文景小区模板方案

1、目 录1.编制依据12.工程概况12.1设计概况12.2现场情况22.3设计图32.4工程难点33施工安排33.1施工部位以及工期要求33.2施工人员组织54施工准备64.1技术准备64.2施工的材料准备75主要施工方法和措施75.1施工流水段的划分75.2模板及支撑的配置数量105.3模板设计115.4 模板存放155.5模板拆除175.6质量要求及质量措施195.7成品保护215.8安全生产注意事项216.模板计算书226.1楼板木模计算236.2剪力墙体模板计算246.3梁模板验算:276.4柱模板计算291.编制依据序号名称编号1文景小区（东区）工程施工图纸/2文景小区（东区）工程施工

2、组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20058建筑工程资料管理规程DBJ5120039混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ0182200510建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积1223

3、70 占地面积30850 地下建筑面积5685地上建筑面积116685标准层建筑面积1137902建筑层数地上13层地下1层3建筑层高地下室3.400m地上一层3.930m地上标准层3.000m其它1.740m;4.480m;4结构形式基础结构形式梁板式筏形基础主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土5地下防水结构自防水防水混凝土抗渗等级0.6MPa材料防水YTL-A自粘防水卷材6钢筋类别HPB235、HRB4008坡道结构形式现浇钢筋混凝土9楼梯形式梁式楼梯2.2现场情况现场加工场地的布置：模板加工区、堆放区设在现场的东侧,( 5#楼南侧,7#楼北侧)。模板的堆放必须满足消防要

4、求，并配置4套消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用脚手杆搭设，机械放置在棚内。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起，木模板遇雨雪天气用塑料布遮盖，堆积高度不应大于1.5m。模板背面用红漆标注位置并编号。2.3设计图文景小区（东区）4#-11#楼结构施工平面图，地下车库、裙房部分结构施工平面图。 2.4工程难点1、本工程的施工难点:工期短、任务重，模板及结构中有雨期、冬期施工，降低施工成本，加大施工管理,尤其是模板等周围性材料管理。3

5、施工安排3.1施工部位以及工期要求4#、5#楼时间部位开始时间结束时间备注基础底板2009年8月15日2009年9月28日±0.00以下2009年9月29日2009年11月28日±0.00以上2009年11月29日2010年4月21日6#、7#楼时间部位开始时间结束时间备注基础底板2009年8月25日2009年10月8日±0.00以下2009年10月9日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年4月29日8#、9#楼时间部位开始时间结束时间备注基础底板2009年9月15日2009年10月29日±0.00以下2009年10月

6、30日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年5月30日10#、11#楼时间部位开始时间结束时间备注基础底板2009年9月25日2009年11月8日±0.00以下2009年11月8日2010年1月15日±0.00以上2010年1月16日2010年6月9日1-3#楼时间部位开始时间结束时间备注基础部分2009年11月15日2010年3月16日主体部分2010年3月17日2010年7月19日地下车库部分时间部位开始时间结束时间备注基础部分2009年10月15日2010年3月16日主体部分2010年3月17日2010年4月14日西侧独立商铺部分时

7、间部位开始时间结束时间备注基础部分2009年10月10日2009年11月8日主体部分2009年11月9日2010年5月15日裙房部分时间部位开始时间结束时间备注基础部分2010年3月16日2010年4月14日主体部分2010年4月15日2010年6月28日3.2施工人员组织 现场管理负责人1、人员分配现场施工总负责人：吴建坡总工程师：郭桂忠现场责任工程师：张展平 依西泽仁2、主要职能分配：责任工程师：全面负责现场模板的人、机、料的计划组织工作，根据工程进度计划按月提出模板使用计划并组织模板进场；按施工方案及施工措施对班组进行技术交底，并负责按上述要求组织劳务人员进行模板安装；模板施工完成后组织

8、进行初检，填报相应的工程资料并报验。 劳务负责人1、管理层负责人施工队总负责人：周裕森 施工队现场负责人：邓龙军2、责任要求：1）配合工长进行模板提料，根据工长要求落实模板加工操作人数及安装人数，组织操作人员全面落实模板相关施工要求。2）接受技术、安全交底，根据工长、要求全面落实模板加工、安装的技术、安全、质量、工期要求。3）参与材料进场检验，进行模板加工、安装自检，接受总包不合格指令并按期落实整改。4）对班组进行安全技术交底。劳动力安排劳动力安排：施工时计划投入木工200人，分为模板加工班组，安装、拆除班组。劳动力计划表模板加工组现场安装组模板拆除组组长2人组长2人组长2人自检员1人自检员2

