展。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学 方案，教学学时可以根据教学周数浮动 10%£右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、 易于实施的考核表格。机械零部件的手工制作与拆装课程(NZZB/K1102-201一、概述机械零部件的手工制作与装配课程是针对产品的手工制作工、产品的装配与调 试工、设备的维护与检修工等所从事的零件的手工制作

20、、零件的修配、产品的装配与调 试、设备的检修与维护等工作任务进行分析后，归纳总结的产品零件手工制作、修配、 装配、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。是中等职业学校机械加工技术专业 的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零部件的手工制作与拆装 课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为144学时。4、建议开课学期：第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，以学习小组为学习单位，通过共同完成项目的设计

21、、制作、调试，培养学生具备较强的产品制作、产品装 配与调试、设备检修等能力，同时激发学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。2、相关课程本课程以工程图样的识读与绘制、机械制造基础、机械基础等为前导，直 接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握钻床、一般工量具使用的基本方法，使学生具有典型的零件的工艺编 制能力和、合理选择刀具、夹具的能力、工序设计能力、专用量夹具的使用能力、零件 的检测能力等用手工工具进行简单产品造修和装配、调试的技能。1、专业能力目标(1)具备正确使用常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的能力；(2)具备划线、锯削、锤削、塞削、钻孔、钳工加工螺纹、刮研等钳工

22、基本操作 的能力;(3)具备钳工锂配的能力；(4)具备刃磨钻头的能力；(5)具备正确编制钳工加工工艺的能力；(6)具备正确查阅有关手册、国家标准等技术资料的能力；(7)具备分析钳工加工误差产生的原因及减少加工误差的能力。2 、方法能力目标(1)查阅工量具使用说明书的能力；(2) 了解钳工在机械加工技术中的重要作用及发展概况；(3) 了解常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的组成结构及工作原理；(4)掌握钳工常用量具、设备的使用方法，并能正确维护及保养；(5)掌握钳工的各项基本操作技能；(6)掌握编制钳工操作工艺的知识；(7) 了解钳工加工误差产生的原因及误差消除的方法；(8)掌握钳工加工过程中的

23、有关计算方法；(9) 了解钳工安全操作规程；(10)安全与自我保护能力。3、社会能力目标(1)具有吃苦耐劳的精神；(2)具有较好的语言表达与沟通协调能力；(3)具有优良的团队合作精神；(4)具有质量意识、安全意识和环境保护意识；(5)具有耐心细致、严肃认真的工作态度；(6)具有勇于创新、敬业乐业的工作作风。(7)责任心与职业道德。四、课程内容1、课程设计思路机械零部件的手工制作与拆装课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线， 以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，定位在“训练与实践”相 结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学 生在职业实践活

24、动的基础上掌握知识。2、课程内容结构主要教学内容包括六大部分：长方体的加工；工字板的加工；凹凸配的加工；鸭嘴 锤头的加工；虎钳的装配；简单的机床维修。4、课程内容与要求表1:课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练 项目今臼 学时教学内容教学要求评价1工本作能划、 、钳基操技1线锯削锂g长方 体的 加工241 .介绍加工工2的概念及 加工工2编制的基本过程。2 .垂直度、平囿度、平行度 等后关概念。3 .垂直度、平囿度、平行度 测量或判断方法。4 .长方体加工的具体步骤。1 .掌握正确安装锯条和选择 合适的起锯方式。2 .掌握正确的锯削、锂削、 划线姿势，学生由模仿渐渐 形成自

25、然。3 .能用锯削的方法锯出合格 的锯缝4 .掌握基准的确定5 .掌握垂直度、平囿度、平 行度测量或判断。过程 评价、 作品 考核。2工量 具的 正确 使用 及钳 -L基 本操能工字 板的 加工241、介绍加工工2的概念及 加工工2编制的基本过程。2 .强调垂直度、平囿度、平 行度等后关概念。3 .强调垂直度、平囿度、平 行度测量或判断方法。4 .介绍工字板加工的具体 步骤。5 .介绍清角的几种方法， 并 用于实践。6 .介绍对称度的概念，对称 度的加工测量方法。1、掌握工具的正确选用2、掌握量具的正确选用和使 用3、掌握正确的划线方法4、掌握凹形面的加工方法5、掌握清角的方法6、掌握垂直度，

