水泥搅拌桩施工专项施工方案

1、亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目 红岭3#东段、18#道路建设工程 红岭18#道路建设工程 软基处理（水泥搅拌桩） 施工专项方案 柳州市市政工程集团有限公司 2011 年 12 月1 批准： 审核： 编制： 2 目录 一、概况 . 3 二、施工前准备工作 . 3 三、施工方法 . 3 四、质量检验要点 . 4 五、施工机械 . 5 五、施工工艺及技术措施 . 6 六、保证质量技术措施 . 8 七、雨天施工措施 . 9 八、文明施工保证措施 . 103 一、概况 水泥搅拌桩施工位于本标段红岭 18#18#路 0+6500+7750+6500+775 段、1+0651+1601+0651+16

2、0 段。由于该两段 道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深 度大。设计桩长0+6500+7750+6500+775段为15.5m, 15.5m, 1+0651+1601+0651+160 段为15m15m采用梅花型布置， 桩距 为1.2m,1.2m,桩径为50cm50cm共计109650m109650m设计图要求：90d90d 龄期的无侧限抗压强度1.8Mpa, 1.8Mpa, 初定掺灰量 15%15%复合地基承载力要求120120MpaMpa 单桩承载力要求141.1KN141.1KN。水泥搅拌桩 停浆面应高于桩顶设计高层的 500mm500mm。 深

3、层搅拌桩是利用水泥作为固化剂， 适当掺入缓凝早强剂， 通过特制的深层搅拌机械， 在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、 物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性 的柱桩，具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度 快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。 二、施工前准备工作 1 1、 详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含 水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。 2 2、 做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提

4、供合理的施工配合比，确 定施工工艺。 3 3、 做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼 不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4 4、 在水泥搅拌桩施工前，将本标 18#18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高 50cm50cm 再进行 水泥搅拌桩施工。 4 4、 对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5 5、 落实施工组织措施 组织劳动力 准备机具 施工机械进场组装 试运转正常。 三、施工方法 一、施工工艺 1 1 、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心 机座调正水平。 2 2、 予搅下沉：启动深层搅拌机电机 使钻

5、头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3 3、 制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时 后台应同时制作水泥浆 待注浆 时 将固化剂倒入集料斗中。 4 4、 喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高 开启灰浆泵 待浆液到达喷浆4 口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高 5 5、 重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。为使软土和灰浆搅 拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出 地面，关闭灰浆泵。 6 6、 移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。 二、工艺流程图 四、质量检验要点

6、根据建筑地基处理技术规范 JGJ79JGJ79- -9191，现按下列要求验收： 1 1、 桩身水泥土搅拌均匀，桩径符合设计要求，以保证承载面积; 2 2、 水泥的掺入量必须达到设计要求，保证水泥用量充足； 成桩移位 5 3 3、 严格控制压浆过程中断浆、提升时间、复搅次数，使之满足规范要求； 4 4、 成批桩位偏移应W 100100 毫米； 5 5、 桩身垂直度误差应W 1.5%1.5%的桩长。 6 6、 湿喷桩的施工规范：水泥浆制备必须有充分的时间(大于 4 4 分钟)，以保证水泥浆 液搅拌的均匀和水泥的活化。浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结 束时，水泥浆液必须全部用完

7、。质量检验在成桩 7 7 天内用轻便触探器进行桩检查，根据钻 进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做强度试验的方法进行检验。 五、施工机械 设备是保证工程质量及进度的重要因素，本工程使用中国先进机械设备，型号为 PHPH- - 5A5A、PHPH- -5B5B两种，公司将配备状态良好、保养及时的施工机械设备及时进场施工，并 做好维护和保养记录，以确保“机”的因素不影响施工质量和工程进度。 施工机械设备计划表 名称 规格型号 计划进场数量 功率 进场日期 备注 深层搅拌桩机 PH -5A 4 台 37X4 按工期要求 灰浆泵 PJ-5A 4 台 44 按工期要求 灰浆搅拌机 1

8、.2m3 4 台 3X5 按工期要求 流量计 上海 2 台 按工期要求 电焊机 BXI-250 2 台 50AX3 按工期要求 搅拌头 4500600 2 台 按工期要求 集料头 1.5m3 2 台 按工期要求 有关技术参数: 搅拌机 搅拌轴数量 1 固化剂制 备系统 灰浆拌制机台数 x容量 2*500 搅拌叶片外径 (mm) 600700 泵输送量(L/min) 281 搅拌轴转数 (r/min) 5080 工作压力(kPa) 1400 电动机功率 (kw) 37 集料斗容量(L) 180 起吊设 备 提升力 kN 150 技 术 指 标 一次加固面积 (m2) 0.2830.385 提升速