9、人标识员2人模板工30人木工80人木工50人4施工准备4.1技术准备施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，把每一段墙模板划分到个人负责，并记清模板的板号和齿口的正反，以提高模板的安装速度。在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于柱模拼接、附墙柱、端柱的模板支设、梁柱节点做法的施工要做深入的技术交底。对于施工用的材料进行统计计算。主要的材料、机械、设备进场。模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。模板下口200mm范围内的混凝土平整度要求±2mm，减少模板就位的

10、时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。4.2施工机械、设备准备考虑施工方便和现场人力情况，将原施工组织设计里的60小钢模全部换为18mm厚多层木模板，对部分周转性材料按施工需要下表配置。序号设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ5513台1台2009.082塔吊QTZ6013台1台2009.083塔吊QTZ-40台1台2009.084塔吊QTZ-630台1台2009.085塔吊QTZ-63台2台2009.086圆木锯MJ114台2台2009.087电刨锯NIB2-80/1台2台2009.084.2施工的材料准备序号名称规格（板厚）单位数量备注1模板18mm厚多层模板m²2

11、0002模板15mm厚多层板m²800003方 木50×100mmm3800100×100mmm33004墙柱加固钢管48×3500钢管t5505顶板支撑体系立杆t20006横杆t8007大U型托个300008扣件支撑体扣件个1200009对拉螺栓对拉螺栓t16三字扣个65000进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。5主要施工方法和措施5.1施工流水段的划分本工程基础为筏板基础，筏板厚度450mm，4#楼以后浇带划分为两个施工段,5#、6#、7#、8#、11#楼位按单元划分为两个流水段,底板到屋

12、面划分相同,浇筑施工顺序为1段2段。9#、10#楼位以整栋楼为一个流水段。具体流水段划分位置见下图。4#楼施工流水段划分图5#楼施工流水段划分图 6#楼施工流水段划分图 7#楼施工流水段划分图 8#楼施工流水段划分图11#楼施工流水段划分图地下室施工区段划分及流水组织4#、5#、6#、7#、8#、11#楼地下室筏板分为两个流水段，施工顺序为1段2段；按照10天/层的速度配备施工要素。顶板支撑采用钢管架料，外墙模板按外墙一半配置，外墙和内墙分开浇注，先浇注外墙再浇注内墙，柱模每区配置1/6柱的模板。、主体结构施工区段划分及流水组织4#、5#、6#、7#、8#、11#楼地上一层十三层施工流水段的划

13、分：地上一层到十三层每层各分为两个施工流水段。地上部分根据上图所示部位进行划分；竖向结构柱施工段的划分同水平结构，竖向剪力墙结构按上图所示划分两段施工。5.2模板及支撑的配置数量多层板模板按周转使用五次考虑。.1柱模板：采用18mm木板制柱模板，按照柱子数量的1/4配置，进行流水施工。.2梁板模板： 采用15mm厚多层板，地下结构施工时配置一层梁板模板，地上结构施工配置三层模板。模板的支撑体系： .1顶板、梁支撑体系采用扣件支撑体系，支撑纵横间距均为1000mm，梁部位采用1.2m间距，在梁下另增加一道支撑，并与相邻板支撑拉结为整体。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为500mm的50

14、15;100木方，上下层支撑立柱要对准。.2支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系地下室满配一层；地上配置三层。5.3模板设计 地下部分模板设计1、筏板侧模： 首次浇筑至基础梁顶，基础梁顶至板底高度3200mm，侧模采用600mm砖砌防水保护墙，其上部采用18mm厚木模板做导墙侧模。 2、基础梁侧模： 采用18mm厚多层木模板，水平背楞采用2根48×3.5钢管间距600mm，对拉螺栓间距500mm。 3、地下室剪力墙及连墙柱：墙体采用18mm厚多层木模板，小肋采用50×100木方间距500mm，主楞采用2根48×3.5钢管，间距900mm，对拉螺栓

15、14，间距500mm梅花型。4、地下室部分结构顶板采用15mm厚多层板，小楞50 ×100mm木方间距300mm，主楞100×100松木木方间距900mm。板底满堂架立杆间距900×900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆至支撑木方600mm，可调支撑头长度300mm。 ±0.00以上模板设计1、地上部分墙体：采用18mm多层板，小肋采用50×100木方间距300mm，主楞采用2根48 ×3.5钢管，间距500mm，对拉螺栓14，间距500mm梅花型。墙体支撑采用HRB335级18短筋做地锚，每层墙沿高度不得少于三道斜撑。混