26、平囿度，平 行度，对称度的测量与判断 方法过程 评价、 作品 考核。3钳工 锂配凹凸 配的 加工241 .介绍锤配的概念以及极 其背景资料；2 .讲解锂配的特点，以及用 途；3 .介绍配作间隙的设计；4 .讲解百分表的结构与使用方法；5 .介绍对称度的测量与判断方法；6 .强调白分表的安全使用；7 .讲解凹凸锂配加工工2 步骤。1、了解锂配的概念、特点， 以及用途；2、掌握配作间隙的设计；3、掌握白分表的结构与使用 方法；4、掌握白分表的安全使用； 5、掌握凹凸锂配加工工2步 骤过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练 项目今臼 学时教学内容教学要求评价4钳工 基本 操作 技能 (钻孔、

27、 攻螺 纹)鸭嘴 锤头 的加 工241、鸭嘴锤头的加工工2；2、鸭嘴锤头的加工方法；3、较复杂工件的划线；4、正确使用钻床；5、功螺纹；6、倒角。1、掌握鸭嘴锤头的加工工 艺；2、掌握复杂工件的加工方 法；3、掌握复杂工件的正确划线 方法；4、掌握使用钻床的正确方 法；5、掌握使用钻床过程中遇到 的一些问题，以及解决的方 法；6、掌握攻螺纹，倒角的操作 方法。过程 评价、 作品 考核。5装配 工艺 及装 配图 的绘 制虎钳 的装 配241、拆装台虎钳，分析主要 构件、零件结构，并绘制其 结构示意图；2、分析台虎钳的装配关系， 并绘制台虎钳的装配示意 图。1、了解台虎钳的结构、各零 件作用及装配

28、关系；2、掌握绘制各主要结构示意 图的方法；3、了解台虎钳的工作原理； 4、具备熟练掌握拆装台虎钳 的技能。过程 评价、 作品 考核。6设备 安装 与调 试简单 机床 的拆 装与 维护241、正确的视图方法；2、常用机床结构及传动方 式，零部件的作用及连接力 式；3、装配的概念以及部件的 拆装；4、常用装配工具的使用；5、常用机床的简单维护。1、通过床拆装训练了解机床 结构及传动方式，零部件的 作用及连接方式。2、提高识图能力。3、掌握装配的概念，及部件 的拆装方法。4、熟练掌握常用装配工具的 使用。5、基本掌握零部件拆装的操 作方法。6、了解各个机床简单的日常 维护。过程 评价、 作品 考核

29、。五、课程资源标准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现 场专家。(4)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次 国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表 2:序号设备设施数量(台、套)1钳工实训台1202钳工讲台23台式钻床84百分表及表座205游标高度尺86游标卡尺、外卡、内卡、钢直尺、角度规、

30、螺纹规等807划针平板8168分度头489砂轮机810方箱、V型铁803、教材及参考资料(1)钳工工艺学，逮萍 主编，机械工业出版社，2008年；(2)实用钳工工艺，李月明 主编，清华大学出版社，2012年；(3)钳工工艺与技能训练，唐世林 肖刚主编，北京理工大学出版社，2009年；(4)钳工工艺与技能训练,汪哲能 主编，机械工业出版社，2008年。4、其它资源(1)教学资源库：电子教案、电子课件及相关参考书目。(2)实习实训基地：钳工校内实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制 造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零部件的手工制作与拆装课程知识的掌

31、握情况,本课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。3、考核内容表3:考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1长方体的加工20%2工字板的加工20%3凹凸配的加工20%4鸭嘴锤头的加工20%5虎钳的装配10%6简单机床的拆装与维护10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占 60%期末操作考试成绩占40%其中,过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%训练项目的考核占70%平时提问成绩占10%七、课程实施建议1、教学模式"做学一体"，"做中学"、"学中做"的以"实践为导向"的项目教学模式。

32、2、教学方法讲解理论与演示实操同步进行，辅以必要的多媒体教学和网络教学。3、教学手段(1)明确学目标，激发学习兴趣首先让学生了解技能的重要性，使其明确学习目标，激发学习兴趣。一方面我校实 行“双证”制度，技能等级证书是学生将来找一份好工作的必要重要条件。另一方面， 我国目前工业上紧缺大量熟练技术工人。作为职业学校的学生，练好专业技能，既是区 别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。因此，在实 训教学时，时常强调上述观点，使学生认识到机械零部件的手工制作与拆装技能的重要 性，做到在内心里觉得有必要好好练习机械零部件的手工制作与拆装技能。(2)分解实训项目，做到心中有数除