9、度 (m/min) 0.61.0 最大加固深度(m) 1018 提升高度(m) 16 加固效率(m/台班) 80 6 接地压力(kpa) 60 总重 12 五、施工工艺及技术措施 1 1 、施工桩位放样 1 1） 放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩，用水泥，砂浆固定木桩。 2 2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩或小竹签定桩。 3 3） 放桩位线，允许偏差为50mm50mm 全部钉入与地面平。 4 4） 定位桩不允许外露，以免车辆碰动，倾倒变位，造成桩顶位移过大。 5 5） 放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 6 6） 轴线桩与桩

10、位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 7 7） 施工准备工作完成后应向监理部上报开工申请报告，由监理部门下达开工命令。 2 2、运输及送浆要求 场内运输要确保施工用水泥能到位，创造良好条件，使钻机能够通畅移位和进出。同 时，也应为深层搅拌桩桩机和水泥浆液的制备输送站的距离保持在 5050 米左右，以确保深 层搅拌桩的水泥浆液保持衡定的压力。 3 3、 试成桩工作 由设计、监理、建设方共同在施工场地上任意选择一根水泥搅拌桩进行试打桩。 施工单位根据设计、监理、建设方选择的桩位进行定位，并用定位桩做好标记。 定位工作完成后， 进行桩机就位， 并调整好桩机的垂直度和操作平台设备的平整

11、度。 根据设计要求调整好桩机的钻进速度和提升速度。提升速度按设计要求 0.5m/min 0.5m/min 以内，注浆按设计要求比例，水泥：水 1 1：0.50 0.50 配制，并控制水泥浆搅拌时的用水量和水 泥用量的计量器具。 准备工作准备完成后，根据设计、监理、建设的要求，开动设备，进行试打桩开始。 记录员及时记录打桩的日期、开钻时间、钻进速度、提升速度、注浆开始时间、完 成时间、水泥用量、水泥浆搅拌的用水量。 试打桩时，取水泥土试块一组，检测桩身的质量。 试桩完成后，设计、监理、委建方根据试打桩的各项结果，分别对试打桩的开钻时 间、钻进速度、提升速度、注浆开始时间、完成时间、水泥用量、水泥

12、浆搅拌的用水量进 行确定，并作为以后正式打桩的依据。 试打桩的各项技术记录，必须经设计、监理、建设方共同会签，并作为资料保存 4 4、 施工走向 根据工程量分布布置桩机，采用分段条形施工法。 5 5、 施工工艺技术参数 钻进速度：v v= 1.01.01.2m/min1.2m/min 提升速度：VpVp= 0.5m/min0.5m/min 7 搅拌速度：P P= 30305050 转/min/min 6 6、 计量和测速手段 为保证土体能充分搅拌 , ,应控制提喷搅拌速度在 0.5m/min, 0.5m/min, 现场通过调整动滑轮钢丝 绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速 , , 并且

13、通过试成孔验证确保提升速度在 0.5m/min, 0.5m/min, 水泥用量的控制通过调节泵量来实现，同时现场每个机台配备一个统计员、工 地总体配备一位计量员， 负责对浆液输送的电脑计量和数字统计进行每日统计和计量，发 现问题进行纠正并上报监理、业主审查。 7 7、 施工注意要点 （1 1） 、随施工进展和走向，应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩 位发生偏移。 （2 2） 、钻机对位由专人负责操作，达到钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏 差 50mm10mm10mm 寸，立即更换和修补钻头。 （4 4） 、施工应根据成桩工艺试验结果正式规定的工艺参数进行施工。 （5 5

14、） 、为保证桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直 度偏差 1.0%1.0%。 （6 6）、为了保证深层搅拌桩桩顶施工质量， 实际施工桩顶标高应高于设计标高 500mm500mm 以上。 8 8、施工中的各项记录 施工寸，各机台应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容： 施工桩号、施工日期、天气情况。 搅拌深度、桩顶标高（M M）。 钻机转速（转/min/min） 钻进速度、提升速度（M/minM/min）。 水灰比、水泥用量 复搅段长度 （M M）。 9 9、桩施工记录签证 对每天施工完成的桩施工记录应及寸整理记录，并请建设单位、监理进行签证确认。 1010、连续作