16、凝土初凝时间不得大于4h，混凝土浇筑高度速度不得超过1.5m/h。 2、楼板模板：地上结构楼板模板体系及支撑同地下室楼板部分。楼梯模板设计楼梯模板15mm木模板，50×100木方间距300mm小肋，100×100木方，间距1200mm主楞。支撑采用48×3.5钢管组成扣件式模架，梯段部分立杆采用斜杆支撑于楼梯踏步上，模架立管间距1.2m×1.05m，横杆步距1270mm，顶层横杆至支撑木方700mm，可调支撑头长度300mm。3、梁板模板安装1）梁板模板施工工艺：梁板模板安装顺序是：梁底模板安装钢筋安绑侧模安装侧模加固安装板主次梁龙骨楼板多层板安装后台配

17、模刷脱模剂。2）施工操作要点：顶板排板尽量将整板放在与梁、柱相交处，并且遵循从两边向中间排的原则，将非整板放在中间，以保证边角平直。梁模板排板尽量将长板放在与板、柱相交处，并且遵循从两边向中间排的原则，将非整板放在中间，以保证边角平直。严格控制梁板模板的起拱率，起拱高度宜为跨度的2起拱线要顺直，不得有折线。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用双面胶带粘贴，进行堵缝，避免漏浆。所有模板均涂刷脱模剂。3）梁、顶板模板示意图

18、3、柱模板：采用18mm厚木模板，间距300mm与面板固定，连接件不得小于HPB23514螺栓。 后浇带模板留置：墙体竖向施工缝可采用条形木模拼凑做模板；顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，15mm厚多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的 保护层；使用100×100木方及定位钢筋进行支撑。木模板：模板表面平整、光滑，模板外观无修补、结疤。模板厚度一致，偏差不大于1mm。模板封口漆均匀，板层之间粘结有效，板面无起翘、飞边等缺陷。模板制作和安装管理（1）梁模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板现场拼装。（2）模板制作要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序

19、号。制作好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。木模板的边沿要涂刷封边胶。（3）木模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。（4）加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。（5）已破损的零配件和面板不得投入使用。（6）木模板加工时应注意以下几点：木模板尽量整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费，大块模板组拼时，上下模板竖向拼缝应互相错开。木方双面刨光，木方背楞的搭接长度不得少于300mm并交错设置。模板钉子长度应为木模板厚度的23倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜

20、钉，使拼缝严密。板面钉帽应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。5.4 模板存放5.4.1 存放位置和场地要求（1）模板根据场地布置图存放在塔吊有效工作范围内。（2）堆放场地必须提前硬化，坚实平整，有排水设施，模板不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。5.4.2 模板存放的技术及管理要求1、现场模板在吊运过程中可临时堆料，但必须距基坑边1.5m ，堆放高度不得超过1.8m。2、木模堆放时，模板底面垫离底面200mm以上，垫木支点距模板两端距离不大于模板长度的1/6。3、模配件入库分类存放，小件点数入袋，大件整数成垛。5.4.3墙体木模板安装（1）工艺流程：场外预拼地锚安装墙边200mm弹控制线搭设模板

21、安装架子安装钢筋梯子筋沿模板边线贴海绵条模板吊装检查垂直、内模尺寸和位置 紧固对拉螺栓 斜撑安装 检查固定（2）模板吊装时设专人指挥，模板现场起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随模板一同起吊，风超过5级时不得进行吊装作业。（3）模板安装应支撑牢靠，支撑点不得与脚手架拉结，安好一侧模板后马上加设临时支撑以防倾覆。对拉螺栓紧固应用力得当，不得造成局部变形。（4）模板阴阳角预拼定型模板，不得进行现场散拼。（5）模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。（6）剪力墙转角处留置清扫口。模板拼缝应严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、

22、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。（7）外侧墙体加高时采用下部墙体对拉螺栓孔定位并对拉紧固。5.4.4梁板模板安装（1）工艺流程搭设模板支架安装梁底板底模安装底模调整模板梁侧模板安装梁侧模板梁卡安装、对拉全面检查校正 （2）木模板边缘预先刨平并刷封口漆，模板拼缝采用硬拼。（3）顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。（4）模板背楞脚手管搭接长度不得少于200mm，支撑脚手架上层立杆应与下层立杆在同一条直线上。（5）地下室顶板支撑采用碗扣式可调支撑，混凝土板及梁长度大于4米模板起拱2/1000。（6）模板支架支柱底部须铺设挑板或废旧模板垫板；

