滚花注意事项_第1页
滚花注意事项_第2页
滚花注意事项_第3页
滚花注意事项_第4页
滚花注意事项_第5页
已阅读5页，还剩1页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、滚花注意事项滚花注意事项滚花注意事项滚花注意事项v 滚花技能训练滚花技能训练零件图样零件图样滚花注意事项滚花注意事项v 训练步骤训练步骤p 用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。p 车端面，车平即可。p 粗车外圆至31.2mm，长30mm。p 调头夹持31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧。p 车端面保持总长70.5mm。滚花注意事项滚花注意事项p 车外圆至39.8mm。p 计算节距，选择滚花刀。p 滚压网纹m0.3，倒角C1。p 调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm。p 精车外圆mm，长30mm至要求；倒角C1（2处）。滚花注意事项滚花注意事项v 滚花注意事项滚花注

2、意事项p 滚花时，滚花刀和工件均受很大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须装夹牢固。p 滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。p 滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，防发生绞手伤人事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处，防毛刷被卷入。p 滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。p 滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。p 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因，及时纠正。滚花注意事项滚花注意事项v 滚花时产生乱纹的原因及纠正方法滚花时产生乱纹的原因及纠正方法产生乱纹原因产生乱纹原因纠正方法纠正方法工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除 把外圆略车小一些，使其能被节距P整除滚轮与工件接触时，横向进给压力太小 一开始就加大横向进给量，使其压力增大工件转速过高，滚轮与工件表面产生打滑降低工件转速 滚轮转动不灵活或滚轮与小轴配合间隙

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论