房屋建筑工程监理细则全套

1、房屋建筑工程监理细则监理有限公司房屋建筑工程监理细则建筑材料、成品、半成品监理细则；桩基工程监理细则；主体工程监理细则：钢筋工程监理细则、模板工程监理细则、混凝土工程监理细则、砌体工程监理细则等；楼地面工程监理细则；装修工程监理细则；玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则；防水工程监理细则：地下室防水、外墙防水、屋面防水、卫生间防水及房屋四周防水处理等；水电安装工程监理细则；采暖通风工程监理细则；电梯工程监理细则； 消防工程监理细则;建筑材料、成品、半成品监理细则一、人员分工：1 .监理项目部见证人员：负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合

2、格证明文件和工程质量试验合格文件；填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。2 .专业监理工程师：对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见；负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。3 .总监理工程师：定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果； 负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。二、材料监理基本规定：1 .工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材 料/构配件/设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。

3、 需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技 术负责人批准后（有批准手续）方可使用；2 .对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙 体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；3 .凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或 生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应 组织专题论证，经审定后予以签认。三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点：水泥1 .水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告 （内容包 括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）；2 .使用前必须进行复试；水泥复试项

4、目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目；水泥采用快速试验者，合格判定应以标养 28天强度为准；5 .水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人 员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该 部位的质量要求；6 .混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。7 .凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时，终凝 不得迟于12小时，一般为58小时。钢筋1 .钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单， 并按有关标准的 规定抽取试样作机械性能试验；2 .进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析

5、报告和可焊性试验报 告；集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合 格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）；预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录， 并按有关规定抽样作机械性能试验；5.钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复 试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。外观检查要求钢筋不性外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高 度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏 差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂

6、纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许启浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑齐L油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑钢结构使用的钢材配件1,必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时， 应按规 范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；2.钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：a,产品质量证明；b.钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件， 并在图中注明修改部位；c.所用钢材和其他连接件的质量证

7、明和试验报告；e.新材料、新工艺试验鉴定资料；f.发运构件清单。焊条1.焊条应有出产合格证；2,需进行烘焙的应有烘焙记录。砖、砌块、石材1,应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2,用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试砂、石1 .应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2 .工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验；砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术 措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。混凝土外加剂1 .必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；2 .应

8、按混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范 GB5011跨和有关环境保护的规定进行合格判定。防水材料1 .对下列8中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、 氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青 防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂 料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2 .应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说 明）；油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指 标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项目为针入度、软化点和延伸度;5.新

9、型防水材料的性能必须符合设计要求， 应有产品鉴定书、生 产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。防腐、绝缘、保温材料应由产品合格证书和性能检测报告。管材、管件、设备、配件1 .应由产品合格证书；2 .各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求；钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录；各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录；5 .弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现 行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录；6 .各种阀门在安装使用前应按现行标

10、准进行强度和严密性试验并做好检查记录。设备安装工程成套设备1 .应由产品合格证书；2 .随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查、并作详细记录。预应力混凝土张拉材料和设备1.应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录；2,采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检 验记录；有由法定计量检测单位对张拉设备一一油泵、千斤顶、压力表进 行鉴定的记录。混凝土预制构件1.钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、 板、墩、柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技 术资料；a.构件混凝土强度资料；b.预应力混凝土钢

11、筋张拉记录；c.施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；d.所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告；e.构件质量评定资料。2,施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收记录；一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞 墩等，生产厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有 关规定进行抽检的技术资料。玻璃、金属和石材幕墙1 .幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合 格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；2 .硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮 结构胶应有商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构

12、胶相容性和 剥离粘结性报告；3.石材用密封胶的耐污染性试验报告。四、工程质量试验审核检查监理工作要点：水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验1,凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通 知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；2,混凝土抗压、抗折强度试验a,应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；b.有按验评标准进行强度统计评定资料；c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组 数；e,如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻 芯试压报告和原试块抗压强度试验报告；f,如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署 的验算资料和处理意

13、见，并附上原抗压试块试验资料。混凝土耐久性试验凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外,还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单；使用商品混凝土，应以现场制作的标养 28天的试块抗压强度作 为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准） 并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；5.监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、 抗渗强度试验报告。砂浆强度试验1 .砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要 结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；2 .砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准；有砂浆