23、距地200mm、250mm处设置扫地杆，顶层横杆距其支顶木方距离不得大于600mm。（7）楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。两跑起步踏步侧模均背向偏移20mm。5.5模板拆除5.5.1模板拆除经拆模申请批准后方可进行，拆模前主管工长必须向作业人员进行书面技术交底，交底内容包括拆模的时间、顺序、要求、堆放位置等。5.5.2 拆除要求：（1）竖向构件在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。（2）楼板、梁模板隔两层进行拆除，并且混凝土强度达到100%后方可拆除。（3）楼梯间模板拆除后，制作废旧模板护

24、角，以使踏步混凝土不受破坏。（4）竖向构件阳角拆模后均做1.5m高防护角。（5） 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。（6）后浇带模板拆除为综合经济考虑，后浇带模板可在楼层模板拆除后立即回顶。回顶立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.2m。地下室可在梁端部增设一根立杆。后浇带处除此外每隔2米设水平斜撑，长度方向立面设剪刀撑。后浇带模板拆除示意图5.5.3 拆下的模板和拆模工具、模板配件等应分类整齐堆放在楼面上，严禁零散堆放在模板或脚手板上，严禁高空抛掷。5.5.4 模板起吊前重点检查模板与混凝土结构之间所有的对拉螺栓、连接件等是否已经全部拆

25、除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板。模板的吊运应设专人看护，移动模板过程中避免碰撞墙体。5.5.5 在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。5.5.6 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5.5.7工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.5.8 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。5.5.9 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。5.5.10在楼层临边、楼

26、梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。5.5.11拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。5.5.12拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，墙壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。5.5.13 拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防

27、止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，挑板上面敲拆底模。5.5.14每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号进行。5.6质量要求及质量措施5.6.1质量要求：1、模板起拱要求梁、板的底模板应按起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；拱高度宜为全跨长度的2/1000。2、结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口，位置尺寸准确，固定牢固。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。3、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物

28、，不得突出模板表面，严防浇人混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。4、后浇带模板安装的位置、留置形式按方案要求应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。5、钢模安装前，在模板内侧涂刷隔离剂(脱模剂)，隔离剂不得影响结构和装修质量。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。6、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合下表要求。项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高±

29、5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础±10±5尺 量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高5mm63经纬仪或5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管中心线位移32拉线、尺量10预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、05.6.2 质量通病的防治措施序号项目防治措施1墙体烂根模板接缝硬拼或用海绵

30、条、木条塞平，切忌将其伸入墙中2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用5墙体钢筋位移模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护6门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度7墙体接缝漏浆接缝间均满设增强海绵条5.7成品保护1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模板

31、，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理维护。5.8安全生产注意事项1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况，并设专人指挥，统一信号，密切配合。2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。6、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。7、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。8、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。9、夜

32、间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。10、模板存放必须符合方案中相关条文要求，小件存放堆高不得超过1.5m，模板场地需设1.2m高的围栏防护。11、严禁攀爬或扰动大模板，或随随大模板（或平台）吊起提升。12、清扫模板和刷隔离剂时，应将模板支撑牢固，两模板中间须设有不少于60mm的间距。13、模板上不得有集中堆载，临时堆料应通过技术计算后确定堆料量。14、模板拆除时必须设置警戒线并派专人人看护。15、严禁模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模。6.模板计算书本工程模板配制主要有18mm厚木模板、15mm厚木模板。相关数据根据施工手册第四版突缩印第514页码（后简称手册）

33、相关数据和我国林业部规定的混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）标准里的相关数据对此次模板进行受力计算。6.1楼板木模计算序号荷载类别计算模板及小愣时 （KN/ m2）计算背愣时 （KN/ m2）计算支柱时 （KN/ m2）1模板及支架自重0.30.50.75×21.52新浇混凝土自重25×0.37.57.525×0.5513.753钢筋自重1.11.11.1×22.24施工荷载或振捣荷载2.52.02.01.荷载计算荷载组合：q q11q22q33q44q55 计算模板及小愣时：1.2×（0.37.51.1）1.4×2.514

34、.18 KN/ m2 计算背楞时：1.2×（0.57.51.1）1.4×2.013.72 KN/ m2 计算支柱时：1.2×（1.513.752.2）1.4×1.523.04 KN/ m22.模板强度及变形校核：（1）地下室15mm多层板校核： MB0.1×ql2 0.1×14.18×1×0.32 0.128N·MMB /W6×0.128×106 /（1000×152）3.4125N/mm2（取强度较弱的柳安木，强度符合要求。）10.677×ql4 /（100EI）

35、 12×0.677×14.18×3004/（100×3.5×103 ×100×153） 0.3950.75=300/400mm（挠度满足要求。）次龙骨为60×80木方，间距300，主主龙骨的选用48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算，主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm主龙骨的强度验算q14.18×1.014.18 KNMB0.

