成品油罐平移施工专项方案

1、目 录1、工程概况31.1编制说明31.2平移位置32、吊装方法简述33、起重机站位处及行车路地基处理53.1起重机行走路线地基处理53.2水平埋地管保护63.3消防井、地井保护63.4地沟处理64、起重机站位处地基承压能力试验65、设备移动顺序66、制作吊梁67、制作设备主吊耳108、罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮顶去除中心板做胀圈)129、制作吊篮1510、吊篮使用方法1611、施工准备1612、吊装工作技术交底1713、设立吊装警戒线1814、铺设路基箱1815、起重机LR1280 配置与进场组装1816、吊索具挂设1917、收紧倒链2218、切除底板与臂板连接2219、起重机起升

2、吊钩2320、起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置2421、焊接筒体与底板2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈2423、起重机返回吊装下台罐2424、起重机收车退场2425、清理施工现场2426、安全风险分析与措施2427、技术安全要求2528、工机具及材料计划2629、吊装施工人力资源计划2630、编制依据2631、吊装组织机构2732、参吊人员职责划分2733、吊装受力分析与计算2733.1起重机选择计算2733.2吊索具的选择计算2833.3吊梁受力分析2833.4附起重机额定起重能力表2833.5LR1280 280吨履带式桁架臂起重机起重能力表291、 工程概况1.1 编制说

3、明本工程4台3000m3罐的整体平移是本次施工的重点难点。油库施工区域长185米，宽158米，该区域原有储罐4台需整体移位。6台3000立方储罐直径17.98m，高度13.82m，最远移动为：向南125.88m向西77.7m 。油罐主要参数如下：名称数量直径（m）高度（m)罐吊装重量(t)备注3000m³拱顶油罐4台17.9813.82501.2 平移位置序号移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3002T2083000立方3T3003T2053000立方4T3004T2063000立方2、 吊装方法简述均采用LR1280 280吨履带起重机超起主臂工况,49.

4、1米主臂,转台配重85.5吨,36吨中心压重,13米超起半径，50吨超起配重，100吨吊钩,6米*2.2米米路基箱60块。起重机首先20米作业半径将罐吊起超过浮阀,将设备吊至起重机将要行走方向正前方,再按下图所示路线将罐吊装至不同安装位置。作业状态:设备名称罐负荷设备重量50t工作状态主吊吊钩重量3t主吊起重机主吊索规格250-4+438-38配置型号LR1280主吊索重量0.923t产地德国胀圈装置重量1.881t工况超起主臂吊梁索重量t杆长49.1m提升索重量t基本配重85.5t支撑梁重量1.053t中心配重36t吊耳重量0.176t超起配重50t卸扣重量0.66t超起半径13m合计57.

5、693t吊钩100t作业状态工况超起主臂路基箱尺寸62杆长49.1m路基箱数量60块工作半径20m提升索直径起重能力74.8t提升索数量总负荷57.693t负荷率77.1%支腿压力205.1t对地压力17.1t/m23、 起重机站位处及行车路地基处理3.1 起重机行走路线地基处理3.1.1 地基处理凡起重机行走路线均应平整轧实，对于较软地基处，则应铲除地表软土，挖深至800mm，对回填土处则应挖至硬土处，然后先回填以粒径300毫米左右的毛石，再填以粒径30毫米左右厚石，平整后用12吨震荡轧路机震荡轧实，反复轧辗三遍以上。处理区域见下图：挖掘时应注意不得损坏地埋管。3.1.2 地基处理计算起重机

6、及吊物总重：履带车架基本配重中心压重上车及20米主臂吊钩总重224.4t+罐及吊索具55t+主臂中间节5t+超起臂10t+超起配重50t=324.4吨按履带直共4块2.2m*5m路基箱承力, 根据石油化工厂设备检修手册 第十一分册，则路基箱对地压力为:q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重机行走路线处地质勘测报告知,距地表最近持力层承载能力为9t/M2,远远大于起重下路基箱对地压力,满足要求,不再按建筑地基基础设计规范进行详细计算。要求挖掘时必须挖至原土层即地质勘测报告中粉质粘土夹砂层。3.2 水平埋地管保护采用人工方式，将地管下方泥土捣实，然后在地管周围覆

