水环真空泵的培训资料

1、.水环真空泵的培训资料目 录1、设备概述2、水环式真空泵的工作原理及结构简要说明3、水环式真空泵的结构特点4. 水环式真空泵的常见故障5、水环式真空泵的维护6、水环式真空泵的拆卸与装配7、真空泵主要零部件材质的选用8、部件的制造工艺9、水环式真空泵的选型1、 设备概述水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，属于低压的压缩机。是上世纪八十年代中期机械工业部组织专家对日本、美国、德国等三个国家进行考察论证后，最后选定引进德国西门子公司2BE1系列水环式真空泵的全套技术（包括技术资料、执行标准、产品图纸及生产工艺等）

2、，同时，西门子公司保证在十年内该系列产品在技术上与其公司同步（即西门子公司十年内，在产品上所作的改动及时通知我国）。同时又约定早期产品送往德国西门子公司试验，合格后颁发西门子公司生产许可证。该系列产品至今仍具有世界进先水平。本系列产品具有结构简单、外形美观、占地面积小、运行可靠、效率高（比当时国内外生产的水环真空泵效率高出1020%）、维修方便等特点。广泛应用于石油、化工、煤炭、矿山、电力、冶金、轻工、纺织、造纸、食品、航空等行业的瓦斯抽放、在氯碱行业中主要用于真空脱氯、氢气压缩、乙炔压缩、VCM回收等多种工艺系统中。其结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易

3、燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。2、水环式真空泵的工作原理及结构简要说明2.1工作原理 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的

4、吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从-到-断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面-到-，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 2.2 结构简要说明水环式真空泵由泵体、叶轮、轴、分配器、侧盖等主要零件组成。侧盖与分配器分开，泵体为椭圆形。叶轮偏

5、心安装在泵体内，侧盖两侧分别设有两个观察盖板，可以打开观察泵的运行情况（测量泵的端面间隙；观察叶轮的磨损情况；更换排气阀片）。在泵的非传动侧安装有一组调整垫，可以根据需要调整轴向间隙。并装有自动排水阀，轴封采用双端面机械密封，轴上装有可更换的轴套。2.3水环式真空泵机组的流程 水环式真空泵机组把系统中的气体抽取进入真空泵后，和工作液(水)一起进入分离器，进行气液分离后，气体从分离器上部排出。初始化的工作液（水）通过补充管进入真空泵，机组运行后，工作液（水）从分离器底部靠压力差经冷却器返回真空泵。3、水环式真空泵的结构特点3.1单级单作用,结构简单,维修方便。3.2分配板及叶轮采用优化线型设计，

6、提高了导流效果，增加了吸排气面积，效率高，结构简单。3.3 装有柔性阀板的排气口，能自动调节排气角，使泵在不同的吸入状态下高效率运行，避免过量压缩或压缩不足，从而减少泵的振动和噪音。3.4 配有自动进排水阀，控制泵的启动液位，避免过载起动。3.5 叶轮端面采用分级设计，减少了泵对介质中的粉尘及水质结垢的敏感度。大规格的叶轮，对叶轮加强环结构进行了改进，防止杂质滞留，改善了结垢对泵的影响。被抽气体允许带有非颗粒状粉尘。3.6 叶轮和泵轴之间采用热套的紧配合安装，确保叶轮的整体性能和寿命。3.7 通过调整密封函体的装配角度，可实现密封函冷却水内循环或外供给的功能，满足不同的轴封需要。通过连接填料函

7、泄漏螺孔，可将滴出的冷却液引到指定的地方，符合环保要求。各种规格泵型，均双端面机械密封型式。3.8 轴封位置装有轴套保护轴的磨损及腐蚀。3.9 泵的轴向及径向载荷分别由不同的两组轴承承担。经过改进轴承结构，承载能力大，定位精确，保证了泵能长期连续可靠运转。3.10 配有板式（列管）热交换器时，可以实现工作液（水）循环使用，减少了水的损耗。通过真空泵的自吸功能，将冷却的工作液（水）引入泵内，无须另设增压装置。3.11 当水环真空泵装上防汽蚀装置时，可以有效地提高泵在较高真空下运行的抗汽蚀能力。3.12设备主要零件 1.泵体2.叶轮3.泵轴4.前侧盖5.后侧盖6.前分配器7.后分配器8.阀板部件9