33、了让学生有学习机械零部件的手工制作与拆装的愿望，还要让学生对本课程的总体内容，每个阶段必需掌握的能力目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该 掌握什么样的技能。这样，学生就不至于简单地以为时间还长，对自己反复的单调练习 感到枯燥，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技 能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。(3)培养基本操作技能，打牢基础基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。 但在这个过程中学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能及时发现，一旦养成习 惯就难于纠正。因此，在学生开始练时教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时

34、提 出问题。(4)培养感觉技能，锻炼反应能力在本课程的实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。既然是机械零部件的手工 制作与拆装，培养一定的手感就尤为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响工件加 工的质量和速度，体现了学生的技能水平。(5)注重综合训练，有针对性地进行课题训练在学生熟练地掌握单项技能操作后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合 在一起进行综合训练，培养学生的综合操作技能。这种训练能引起学生的学习兴趣和注 意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。八、其它1 、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课教师可以根据教

35、学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学 方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%£右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、 易于实施的考核表格。机械零件的普通切削加工课程(NZZB/K1103-2013)一、概述本课程是机械加工技术专业的一门专业基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零件的普通切削加工课程 的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为160学时。4、建议开课学期：第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工

36、技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专 业的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车削加工的相 关理论知识，学会车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、量具、夹具 并能够独立在车床上加工出合格零件的能力，基本达到中级(四级)车工的技能水平。2、相关课程本课程以工程图样识读与绘制、机械零件的手工制作与装配、机械制造基础、机械 基础等为前导，直接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握普通车床、铳床操作及应急处理的基本方法，使学生具有典型零件的 工艺编制能力、零件的车、铳加工能力、零件的检测能力，用普通车床、铳床进行产品 制造的技能。学

37、生学习以小组为单位，通过共同完成设备结构熟悉、图纸审核、加工工 艺编订和审核及独立加工，培养学生具备一定的设备操作与维护能力、图纸分析能力、 工艺编订能力、零件加工能力、参与意识、责任意识、协作意识和自信心，为从事生产 技术工作打下基础。1、专业能力目标(1)零件图纸分析能力；(2)零件加工工艺性的分析能力；(3)合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；(4)专用量夹量的使用能力；(5)针对加工对象的特点选择工量具的方法能力；(6)工艺文件理解能力；(7)语言表达沟通能力；(8)安全与自我保护能力；(9)责任心与职业道德。2、方法能力目标(1)查阅工量具使用说明书的能力；(2)普通车床、铳

38、床操作的应急处理方法；(3)零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；(4)零件的测量、分析返修能力；(5)普通车床安全操作能力；(6)安全与自我保护能力；3、社会能力目标(1)具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；(2)具有标准化与规范意识；(3)具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。(4)责任心与职业道德。四、课程内容1、课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体 系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科 课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务 与知识的联系，让学生在职业实

39、践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能 力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、课程内容结构主要教学内容包括九大部分：车削加工的基本知识；轴类零件的车削加工；套类零 件车削加工；锥体零件的车削加工；螺纹轴的车削加工；典型复杂零件的切削加工；铳 削加工的基本知识；压板零件的铳削加工； T型底座的铳削加工。5、课程内容与要求表1课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价能掌握车工安全文明生产和 车床基本操作；能掌握车床1车削 加工 的基 本知 识车床 的基 本操 作10安全义明生产规则；车床基 本构造及操作；刀具的基本 知识；切削加工的基本

40、概 念；切削运动的基本知识； 切削用量的概念及选用原 则；切削热及切削液结构及操作的基本知识；能 掌握刀具的基本知识；能掌 握切削加工的基本概念；能 掌握切削用量的概念及合理 选择；能掌握切削热的来源 及切削液的合理选择；强化过程 评价、 作品 考核。成本意识和质量安全；能独 立查阅相关技术文件资料。2轴类 零件 的车 削加 工芯 轴、 单向 台阶 轴、 双向 台阶 轴的 车削 加工25轴类零件的结构特点；端面的车削与刀具的选用；外 圆的车削与刀具的选用； 沟 槽的车削与刀具的选用；轴 类零件加工工2思路及编 制；技能训练一：芯轴的车 削加工；技能训练二：台阶 轴的车削加工；技能训练 三：双向