14、强度评定资料；预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于3组的7.07 *7.07 * 7.07的立方体试块；5 .凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见，并经设计部门签认，监理工程师审查同意；6 .监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。钢筋焊接试验1 .工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊 接性能试验，内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊 条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论；2 .钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊接物理性能试验，并对抗弯、拉试验结果有明确结论;监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。钢结构及其它

15、设备、容器焊接试验1 .正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留取试验报告， 内容包括：焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格、焊 接方法，焊后抗拉、弯试验结果，并有明确结论；2 .焊工合格证及其有效范围、有效期焊缝按有关规范取样做焊接物理性能试验；焊缝设计及有关规范规定做超声波或 X射线探伤检查；5 .监理工程师应审查焊接工艺及超声波或射线探伤记录。附：基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测规定检测 项目委托单位 应提供的资料检测数 量规定检测桩桩位的确定 原则检测时 间规定委托单位现场 处理措施基本试验1 .工程名称、工程 地点、建设、勘察、 设计、监理、施工 单位名称；2 .

16、工程地质勘察 报告；3 .锚杆施工平面 图；4 .锚杆设计资料 和施工记录;5 .其他肩关资料。同一单位 工程，同 一地层单 元中，基 本试验锚 杆不应少 于3根。1 .选择对施工质量 有怀疑的锚杆；2 .选择设计方面认 为重要的锚杆；3 .选择岩土特性复 杂，可能影响施工质量 的锚杆；4 .选择代表不同施 工工艺条件和不同施 工单位的锚杆；5 .选择代表不同岩 性和锚固长度的锚杆；6 .同类型的锚杆直 均匀分布。锚杆锚 周段浆 体强度 达 到 15Mpa 或 达到设 计强度 等级的 75%寸可 进行锚 周。1 .提供安全可靠 的施工现场，负责 平整场地；2 .按照试验方的 要求，负责试验用

17、材料的焊接；3 .负责试验设备 的吊运，协助试验 方安装试验设备。验收试验同一单位 工程锚杆 总数的 5%,且不 得少于3 根。附：土工材料检测及试验规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求土工常 规检测 包括： 稠度、 天然性 质、固 结、剪 切、粘 度分 析、天 然角求拣层 丸讲 求一于 向2r（ 察J步勘察取样应符合卜列要 :取样的勘察孔宜在平闻 ；均匀分也，其数量可占电. 【孔总数的1/41/2;每孔 J数量及竖向间距，应按地 ;特点和土的均匀程度确 每层土均应取样，数量 ；得少于6个/孔。:细勘探取样应符合卜列要:取样布点按勘察为总数一 J 1/22/3 ,对安全等级为

18、一级的建筑物，每栋不得少 ：6小/孔；每孔的数量及竖 I间距在主要受力层为 1 mm且不彳#少于6个/孔。 :特殊土质参考岩土工程勘 9规范）据不级不取并岩程规八技乱 根样等用的相引工察第的此 应试同选同±°到土勘Q章术各级土样应 妥善密、封，防 止湿度变化， 并避免暴晒 或冰冻，在运 输中应避免 振动，保存时 间不宜超过 三周。送检时 提供详细的 孔位号及每 孔试样详细 的水平标图。每孔试样统一 编号，并放置 在一7£。击实实 验每种类型的土质取样1-3组 进行试验。每组取 士 20kg。送检时提供 土质类型或 者回填点位 置及编号等 相关信息。将土袋整齐放 置

19、于备样问， 在土袋上粘好 编号。筋械能验钢机性试接验闪旱焊试一阳接验电里焊试一 «接验电里焊试一做筋械接钢机连应钢线学能验预力绞力性试且S:接及片度验锚夹连器夹硬试附：金属材料检测规定取样批量规定取样方法按同一牌号、 同规格、同炉罐、 同交货状态的每60 吨钢筋为一验收 批，不足60吨按60 吨计。在同一台班 内，由同一焊工完 成的300个同级别、 同直径钢筋焊隹隹 头作为一批。当不 足300个接头，可 在一周内JK计计在现场安装条 件下，每一至二楼 层中以300个同接 头类型、同钢筋级 别的接头为一批。 不足300个时，仍 作为一批。在现浇钢筋碎 结构中，应以每一 层楼层施工区段中

