景秀江山高层楼大体积砼工程施工设计方案

1、景秀江山高层楼大体积砼施工方案一编制目的大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，中间不留施工缝。浇筑时必须保证混凝土之间结合好，不能形成裂缝。故编制此方案。二编制依据三工程概况本工程主楼为筏板基础，基础底标高为-7.35 米；混凝土抗渗等级0.6MPa(S8)，强度 C30；6#楼筏板厚度 122 轴为 1.1 米，23 43 轴为 1.1米，6#楼长 57.7 米，宽 17.1 米；2324 轴有一个 0.8 米宽的伸缩后浇带；混凝土总方量为920 立方米。 7#楼长 34.96 米，宽 13.92 米。混凝土总量为 520 立方米。四施工难点主楼基础底板混凝土强度较高，厚度

2、和体积较大，要求一次浇筑，施工时正值秋季，突出难度如下：降低大体积混凝土部最高温度和控制混凝土外温度差在规定限值（ 25）以，是大体积砼施工质量的重要保证。大体积砼浇筑影响因素分析：一是底板混凝土较厚，又须一次浇筑，混凝土部温度不易散发；二是混凝土为商品砼，所用水泥一般用硅 42.5 级水泥，水化热高；三是在夏季施工温度外界温度较高，砼浇筑时入模温度高，砼部易形成高温，热量不易散发；四是由于气温较高，在推进浇筑时，砼凝固速度快，易形成冷缝。在这些因素综合作用下，混凝土部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。五技术措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速

3、率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。5.1 降低水泥水化热和变形1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在基础部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝

4、土水化热温度。5、在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。6、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。7、改善钢筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8 钢筋，双向钢筋，间距 15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。8、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的部温度。5.2 降低混凝土温度差1、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量

5、避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。2、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、在混凝土入模时， 采取措施改善和加模的通风， 加速模热量的散发。5.3 加强施工中的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效

6、应” 。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在 25以，基面温差和基底面温差均控制在20以，及时调整保温盒养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。5.4 改善约束条件，消减温度应力1、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平和垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水热化的积聚，减少温度应力。2、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺

7、砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设 3050 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。5.5 提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土基础设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。六施工方案最大绝热温升为降低大体积混凝土的最高温度，

8、控制混凝土外温差在25，最主要的措施是降低混凝土的水热化。为此，凯嘉搅拌站实验室根据配合比设计的有关规定和施工中对混凝土的要求，如运输、泵送等进行研究。6.1 材料选用（1）水泥：选用 42.5 级矿渣水泥（鼎新水泥厂水泥） ，其特点是水化热低（仅为硅 52.5 级水泥的 72%），凝结时间长，耐热性好，适用于大体积混凝土。（2）粉煤灰：选用级粉煤灰取代部分水泥可减少水化热，克服矿渣 42.5 级水泥泌水率大的不足，并使混凝土后期强度达到设计要求。（3）外掺剂：为防止混凝土受冻，掺入防冻剂。（4）粗细骨料： C30混凝土对粗细料要求较严格， 粗骨粒径不宜过小，含泥量要低；细骨粒细度模数要大，采

9、用区中砂。6.2 试配及施工配合比确定根据实验室配合比设计，确定了实施配合比，以保证混凝土的质量。并且保证混凝土拌合物和易性好，坍落度控制在160-180mm，不离析，基本不泌水。6.3 混凝土施工方法商品混凝土供应及质量要求由于混凝土用量大，砼浇筑过程中不允许出现冷缝，所以要求搅拌站连续供应混凝土，发车间隔不能时间太长，拌合砼时要严格控制原材料和配合比，对砂石等原料采取一定的措施（如淋冷水等），保证混凝土出机温度在 30左右。为避免混凝土产生冷缝，要求初凝时间不少于5h，混凝土出机坍落度为 160-180mm。筏板混凝土浇筑6#楼筏板混凝土980 m3，从平面上按后浇带位置，分三部分，自东向

10、西混凝土并行两条线同时浇筑，两条线均布地管。7#楼筏板混凝土3520 m，分两部分，同时使用2 台 HBT80混凝土泵，调动1216 辆罐车。按斜面分层坡度 30°，每 30cm一层计算，每条线每小时必须浇筑20 m3，砼不会出现冷缝，两台砼泵完全满足要求，根据实际情况，如两条线每小时共浇筑360m，则用 50h 浇筑完筏板。两条线自东向西，采用斜面分层，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法（如下图）。为保证现场浇筑秩序， 对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。地管后振捣棒软管中振捣棒前振捣棒为保证振捣密实，每个浇筑带配备6 台插入式振捣器，分两道布置，第一道布在卸料

11、点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布在坡脚处，确保最下部混凝土的密实。在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，每个浇筑带配一专人振捣，严防漏振。混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h 初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2 遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。混凝土试块制作和坍落度检测在混凝土搅拌站和现场分别按200 m3做一批试块，其规格为100×100×100（mm），每批 5 组，即 7d、 28 d、60 d 各 1 组同条件养护，一组标准养护，留1 组备用，标准养护送到省检测中心养护，同条件养护即放在筏板基础上

12、与筏板基础同时养护。为保证混凝土的可泵性且不堵塞管道， 现场每隔 3-4h 检验 1 次坍落度，并安排专人观察每罐混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。并且现场管理人员及时督促混凝土搅拌站送混凝土的时间一定要及时。混凝土部温度监测测温点的布置如下图所示测温点的设置要保证能代表砼的整体温度，能绘制测温曲线。一般水平方向每组测温点间距控制在57m，每组测温应由不少于3 个温点组成，中间测温点应布置在砼厚度中心，其最上面测温点距砼表面宜为200300。测温管宜采用 20 的铁管制作，并用木塞和海绵球塞口。20钢管预埋测温孔6.3.5.2 测温测温孔剖面图测温点应该在砼浇筑成型时立即设置，并记录浇筑时间。测温周期以砼部温度和大气温度不超过25为准。测温周期宜控制不少于 21 天。温度计下端宜用高密度海绵包扎，测温时温度计应侵入测温管的水中测定，以保证读数的准确，每一测温点宜均放置温度计。浇注后 24 小时开始测温，并可控制在每2h 一次。3 天后每 4h 测定一次， 7 天之后控制在一天两次。混凝土养护措施：筏板采用蓄热法养护。即在混凝土浇筑后，首先用塑料薄膜覆盖，保证水份不蒸发，然后用麻袋片覆盖，保证混凝土的外温差小于