41、台阶轴的车削加工O能掌握轴类零件的结构特 点；能掌握轴类零件的加工 特点；能掌握轴类零件各结 构相对应刀具的合理选用； 能掌握轴类零件加工工艺的 基本思路及编制；利用芯轴、 单向台阶轴、双向台阶轴的 加工使学生掌握轴类零件的 车削加工方法；强化成本意 识和质量安全；能独立查阅 相关技术文件资料。过程 评价、 作品 考核。O3会举 零件 车削 加工套 筒、 阶梯 孔的 车削 加工25套类零件的结构特点；钻 孔；通孔的车削加工及刀具 的选用；盲孔的车削加工及 刀具的选用；内沟槽的车削 加工及刀具的选用；套类零 件加工工2思路及编制； 技 能训练一：套筒的车削加 工；技能训练二：阶梯孔的 车削加工能

42、掌握套类零件的结构特 点；能掌握套类零件的加工 特点；能掌握套类零件各结 构相对应刀具的合理选择；、 能掌握套类零件加工工艺的 思路及编制。过程 评价、 作品 考核。4锥体 零件 的车 削加 工外 锥、内 锥、 锥体 配合 件的 车削 加工25锥体类零件的结构特点；锥 度的换算；外锥的加工及 刀具的选用；内锥的加工及 刀具的选用；锥体类零件 的加工工2思路及编制；技 能训练一：外锥的车削加 工；技能训练二：内锥的车 削加工；技能训练三：锥配 的车削加工。能掌锥体类零件的结构特 点；能掌锥体类零件的加工 特点；能掌握锥度的换算； 能掌握锥度加工过程检测方 法与分析；能掌握锥度加工 刀具的选用；能

43、掌握锥度加 工工2思路及编制。过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价5螺纹 轴的 车削 加工内、 外螺 纹轴 的车 削加工25螺纹的结构特点；螺纹的计 算；外螺纹的车削加工及刀 具的选用；内螺纹的车削加 工及刀具的选用；螺纹加工 上2思路及编制；技能训练 一：外螺纹的车削加工；技 能训练二：内螺纹的车削加 工；技能训练三：内外螺纹 配的车削加工。能掌握螺纹的基本知识；能掌握螺纹加工的换算 ； 能掌握螺纹加工的特点； 能掌握螺纹加工刀具的选 用；能掌握螺纹加工工艺思路及 编制。过程 评价、 作品 考核。6典型 复杂 零件 的加 工锁紧 套、 锥套 类零

44、件车 削加 工20加工工2编制；技能训练一：锁紧套的车削 加工；技能训练二：锥度螺纹三件 套的车削加工；小结。能掌握典型复杂零件的加工 特点；能掌握典型复杂零件的加工 上2思路及编制。过程 评价、 作品 考核。7铳削 加工 的基 本知 识铳床 的基 本操 作10安全文明生产规则；车床基本构造及操作； 刀具的基本知识； 切削加工的基本概念； 切削运动的基本知识； 切削用量的概念及选用原 则；切削热及切削液。能掌握铳工安全文明生产和 车床基本操作；能掌握铳床结构及操作的基 本知识；能掌握刀具的基本知识；能掌握切削加工的基本概念；能掌握切削用量的概念及合 理选择；能掌握切削热的来源及切削 液的合理选

45、择；强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资 料。过程 评价、 作品 考核。8压板 零件 的铳 削加 工压板、V 型铁 的铳 削加工10零件的结构特点；平面的铳削与刀具的选用； 台阶的铳削与刀具的选用； 沟槽的铳削与刀具的选用； 压板零件加工工2思路及 编制；技能训练一：直压板的铳削 加工；技能训练二：阶梯压板的铳 削加工；定位V型铁的铳削加工。能掌压板零件的结构特点； 能掌握压板零件加工特点； 能掌握压板零件各结构相对 应刀具的合理选用； 能掌握压板零件加工工幺的 基本思路及编制；利用压板的加工使学生掌握 轴类零件的车削加工方法； 强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资

46、 料。过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练 项目今臼学时教学内容教学要求评价9T型 底座 的铳 削加 工直压 板、 阶梯 压板 的铳 削加 工10T型底座的结构特点；T型底座铳削与刀具的选 用；T型底座加工工2思路及编 制；技能训练一：直压板的铳削 加工；技能训练二：阶梯压板的铳 削加工；小结。能掌握T型底座的结构特点； 能掌握T型底座的加工特点； 能掌握T型底座各结构相对 应刀具的合理选用；能掌握T型底座加工工2的 基本思路及编制；利用T型底座的加工使学生 掌握成型零件的铳削加工方 法；强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资 料。过程 评价、 作品 考核。五、课程资源标