20、 300个同钢筋级别 的接头为一批，不 足300个时，仍作 为一批。同一施工条件 下采用同一批材料 的同等级、同型式、 同规格接头以 500 个为一验收批，不 足500个也作为一 个验收批。每批由同一牌 号、同一规格，向 一生产工艺制度的 钢绞线组成，每批 重量不大于60吨， 不够60吨时按60 吨计。每批由同一类 产品，同一批原料 中，同一种工艺投 料生产的数量组 成，每批不超过 1000 套。每批任选两条 钢筋切取每组 二立m试验两条， 长度约450mm 冷弯试验两条， 长度约350mm从每批接头中 随机切取6个试 件，其中3条拉 伸，3条弯曲（弯 曲点应打磨至 与兽材齐平）， 长度为45

21、0mm每批随机切取 3个接头进行拉 伸试验，长度为 450mm每批随机切取3 个接头进行拉 伸试验，长度为 450mm每批随机切取3 个试件进行单 向笈伸试验，对 于A级接头，另 取2条钢筋作为 为M耻拉立验， K度为450mm每批随机从3卷 中各取1根1.1 米长的试样，共 3根。取样用切 割机切取。送检要求送检时携带该 批钢筋的出厂 批量、炉号、 生产厂家的出 厂合格证（或 质保书）相关 资料。送检时携带该 批钢筋的出厂 批量、炉号、 生产厂家的出 厂合格证（或 质保书）相关 资料。送检时携带该 批钢筋的出厂 批量、炉号、 生产厂家的出 厂合格证（或 质保书）等相 关资料。送检时携 带该批

22、钢筋的 出厂批量、炉 号、生产厂家 的出厂合格证 （或质保书） 等相关资料。送检时携 带该批钢筋的 出厂批量、炉 号、生产厂家 的出厂合格证 （或质保书） 等相关资料。送检时附 送该试样的出 厂号批号、炉 号、生产厂家 及合格证等相 关资料。送检时附 送该试样的出 厂号批号、炉 号、生产厂家 及合格证等相 关资料。样品摆放要求试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上， 试样按钢筋直 径分层摆放。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上， 试样按钢筋直 径分层摆放。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上， 试样按钢筋直 径分层摆放。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上， 试样按钢筋直 径分

23、层摆放。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上， 试样按钢筋直 径分层摆放。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上。高强 螺栓、垫圈 性能由同一批螺 栓、螺母、垫圈组 成的连接副为何批 逐接副，连接副最 大批量为3000套。按批抽取8套连 接副做扭矩系 数试验，再分别 取8个螺栓做楔 负荷试验，8个 螺母做载负荷 试验，20个垫片 做硬度试验。送检时附 送该试样的出 厂号批号、炉 号、生产厂家 及合格证等相 关资料。试样集中放置 于“钢材未检 区”样品架上。附：墙体材料检测规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求烧结 普通砖每5万-15

24、万块为 一批，不足5万块 按一批计。强度等级检验从 外观质量合格的 试样中抽取10块 进行试验。送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如： NMU15B GB/T5101777-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标签。蒸砂 压灰砖每10万块为一批, 不足10万块亦为 一批，但不得少于 2万块。从外观质量合格 的砖样中按抽取4 组共20块砖样。 其中2组进行抗 压和抗折试验。送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如：LSB 20 A GB119457-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号

25、标签。粉煤 灰传每10万块为一批, 不足10万块亦为 一批。从外观质量合， 的砖样中按随7 抽取1组共1 砖样进行抗压 抗外试验。格队0块和送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如： FAB20 A JC2397-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标签。烧结 多孔砖每5万块为一批， 不足5万块亦为一批从外观质量检查 合格的砖样中切 随机抽样法抽取 10块进行抗压和 抗折让验。送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如： M25 A GB135447-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标

26、签。结心和心块 烧空砖空砌每3万块为一批， 不足3万块亦为一 批强度试验的砖1 从尺寸扁差和： 观质量检查合） 的砖样中随机; 取10块，进彳 卸和条面就压 验。样 外 洛式送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如： 290*190*90 800 A GB1354577-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标签。普通 碎小型 砌块砌块按外观质量 等级和强度等级 分批验收。以同一 原材料配置成的 相同夕卜观质量等 级、强度等级和同 一工艺生产的 10000块为一批、随机抽取如下数 量进行卜列检验：1 .强度等级5块；2 .相对含水率 3 块；