7、盖厚100mm泥土，泥土应捣实。然后再在外侧及其上方垫以碎石，再垫上毛石。3.3 消防井、地井保护为防止吊装过程中压垮地井、消防井，井内用装满沙土碎石混合物的麻袋填充实。3.4 地沟处理凡地基处理区域内的地沟均应填充碎石填满。4、 起重机站位处地基承压能力试验在起重机组车前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。在起重机行走轨道上,放置1平方米枕木,在其上压放15吨配重,放置24小时,检查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。当沉降量超过54mm时，需扩大路基箱接地面积，以减少对地压力。5、 设备移动顺序移位顺序移位前位置移位后位置备注1T3001T2073000立方2T3003T20530

8、00立方3T3002T2083000立方4T3004T2063000立方6、 制作吊梁6.1.1 吊梁详图及材料表：I放大序号名 称规 格单梁用料数量单位重量备注1主管159×6×6783，Q2358根1812吊梁吊耳24，Q2358块1123连接板10，Q2358块804圆钢22×11981，Q23516根680共 重10536.1.2 制作要求：² 所有连接部位均满焊，焊高为薄板之厚度。² 吊耳孔须采用机加工。² 钢筋焊接前必须先拉直。² 吊梁制作完毕后，按照JB4708进行渗透无损检测，级为合格；6.1.3 吊梁吊耳验

9、收² 吊梁吊耳材料应有合格证,并符合本方案要求;² 吊梁吊耳尺寸应符合上图尺寸与技术要求;机加工面或未机加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定;² 吊耳板切割表面不得存在裂纹毛刺等缺陷;² 所有焊缝应进行外观检查,不得存在裂纹未融合等缺陷,按JB/T4730进行磁粉或渗透检测,I级为合格。6.1.4 该吊梁承力计算设备重: G=50吨计算载荷: GJ=50*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=65°F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845吨则杆承受拉力为:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*25

10、96/2596=6.451吨杆选用20圆钢2根,其截面面积为:A2=9.04cm2则杆拉应力:L3=P4/9.04=713 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。则杆承受的压力为:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684吨选用热轧无缝钢管: 159*6，其截面力学特性为： I=845.19cm4，W=106.31cm3，r=5.41cm，A=28.84cm2杆有效长度为: L=678.3cm长细比为: =l/r=125.38,则压杆受压折减系数为: =0.4则杆承受外力所产生的压应力为: y1=P1/A/=1099.5kg/cm2&

11、lt;1700 kg/cm2,满足使用要求。6.1.5 吊耳受力计算设备及吊梁重: G=51吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=67.32吨钢丝绳与水平面夹角: a=65°主吊索受拉力为:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=9285/板厚2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=9285/板厚2.4/3.6=1074kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=1074*(18*18

12、+3.8*3.8)/ (18*18-3.8*3.8)=1174.20 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。7、 制作设备主吊耳7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圆周均8个)7.1.2 吊耳详图7.1.3 材料表序号名 称规 格单罐数量单位重量备注1吊耳板24，Q2358块176总 重1767.1.4 吊耳及筒体承拉计算设备及吊梁重: G=50吨计算载荷: GJ=51*1.1*1.2=66吨钢丝绳与水平面夹角: a=90°主吊索受拉力为:FS1=GJ/8=8.25吨主吊卸扣采用SBW12,其销轴直径为36mm则吊耳所受拉应力:1=8250/板厚2.4/(16.6-3.