36、105×ql2 0.105×14.18×1.02 1.489KN·MMB /W1.489×106 /2×15.08×106） 0.04913N/mm2（取油松和马尾松等松木，满足强度要求。）10.677×ql4 /（100EI） 0.677×14.18×10004/（100×400×2×12.9×107）0.932900/400mm（挠度满足要求。）3.立柱稳定性计算：N14.18×1.0×1.014.18KNfN/A 其中为轴心受压构

37、件的稳定系数。根据长细比求得。 l0/i， 其中l01.22×0.62.4ml0/i2.4×103/15.8151.90 经查表0.301f14.18×103/0.301×48996.34N/mm2215N/mm2（模架立杆稳定性符合要求。）6.2剪力墙体模板计算 1.荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高3.0m，侧压力为（F1=0.22rct012v1/2 、F2=Hrc取两者较小值）；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；

38、 v混凝土浇筑速度，取V=3m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.0m；1外加剂影响修正系数1=1.0；2混凝土塌落度修正数，按塌落度130-150mm，取2=1.15得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 F2=24×3.0>F1 取F=F1=52.58KN/m2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载，混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×+1.4×=1.2

39、15;52.58+1.4×4=68.69KN/m22.模板及次龙骨的设计及验算，次龙骨选用60×80mm方木，间距300mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算次龙骨承受的荷载为；q=qL=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q模板传给次龙骨的线荷载 L模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩形为：Mmax=0.1qL=0.1×20.6×0.32 =0.185KN·m=M/W=0.185×106/8

40、3×103=2.234<87N/mm2(次龙骨的强度满足要求。)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q=L=68.69×0.3=20.6N得最大挠度为=0.677×ql4/100EL =0.677×20.6×103×(0.3×10)12/100×104×416×106 =0.272mm<=(300/400)mm(次龙骨的刚度满足要求。)3.主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计

41、算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P=qL=20.61×0.6=12.37KN得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604PL=0.604×12.37×0.6=4.483KN·m =M/W=4.483×103/2×15.08×104=0.015N/m，=215N/mm2 (主龙骨的强度满足要求。)主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=20.61×0

42、.6=12.37KN得最大挠度为=1.883×PL/100EL=1.883×12.37×103×0.63×109/100×2.06×1052×12.19×104=1.002mm<（600/400）mm(主龙骨的刚度满足要求。)4.穿墙螺栓设计 得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=68.69×1×0.6=41.21KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=41.21×103/105=392.4N/mm2（穿墙螺栓的承载力满足要求）。6.3梁模板验算:取3

43、00×1200mm截面的梁计算,底模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，间距300mm，钢管主龙骨采用48，间距600mm。侧模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，主龙骨采用248钢管间距600mm；梁中设两道道M14螺栓。1.底模验算(18厚胶合板)砼自重 25×0.6×1.2=18KN/m钢筋自重 1.5×0.6×1.2=1.08KN/m振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m面板强度验算荷载设计值 q=1.2×(18+1.08)+1.4×1.2=24.576KN/m乘以折减系数0.9×2

44、4.576=22.12KN/m按两跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.125,Kf=0.625，Km=-0.521M=0.125ql2=0.125×22.12×0.352W=bh2/6=600×182/6=32400mm3=M/w=0.339×106/32400=10.46N/mm2<=13N/mm2满足要求。剪力验算 V=0.625ql=0.625×24.676×350=5398N =3v/2bh=3×5398/2×600×18=0.75N/mm2<fv=1.4N/mm2 满足

45、要求。挠度验算： I = bh3/12=600×183/12=291600mm4=KWql4/100EI=0.521×22.13×3504/100×8500×291600=0.70mm<350/400=0.875mm满足要求。2.背楞木龙骨强度：按三跨连续梁计算 q=26.5×1.2×0.35=11.13KN/m q=2.0×0.35=1.4KN/m M=0.1ql2 =0.1×15.31×6002=551160 W=bh2/6=100×1002=166667mm3=M/w=551160/166667mm3=3.3N/mm2<=13N/mm2满足要求。背楞剪力验算：V=KVql=0.6×11.13×600=4006.8N=3v/2bh=3×4006.8/2×100×100=0.60mm2>fv=1.4N/mm2符合要求.背楞挠度验算I=bh3/12=100x1003/12=8333333mm4=KWql4/100EI=0.521×11.13×6004/100×10000×8333333=0.09m