27、抗渗性3块； 空心率3块。送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如：NHE MU7.5A GB823977-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，石试 卜羊顶面贴上编 号标签。/、足10000块者亦 为一批料碎 小型 空心 砌体按密度等级和强度 等级分批验收。以 同一原材料配置 成的相同密度等 级、相同质量监 级、相同强度等级 和同一工艺生产 的10000块为一 批，不足10000块 仁亦为一批随机抽取如下数 量进行检验：1. 强度等级10块； 2.表面密度、吸水 率、相对含水率6 块。送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如：LHB 36001.5

28、AGB15229-9477-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标签。蒸压 加气 碎砌 块同品种、同规格的 砌块，以500m为 一批，不足500m 亦为一批按膨胀万向中心 分上、小、下抽取 6组，每组3块， 分别进行抗压强 度、体积密度试 验。试样应加工成 100*100mm 的尺送检时提供试 样的生产厂家、 产品标记、强度 等级、例如：ACB A5B05600*200*250 A GB119687-试样放置于 “砖、砌块未 险区”，同组试 羊叠放，在试 卜羊顶面贴上编 号标签。附：无机非金属材料检测规定榆 项则 目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放 要

29、求抗强试 碎压度验试件留¥ 规定： 1.每打 过 100m 碎，其取 组。2 .每 同配合比 盘时，其 一组。3 .对日 以卜要才 每一现与 比的碎耳 一对； 同一单a 收项目匚 碎，其耳 一组。里应符合以下二制100盘不超 的同配合比的 样不得少于一二作班拌制的1碎不足 100 取样不得少于口浇碎应符合昌楼层同配合1样不得少于之工程每一验 P同配合比的 1样不得少于用于检查结构构件质 量的试件，应在碎的 注地点随机取样制 作，试件每组3块， 试件尺寸为： 150*150*150mm试件应彳 标准养1 条件下3 护龄期2 天前1 送至本匚 心。对于走 过28天或 期的试平 一伸按口

30、实际龄方 出具检包 报告。口 有 182P g1g试7 放置 件未 试样 型日 指示 排放试件 置- 上。 员根 单小 为各 贴上 非： 压试 摆放卜羊集中 J川仝试:检区，:根据成 期按照 僻分区 :。送检 :到期的 集小版 尸推车 送检人 .据委托 编号， -组试件 .标签。28天抗 ；样另外:。砂浆 抗压 强度 试验砂浆试平 按一核 体的各不 每台搅抖 一次，每 一组试 或配"用 时，应矢中的留置组数 自层或250m砌 标号的砂浆， 4机至少检查 次至少应制作 二,当砂浆标号 漕己合比变更 :制作试件。砂浆试件每组6块， 试件尺寸为 70.7*70.7*70.7mm。试件应彳

31、标准养1 条件下3 护龄期2 天前1 送至本匚 心、0口 有82P试1 放置 材样 的砂 未检 样根 日期放。卜羊集 开绵 :品问” 、浆试¥ :区，立 .据成3 分区#中XX3凝抗试 混土渗验抗渗碎连续浇筑500m 以下时，应留两组抗渗 试件,每增加 250 500m应增留两组。试件应在浇筑地 点制作，每组试件有6 或，尺寸：顶面直径 175mm,底面直径 185mm 高 150mm件组准养组场件养得心 试一标下现条、F,不28 组中在况另与同"期于 所其应情也应相T;护少试样集中 放置于“抗 修试件未松 区”。每组试 件叠放，在凝配比计浆合设 混土合设砂配比计1.根据设

32、计的碎强 度等级和质量检验、原 材料性能以及碎施工 和易性的求确定。当以 上情况发展改变应重 新进行配合比设计。根 据砂浆用途进行配合 比设计。1,普通硅配合比设 计应提供以下材料： 水泥 50kg、砂 50kg、 石50kg；配合比设计 应提供以下材料：水泥 10kg、砂 20kg 0水泥、砂石 料、掺合料 使用袋装， 掺加外加 剂的产品 说明书。试件的顶面 上贴上编号泥理能脸水物性比袋装水泥按同品种、 同标号、同出厂批号、 同时进场的水泥，以 400t为一验收批，不 足400t仍作一批。随机在不同部位 至少20袋中均匀抽取 拌匀，取10kg装送样 桶样。检水备水后中的 送装于将筛本供io