13、8)=268 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。吊耳顶部所受挤压应力为：jy=8250/板厚2.4/3.6=954.86kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。拉曼应力: lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。筒体承拉计算按吊耳最下侧连接长度400mm计算筒体厚4.5mm则筒体受拉应力=8250/40/0.45=458.33 kg/cm2<1700 kg/cm2,满足使用要求。8、 罐底加固胀圈(建议准备两套,可用内浮

14、顶去除中心板做胀圈)l 在距根部100mm位置安装22加固胀圈,胀圈共由6段弧长8.921米的弧形胀圈组成,各胀圈之间安装16吨千斤顶,并用千折顶顶紧。胀圈用16mm厚卡板固定于罐体上。l 胀圈尺寸及总体形式见下图l 胀圈接头处结构详图l 将胀圈用卡板固定于罐体上，卡板与胀圈留有5mm间隙，卡板与罐体采用单面焊接，焊高5mm。l 每段胀圈用卡板布置位置如下图l 每套胀圈工具与材料表序号名 称规 格单罐数量单位重量备注胀 圈22，Q235,L=8921mm6块13388卡 板1624块769加强板16,300*10012块4510千斤顶支板16,300*2006块4511限位管6根112千斤顶1

15、6t6台24013千斤顶限位板16,300*1006块2314千斤顶支板16,300*1006块2315千斤顶支板16,300*2006块4516加强板16,300*10012块45总 重18819、 制作吊篮吊篮结构图如下：吊篮制作完毕后使用前，应做承载能力试验。10、 吊篮使用方法凡需登高作业摘除吊索具时,应按下图所示挂好安全带。作业全过程中，必须用两根吊篮高度1.5倍的直径12mm的麻绳作业溜绳控制吊篮在空中的方向,以防止吊篮在空中旋转。11、 施工准备11.1 方案经施工方编制批准后，报工程管理方批准11.2 外形尺寸及重量再一次确认11.3 施工准备工作技术交底l 将吊装施工准备工作

16、对内部参与吊装的起重工人技术交底l 交底完毕应有交底会签；交底卡归档。l 所有参加吊装人员均参与交底。11.4 起重机方司机与技术人员查勘现场l 将设备参数、环境条件、计划吊装方式、施工方案向吊车司机交底；l 对吊车方需带车辆、部件、组件、工具、机具和相关要求对吊车方说明；l 吊车司机对现场查勘，提出站位处地基处理方法；对吊装方案质疑；l 以上内容做好记录，相关人员签字，记录归档；11.5 准备指挥旗、指挥哨、道木、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具l 列出相关用具准备清单；l 采购；l 验收：外观质量检查与合格证等相关证件验收；l 已准备好的用具妥善保管并做好相关记录；l 已准备好的用具从清单上消

17、项；11.6 起重机站位处地基处理及地基试压l 地基处理区域与方法见2.111.7 制作吊梁11.8 设备上焊接吊耳11.9 各罐底部加固l 在距根部100mm位置安装22加固胀圈l 将胀圈用千斤顶顶紧，然后用卡板固定于罐壁上。卡板采用单面焊接。11.10 在罐底板上筒体板两侧距筒体板50mm处焊接宽50mm、高50mm、厚10mm钢板，沿周向全周内外各均布焊接16块，以防止筒体与罐底连接焊缝被割开后产生较大变形。11.11 制作吊篮及吊篮承载试验11.12 设备基础验收11.13 起重指挥人员与所有起重机司机进行旗语、哨音交流l 旗语、手势、哨音进行详细交流l 交流内容做好记录，相关人员签字

18、，记录归档12、 吊装工作技术交底l 将吊装工作内容、方法、步骤、安全要求、注意事项、工机具等对参与吊装的人员技术交底l 交底完毕应有交底会签；交底卡归档。l 吊装指挥、起重工、拆除连接的钳工和焊工铆工等、起重机驾驶员、拖车驾驶员、现场管理人员、吊装主管、其他参吊和吊装准备人员均参与交底。13、 设立吊装警戒线l 在警戒区入口处设置专门的安全检查人员，非参吊人员不经允许不得进入警戒线包围圈内。14、 铺设路基箱l 按下图所示位置铺设路基箱15、 起重机LR1280 配置与进场组装l LR1280 280吨履带起重机主臂工况,49.1米主臂,转台配重85.5吨,中心压重36吨,超起半径13米，超