8、.机封部件10.前轴承部件11.后轴承部件12.轴套3.13 成套机组4、水环式真空泵的常见故障4.1、真空泵度不够 可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。 排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。 4.2、启动不了或者启动了噪音大 可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。 排除方法：检

9、查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。 4.3、电机过热 可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。 排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。 4.4，流量不足 可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加； 排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。 5、水环式真空泵的维护5.1在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度

10、一般高出1520为宜，最高不允许超过3035，即轴承架外圆处实际温度不应超过5560；正常工作的轴承每年应加油34次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。 5.2在正常工作中如果发现机械密封有泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封圈老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。 5.3在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。 5.4每6个月校验1次泵与电机的同轴度，并检查膜片的使用情况。6、水环式真空泵的拆卸与装配6.1、拆卸在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下

11、，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下： 6.1.1拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承； 6.1.2松开密封压盖螺母，取下密封压盖； 6.1.3拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖； 6.1.4取下泵体； 6.1.5松开另一端底脚螺栓； 6.1.6卸下联轴器，并取下轴上的键； 6.1.7卸下前轴承部件； 6.1.8卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。 拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。 6.2、装配装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也

12、应清除干净。 装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。 7. 真空泵主要零部件材质的选用 （脱氯真空泵） 序 号主要部件名称材 质数 量1泵 体纯钛1件2叶 轮纯钛1件3泵 轴TC41根4轴 套纯钛2件5阀 片聚四氟乙烯2片6分配器纯钛2件7侧 盖纯钛2件8吸气管路纯钛1套9排气管路纯钛1套10汽水分离器纯钛1套11板式热交换器纯钛1套12工作液内部管线纯钛1套13机械密封SiC纯钛聚四氟乙烯“O”型圈2套14轴承支承架HT2002件（氢气压缩） 序 号主要部件名称材 质数 量1泵

13、体Q235B1件2叶 轮QT4001件3泵 轴45#1根4轴 套2Cr132件5阀 片聚四氟乙烯2片6分配器HT2002件7侧 盖HT2002件8吸气管路Q235B1套9排气管路Q235B1套10汽水分离器Q235B1套11板式热交换器SUS3041套12工作液内部管线Q235B1套13机械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O”型圈2套14轴承支承架HT2002件15减速机组合件1套（乙炔压缩） 序 号主要部件名称材 质数 量1泵 体Q235B1件2叶 轮QT4001件3泵 轴45#1根4轴 套2Cr132件5阀 片聚四氟乙烯2片6分配器HT2002件7侧 盖HT2002件8吸气管路Q235B

14、1套9排气管路Q235B1套10汽水分离器Q235B1套11列管式热交换器Q235B1套12工作液内部管线Q235B1套13机械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O”型圈2套14轴承支承架HT2002件15减速机组合件1套（VCM回收） 序 号主要部件名称材 质数 量1泵 体Q235B1件2叶 轮QT4001件3泵 轴45#1根4轴 套2Cr132件5阀 片四氟乙烯2片6分配器HT2002件7侧 盖HT2002件8吸气管路Q235B1套9排气管路Q235B1套10汽水分离器Q235B1套11列管式热交换器Q235B1套12工作液内部管线Q235B1套13机械密封SiCSUS304聚四氟乙烯“O

15、”型圈2套14轴承支承架HT2002件8、部件的制造工艺8.1 铸件：a、铸件符合或优于GB/T6614-94标准的规定，没有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。b、主要铸件模型（特别是叶轮、侧盖等）过流表面精磨光滑平整；c、铸件退火消除应力；d、铸件加工前进行喷丸抛光、打磨处理、酸洗或其他方法清理干净。保证叶轮叶片翼型表面及侧盖的流道表面光滑平整。e、叶轮流道表面粗糙度不大于Ramax6.3m8.2 转动部件：a、在泵轴的磨损部位采用可更换轴套，轴套表面进行硬化处理，以提高磨损性能；b、 叶轮与叶轮轴的组件在一起做静平衡和动平衡试验，其精度符合GB9239-88中的G6.3级规定；c、泵轴时效半年、调质处理，以确保其轴线变形量小；加工好的泵轴平直地存放在木制架上，以确保轴的直线度。开放分类： 9、水环式真空泵的选型9.1真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。根据气量和真空度选择合适的泵。保证工艺要求的真空度或抽走需要排走的气体。9.2泵