33、于袋先问过人提第 对的泥样泥装心样中号放材的检 品编，钢”未 羊上同“问泥 用贴签于品水 在上标置样“区物性试 砂理能验物性试 石理能验使用火车、船、汽车. 方式运输时，以400m 或600吨为一验收批。 住用小空运输工具运 输时，以200m或300 吨为一哙收批。使用火车、船、汽车 方式运输时，以400m 或600吨为一验收批。 使用小型运输工具运 输时，以200m或300 吨为一验收批。在料堆取样时，先将 取样部位表面铲除， 然后均匀由各部位抽 取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。在料堆取样时，先将 取样部位表面铲除， 然后均匀由各部位抽 取大胶共8份，组成 一组样品附：桩基检测规定装

34、试备样于 袋的小将置优 于检先间放明? 一 对送样样品砂装试备样于 袋的小将置优 于检先问放小 对送样样品石样品桶摆 放于“砂、 石未检区”。样品桶摆 放于“砂、 石未检区”。检测项目委托单位 应提供的 资料检测数量规定检测桩桩 任的确定 原则检测时间 规定委托单位现场处 理措施钻孔法1. 工程名 称、工程地 点、建设、勘 祭、设计、监 理、施工单位 名称；2. 工程地 质勘察报告；3. 桩基础 施，平囿图；4. 工程桩 设计资料和 施工记录5. 其它有 关资料。同一单位工程，总 桩数的10*30% 且不少于5根。桩 径小于1.2m的桩， 宜一桩一孔，桩径 1.2 -1.6的桩，宜 一桩两孔，

35、桩径大 于1.6m的桩，宜 一桩三孔。7.基桩 承载力检 测，首选成 桩质量较 差的工桩；8.当采 用两种或 两种以上 检测方法 时，应依据 前一种试 验方法的 检测结果， 选择成桩 质量较差 的基桩；9 . 选择 对施工质 量有怀疑 的桩；10 .选择 设计方认 为重要的 桩；11 .选择 岩土特性 复杂，可能 影响施工 质里:的桩；12 .选择 代表不同 施工工艺 条件和不 同施工单 位的桩；13 .同类 型的桩宜 均匀分布。灌注桩的龄 期不应少于 28天。4.根据安全可靠 的施工现场，负责平 整钻孔场地；5.提供钻控用水 及照明用电。载验抗、 、 ) 静试压抗拔水平同一单位工程，总 桩数

36、的1%以上，且 不少于3根；工程 总桩数在50根以 内时，不应少于 2 根。从成桩到开 始试验犯阿 隙时间？在桩 身强度达到 设汗要求前 前提下j , 1.攵寸于砂 类土，/、应少 于10关;2.对了数 值土和薪性 土，不应少于 15天；3.对于淤 泥和淤泥质 ±,不应少于 25天。1 .提供安全可靠 的施工现场，负责平 整钻孔场地；2 .提供380伏及220伏电源；3 .按检测方出具 的图纸制作桩帽。应反法 低变射波1. 单桩工程， 100%由检;2. 其他单位工 程不少于总桩数 的203 30%且不 少于20根。受检的灌注 桩龄期不小 于14天（或 强度值不低于 15Mpa）1.

37、受检桩受检前 应凿除桩头浮浆，破 损部分至坚硬部分； 2.受检时，桩头应 干净、无水、平整。应动验 高变力试同一单位工程，不 少于总桩数的5% 且不少于5根。从成桩到检 测的休止时 间：1.预制桩 不应少于：砂 土 7天；粉土 10天；粘性 土 15;淤泥 士 25 天。2.混凝土 灌注桩应在 混凝土达到 设计强度等 级后，且满足 上述天数要 求。按检测方提供的方 案作好现场检测工 作。超声 波法同一单位工程，不 少于总桩数（或槽 段）的30%且不 少于10根；桩径 > 2500mm 100% 由 检。混凝土达到 设计强度等 级后进行，至 少14天以 上。1.灌注混凝土时， 预埋好声测管

38、（内径 > 40的钢管）； D<1.2m时,埋两管； D=1.2 2.0m 时，埋 三管；d>2.0时埋四 管；声测管应均匀分 布，且相互平行。高压 灌浆除应提供上 述资料外，还注浆孔数的 2%-5%对不足20孔高压喷射注 浆结束28天1.提供完全可靠 的施工现场，负责平补强 后的 检测须提供钻孔 抽芯资料及 前期处理资 料。的工程，全少应检 验2个点。后进行。整试验场；2.提供380伏及220伏电源人工挖孔桩基工程监理细则（一）一般规定1,施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地 质条件制定可靠的安全和技术措施。2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方