19、起配重50吨，100吨吊钩,6米*2.2米米路基箱60块。l 采用起重机自行加装履带，采用50吨起重机配合组装。l 组装完毕后，按照实际吊装所需旋转方向及范围将起重机零配重空载试回转，检查配重、吊臂与周围物体间的间隙情况。l LR1280组车位置及接杆方向如下图:16、 吊索具挂设l 挂设方法挂绳立面图挂绳俯视图I放大II放大放大V放大l 工机具表序号名 称规 格单罐数量单位重量备注1钢丝绳50-4m2根1112钢丝绳38-38m4根8123卸扣SBW254个274倒链SH10*3m8个4005卸扣SBW1224个39总 重138917、 收紧倒链l 起重机起升吊钩使钢丝绳略承力,起重机力矩显

20、示器载荷值为10吨即可。l 调整倒链使倒链均匀受力。l 由有经验的一名起重工检查所有倒链受力情况。18、 切除底板与臂板连接 在罐底板上筒体板两侧距筒体板50mm处焊接宽50mm、高50mm、厚10mm钢板，沿周向全周内外各均布焊接16块，以防止筒体与罐底连接焊缝被割开后产生较大变形，及罐体晃动伤人。在切割前在罐筒体与底板连接处做出标识，切割后若筒体产生明显变形通过顶紧千斤顶或临时支撑保证筒体圆度。19、 起重机起升吊钩l 按下图所示起重机起升吊钩，将设备吊起超过浮阀；转臂将设备吊至起重机正前方，带载行走至该罐安装位置。设备名称罐负荷设备重量50t工作状态主吊吊钩重量3t主吊起重机主吊索规格2

21、50-4+438-38配置型号LR1280主吊索重量0.923t产地德国胀圈装置重量1.881t工况超起主臂吊梁索重量t杆长49.1m提升索重量t基本配重85.5t支撑梁重量1.053t中心配重36t吊耳重量0.176t超起配重50t卸扣重量0.66t超起半径13m合计57.693t吊钩100t作业状态工况超起主臂路基箱尺寸62杆长49.1m路基箱数量60块工作半径20m提升索直径起重能力748t提升索数量总负荷57.693t负荷率77.1%支腿压力205.1t对地压力17.1t/m220、 起重机带载行走将罐吊至其对应安装位置21、 焊接筒体与底板22、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除胀圈2

22、3、 起重机返回吊装下台罐24、 起重机收车退场25、 清理施工现场清理现场各种工具、机具、索具等。打扫施工现场。钢丝绳、卡环、道木等应妥善保管好。以备下次再用。26、 安全风险分析与措施序号步骤风险措施1挂吊索具1、卸扣坠落伤人1、施工人员不得站于下方；卸扣安装人员必须拿稳；操作前提醒下方人员闪开；2、钢丝绳晃动伤人2、钢丝绳操作人员操作前提醒其它人员闪开3、作业人员罐上坠落3、登高作业人员必须系好安全带再施工2试吊1、起重机超载1、检查所有连接是否断开；2、严格监测起重机LICCON显示数据，当超过本方案规定数据时意味着设备超重或有连接尚未解除2、地基沉陷1、随着吊索的逐渐受力，专人地基沉

23、陷等，发现问题通知指挥停止起吊，处理完毕确认安全后再次吊装3、吊梁变形1、随着吊索的逐渐受力，专人吊梁变形等，发现问题通知指挥停止起吊，处理完毕确认安全后再次吊装3开始吊装1、设备倾翻1、司机应缓慢起升吊钩2、吊装人员应用短麻绳四个方向拉住设备，避免剧烈晃动3、指挥人员应将吊车吊臂受力产生的挠度考虑在内，保证吊车吊钩吊索竖直4、罐距道路路基箱最大不得超过500mm4吊装过程1、与其他物体碰撞1、必须起升使设备最低部超过其它设备顶高200mm以上；2、吊车运行必须缓慢3、指挥人员应提前将可能发生的碰撞点观察考虑清楚，以便吊装时注意，并设人员观测这些点4、麻绳控向人员应清楚吊装过程中自己的职责和操