47、准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现 场专家。(4)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次 国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表 2:序号设备设施数量(台、套)1普通车床202普通铳床93普通磨床84砂轮机45游标卡尺406多媒体演示设备17一体化教室19划针平板810方箱、V型铁203、

48、教材及参考资料(1)车工工艺与技能训练，王公安 主编，中国劳动社会保障出版社，2007年;(2)车工工艺，杜俊伟 主编，机械工业出版社，2008年；(3)车工工艺，曹静 主编，北京邮电大学出版社，2008;年(4)机械零件切削加工，杨建伟 主编，北京理工大学出版社，2011年。4、其它资源(1)教学资源库：电子教案、电子课件及相关参考书目。(2)实习实训基地：普通机械加工校内实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零件的普通切削加工课程知识的掌握情况，本 课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。4、考核内

49、容表3:考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1切削加工的基本知识5%2轴类零件的车削加工10%3套类零件的车削加工10%4锥体零件的车削加工10%5螺纹轴的车削加工10%6典型复杂零件的切削加工20%7铳削加工的基本知识5%8压板零件的铳削加工10%9T型底座的铳削加工20%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占 60%期末操作考试成绩占40%其中,过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%训练项目的考核占70%平时提问成绩占10%七、课程实施建议1、教学模式教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注 重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式

50、。在教学中以学生作为主体，以技能目 标作为学生学习的目标。理论教学的内容和要求、教学环节和进度等均由技能训练的需 要来确定，理论教学完全服务于技能训练。2、教学方法按照工作过程系统化的原则确定课程结构，将工作过程完整性(行动导向六步骤) 工作要素的全面性(即工作任务、工作对象、作用工具、工作方法、劳动组织、工作成 果)和包含“工作过程知识”等三方面结合起来，确定完整的课程结构，并辅以启发式、 问题讨论式、演示法、实操法、网络教学等教学方法。3、教学手段(1)课堂搬迁。掌握理论知识就是为了实际应用。应根据学生特点、课程特点将课堂搬到实训场地 进行，教师边示范、边讲解，学生边学习、边动手，实现课堂

51、理论教学与实践技能培养 融通合一。解决了在课堂上无法讲解生产一线技术的问题。同时采取分散与集中的学习 与训练相结合的教学形式。理论基础知识的学习贯穿于实训实习中，在实践中学理论， 把理论分散开，提高学习效率。(2)强化课堂讨论。在教学中以实训为基础，给学生思考、解决问题创造条件。强化课堂讨论，以激发 学生的学习兴趣和独立思考，培养学生的分析和解决问题的能力。(3)增强实践教学方式。将上课的地点由普通教室转到理实一体化教室，采用“讲 -演-练”三段式教学法、 应用单元采用项目教学法等，体现教学做合一，充分发挥学生的主动性，提高学生理论 联系实际的应用能力，增强学生的实践能力。从企业搜寻相关的实际

52、项目作为实训项目， 让学生了解社会的实际技能需求。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学 方案，教学学时可以根据教学周数浮动 10%£右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、 易于实施的考核表格。机械零件的数控加工课程(NZZB/K1104-201一、概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使 全球制造业发生了根本变化，数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家 综合国力和工业现代化水平的重要标志

53、之一。本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械类专业机械零件的数控加工课程的开发、建 设和实施。3、学时：建议课程实施时量为112学时。4、建议开课学期：第三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用机械零件的数控加工由两大部分组成：数控编程、数控加工两个教学单元，是 一门基于工作过程导向，学与练结合的专业技术主干课程。通过数控编程课程的学习，使学生对数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、 数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件 进行数控加工工艺分析及程序编制正确。通过数控加工实训的学习，使学生能熟练操

54、作数控机床、对零件进行程序加工、机 床的日常保养维护。2 、相关课程课程涉及工程图样的识读与绘制、机械制造基础、机械零件的切削加工等课程各方 面的理论与知识，与其他技术基础课和专业课衔接紧密，是学生进行其他专业课程学习 及顶岗实习所必需的重要专业基础。三、课程目标培养学生掌握数控车床、数控铳床操作及应急处理的基本方法，使学生具有典型的 零件的工艺编制能力、零件的数控车、铳加工的能力、零件的检测能力等用数控车床、 铳床进行产品制造的技能。1 、专业能力目标(1)具备零件图纸的分析能力和数学处理能力(2)能制订合理的数控加工工艺文件。(3)熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序。