39、、高空坠物 以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。 本工程地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌硅时孔内渗 水的处理。施工监理主要依据建筑桩基技术规范 JGJ94及建筑地基基 础工程施工质量验收规范GB50202及当地建设行政主管部门有关桩 基施工验收要求进行监理和验收。（二）成孔1 .复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径 误差接近5cm,垂直度偏差不大于 0.5%,孔径允许偏差为+100mm -40mm2 .成孔视土质情况每0.3m1.0m做护壁一节，护壁硅强度等级 为C2S挖孔遇1.5m砂层、淤

40、泥层时，采用减少每节护壁高度、打 插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水 的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。 根据图纸要求，根据设计 要求：以桩端嵌入持力层深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计 单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后， 作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收， 随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现 软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明 3D范围内的岩 性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表

41、绘 制上墙。5 .成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关， 严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。6 .孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，使用的电吊笼应配 备自动卡紧保险装置。（三）护壁1 .护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是 造成孔内渗漏、涌泥、硅浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。 但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质 量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐 患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工

42、人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。2 .孔圈中心轴线偏差不大于 20mm严禁节节错位。护壁厚度、 拉结筋、插筋、硅强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性 浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50 mm插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石硅宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超 过10湎积时应凿毁重来。在开挖位置（基坑底）下去约 3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区 段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工， 以确保护壁的 安全。必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。（四）钢筋笼制作及安装1 .

43、纵向主筋接头要严格按规范及方案要求进行施工。2 .加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚 度为70mm其允许偏差为士 20 mm外侧需挂硅块或焊定位筋，以保 证保护层厚度。钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。（五）桩身硅浇灌1 .挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥 土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身硅。 此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯硅离析事故由此引起。 要求桩底积水深不超过10cm灌注过程中，硅表面积水不超过5 cm 严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。2 .用常规方法灌硅时必须通过溜梢、串筒，离灌注面

44、 2m以内且 要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。硅应边灌注边用插入式振 动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于 1RI当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下硅浇注施工。按照设计要 求，孔内积水超过10cm时，应采用水下硅浇注。此时应严格按规范 进行水下硅施工。如因停电或硅供应不及时而出现间歇， 则应在初凝前，加插© 16 短筋，间距150X 150,插入550,外伸550。在再浇硅时，应清除浮 浆、积水后，才允许继续施工。5 .注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加 高，待桩身硅强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。(六)监理检查要点和验收资料1 .检查核

45、对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时 作出处理和验收。2 .对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事 宜，严格按质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施 工O验收资料包括：(1)岩土工程勘察报告。(2)设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。(3)施工组织设计、施工小结、竣工图。(4)测量放线复核签证。(5)原材料及混凝土试块的试验报告。(6)施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记(7)桩基检测报告。(8)质量事故处理资料等。静压预制桩监理细则一、检查施工准备1 .在施工前，必须向监

46、理和建设单位报送施工组织设计，并经过审 批同意。2 .整场：场地必须平整坚实，其承载力不少于100kpa,若场地松软陷机，必须处理。同时必须保证桩机的工作面。3 .基线与桩位复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线测 和桩位分批定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施 工O4 .设备组织进场：液压式静力压桩机及其压力表、动力设备、电焊 机、锯桩器必须满足施工要求并向监理进行设备报审。5 .材料进场验收及堆放：在管桩进场时，须提供管桩的出厂合格证。 桩到现场后，必须进行管桩编号和进场登记并办理材料使用许可 证。管桩按按规格、桩号分层叠置。6 .施工记录：准备好压桩记录和隐蔽验收记录等质

47、量记录表格，并 及时做好记录和接受监理人员旁站监控。7 .试桩：全面压桩前需进行试桩。试桩时，会同甲方、设计、监理 在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、桩终压值。二、操作工艺检查1 .开机前准备：检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；检查油 箱的油位是否正常；检查电压是否正常（360-400V）;检查是否有 漏电现象；检查液压系统是否有渗漏现象。2 .启动机器，定位。3 .调平：为保证压桩的垂直度，压桩前必须将机身调平。4 .起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑 在桩上部约0.3L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位 中心，缓缓放下插入土中，然后卸去索具。5 .稳桩