24、作方法2、设备倾翻1、吊车运行必须缓慢2、严禁设备与其他物体碰撞5设备就位1、人员挤手1、施工人员操作时不得将手置于设备正下方2、起重机落钩时，指挥应与各观测人员沟通好，并通知注意避开6摘吊索具1、卸扣坠落伤人1、施工人员不得站于下方；卸扣安装人员必须拿稳；操作前提醒下方人员闪开；2、钢丝绳晃动伤人2、钢丝绳操作人员操作前提醒其它人员闪开27、 技术安全要求27.1 吊装过程中，吊钩、吊物扫空路线上人员必须撤出。27.2 切割罐体底板与罐壁分离前应用型钢或管材焊接于罐体外侧底板上（四个方位），与罐体间隙30mm，以防筒体与底板全部切开瞬间，罐体晃动伤人。27.3 吊装过程中严禁吊梁抵触设备。2

25、7.4 当风力超过吊车制造商的限定要求或在风中吊车操作工或晃绳看管者不能控制重物时，不能使用吊车。当吊车制造商未有规定时，5级以上禁止吊装。27.5 钢丝绳与棱角接触处必须根据具体情况垫上胶皮或半圆钢管,半圆钢管上打孔,穿孔用铁丝固定住；27.6 运输过程中罐底距运输道路路基箱最大不超过500mm；吊车行走速度不得超过每分钟5米；27.7 在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。27.8 吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、钢丝绳与卡环连接处绳弯曲后钢丝变形及整绳压扁，检查起重机地基下陷情况；设备

26、上有无坠落物等；27.9 吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊；27.10 设备安装就位后，起重工登高摘主吊起重机吊钩时，必须系好安全带；27.11 起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程；27.12 使用起重机刚刚起吊设备时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，从而会造成设备摆动，指挥人员应提前将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；27.13 起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物；27.14 所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好；27.15 在吊装

27、过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离职守；在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是；27.16 吊物下严禁车辆及人员行走和逗留；27.17 在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入；27.18 指挥人员观察要周密，信号要清晰；27.19 在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动；28、 工机具及材料计划序号名 称规格数量单位备注1警戒线500m2白灰20kg画线3指挥旗1付4指挥哨5起重机LR1280 280吨履带起重机，超起主臂工况，85.5吨转台配重,36吨中心压重,50吨超起配重,臂长49.1米，100吨吊钩，60块路基箱（2.2m*6m）1台要求性能符合方案后所附性能表6起重机Q

28、Y50 50吨全路面汽车起重机1台用于摘钩7梯子6m3个8水泥、细沙、碎石9麻绳14500M10钢丝绳6x61+FC-50-4m2根11钢丝绳6x61+FC-38-38m4根12吊梁1个13吊篮1个14卸扣SBW254个15卸扣SBW1224个16橡皮17禁止通行标专与栏杆29、 吊装施工人力资源计划Rigger/起重工3 人吊装Fitter/钳工2 人制作吊梁与吊篮、胀圈Welder/焊工2 人制作吊梁与吊篮、胀圈Other/ 其他4人辅助工人Safety inspector/安全监督2 人安全检查30、 编制依据l 有关设计技术文件；l 设备到货计划；l 国家及PRAXAIR公司相关规程、规范、标准；l 工程所在地区的起重机械配置及额定性能；l 化学工业建设起重施工规范HGJ20201-2002；31、 吊装组织机构起重机技术支持吊装主管起重机指挥起重工机动工人总指挥安全经理32、 参吊人员职责划分总 指 挥：负责吊装领导工作。标识：袖标。安全经理：吊装