48、和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸， 当桩入土至50cm时，再次根据两个方向的垂球校正桩的垂直度， 保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%,然后启动压桩油缸，把 桩徐徐压下。6 .接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩。上下两节桩确 保其垂直和接触面吻合。再次调节上节桩的垂直度，调节垂直后， 两名焊工同时在桩的两边对称施平焊，焊缝必须饱满，无焊渣， 不得有缺陷。接桩完成后要有 8分钟以上的冷却时间及经检查验 收合格后方可继续下压桩。7 .稳压：当压桩力大于两倍设计荷载时。随即进行稳压，要求复压3- 5 次。8 .压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始

49、压桩时应记录桩每沉下2m的油压表油压值，油压值达要求后进行 稳压，并记9 .录最后三次复压时的贯入度。10 .如遇特殊情况，如压力值突变、桩压不下去、桩达不到设计标高、 桩架发生较大倾斜、桩身倾斜或位移、桩身硅剥落，破碎或有明 显裂缝、地面隆起且邻桩出现严重偏移等，应立即反映给现场施 工管理人员，并向监理报告。三、质量检查验收1 .桩身垂直度允许偏差为1%2 .桩位置允许偏差见下表：项目允许偏差（mm检验方法桩 中 心 位 置 偏 移启基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-3根的单排桩100桩数为4-20根D/3桩数多于20根边缘桩D/

50、3中心桩D/2按标高控制的打入桩桩顶高差-50-100水准仪和尺检查桩承载力检测（静载试验）工程验收参照相关规范要求执行四、安全施工措施、产品保护措施、文明施工措施检查1,施工现场必须设一名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检查及监控2 .机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位压 桩作业时，非工作人员必须离机10米以外，机组人员严禁站在起 重臂下，非机室操作人员不能随便进入机室。3 .起重机在起吊桩和落桩过程中，机器严禁行走和调整4 .施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并 配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不

51、准用其它金属丝代替。5 .现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线 和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。6 .桩段和起吊前应检查捆绑索具以及吊机钢丝有无断股现象，如断 丝超过10%勺，应立即进行更换；查看绑桩是否牢固，以防止意 外事故的发生。7 .对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙快瓶与 明火点的距离不得小于10nl氧气瓶与乙快瓶的距离不得小于 5nl 乙快瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。8 .当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡， 桩架发生倾斜时， 立即停压并采取相应措施。9 .进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，严禁酒后作业及在 桩架上向下扔物

52、件。夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作 业，做到安全生产和文明施工。10 .压桩过程中，应加强工地现有围墙、现场土坡及处道路路面的观 测监护，发现异常情况应立即停止施工，待采取有关措施后再进 行施工。11 .妥善保护好桩基的轴线和标高，桩完成后不得碰撞和振动，以免 引起位移。12 .送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。13 .截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂14 .在压桩过程中严禁开挖，需待压桩完毕后停止一定时间待孔隙水 压力消散后方可开挖。冲孔灌注桩监理细则一、施工准备检查1 .在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计， 并经过 审批同意。2 .基线复核：施工

53、前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到 地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。3 .设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求 并向监理进行设备报审。4 .材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供 出厂合格证。并办理材料使用许可证。5 .施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。二、操作工艺检查1 .桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置， 放设 护桩，对护桩必须加固，报监理100 %检查复核。2 .护筒制作与埋设：采用6 mm厚钢板，内彳5比孔径大 20cm护 筒顶标高高出地面标高0.3m。采用人工

54、挖埋法。护筒中心与桩位 中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%Z内。护筒周边用粘 土填实。3 .泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为 1.40。4 .冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。冲机就位 后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上5 .冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 并低于护筒顶面0.3 m,以防溢出。在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约 75cm）,冲程过高对孔底振动大，易 引起坍孔。遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。按照 上述方法处理，力求孔壁坚实。当通过弱风化泥灰岩或微风化泥 灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平， 再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。冲孔作业过 程中填写冲孔施工记录。6 .终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mmr500mm 应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为 200mmmX样一次；分析 取样准备终孔验收。在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验： 检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。冲孔进尺达到设计标高且地质情况符合设计要求后，开始清孔， 达到清孔标准后，即可停止清孔。桩成型后必须清除孔底