15、业 试打桩完成后，按照试打桩的工序要求，进行连续桩施工。施工时应安排管理人员不 间断值班。检查桩基施工时的质量、安全情况。 1111、意外事故处理 提升过快、浆管道堵塞、断电、机械故障等 , , 影响桩身质量时，应及时记录中断深度。 在 12 12 小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长 度不小于 1 1 米。 8 1212、软地基桩机施工处理 因场地松软钻机移位及施工时易下沉，必须采取加固措施，对于很软的地段要加填道 渣，并压路机压实，一般地段要增加枕木，以保持机台平稳。 六、保证质量技术措施 1 1、深层搅拌法加固软土技术是利用水泥材料作为固化剂的主剂，

16、通过机械在地基深部 就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度，适用于（淤泥、淤泥质土、 含水量较高的粘土、粉质粘土、粉土等）。 2 2、采用深层搅拌桩首先应查明以下几个方面： a a 填土层的组成；b b、土的含水量；c c、有机质含量；d d、地下水的侵蚀性，同时配合 设计进行深层搅拌桩的室内试验工作，选择合理的固化剂、外渗剂。 3 3、 施工时严格计量， 按设计确定提供的配合比备制外掺剂溶液和拌制水泥浆液， 现已 拌制的浆液不得离折，停留时间不得过长，一般不超过 2 2 小时，对超过 2 2 小时的浆液已降 标号，应采取技术措施后再使用；浆液倒入集料时应加筛对滤，以免浆液内有结

17、块损坏泵 机，影响输浆造成缩径、断桩、泵送浆液管路应保持潮湿、以利输送浆液。 4 4、 成桩工艺试验 深层搅拌法成桩施工是藉以搅拌头将水泥和软土强制拌和，拌和次数越多，拌和越均 匀，水泥与软土离析性越小， 水泥的强度也越高， 为寻求最佳的搅拌次数和泵送浆液时间， 搅拌头提升速度确定有关参数， 达到保证质量、 快速施工的目的， 所以应做成桩工艺试验。 由于每个施工现场、土质有差异，因此应按土质情况确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅 拌机提升速度、补浆深度。 5 5、 成桩质量优劣的一个关键是固化剂的质量和灌浆的数量， 因此，施工中要严格遵守 预定的施工配合比浆液，当搅拌头喷浆口提升到地面时关闭浆泵

18、，此时集料斗中按单桩体 积计算的所需浆液正好排空，说明浆液灌达到设计要求，水泥必须具备合格证和化验报告 单，满足要求的水泥才允许投入工程使用。4 4 9 6 6、前台操机和后台供浆必须密切配合， 联络信号明确， 前台搅拌喷浆提升的次数和速 度必须符合已定的施工工艺；后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，防 止缺浆断桩，并应浆搅拌头再下沉 50 50 厘米，待恢复供浆时，再搅拌提升，确保桩质量。 由于电压低或其它原因造成停机亦应如此。 7 7、当施工到距地面 0.5 0.5 米桩顶时， 因上层覆土压力较小搅拌提升速度应减慢， 当喷浆 口出地面时，应停止提升，再搅拌数秒钟，使水泥与软土

19、搅拌尽量均匀，据以往工程实例 和行业技术规程规定离地面下 50 50 厘米的桩，因覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩， 该段桩应截除。 8 8、施工记录是检查深层搅拌桩质量的基本依据， 因此，施工中必须有专人负责施工记 录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）、桩的编号、水灰比 等进行记录，并对每根进行质量评定，应详细地记录搅拌机每米的切土下沉时间和喷浆提 升时间、重复喷浆时间、供浆与停浆时间等，记录时误差不得大于 5CM5CM 时间误差不大于 5 5 秒钟。且必须使用流量计计量。 9 9、施工场地平整，使机座尽量水平，深层搅拌机杆垂直，确保成桩的垂直度，W 1.5% 1

20、.5% 的桩长。 1010、 施工中如遇到坚硬的土石层时，钻杆下沉速度过慢（超过 30mih/m30mih/m），可适当加 水下沉，但加水量增加 10%10%水泥土的强度会降低 10%10%- -15%15%，因此可根据设计土层水泥掺量 来调整钻机提升速度。 七、雨天施工措施 1 1、雨季施工，桩机、砂浆搅拌处要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，防 止设备电器被雨淋坏。 2 2、灌注的水泥浆用水量控制要求较高， 对用水量要求较严。 因此在搅拌水泥浆时要检 测用水量的计量器具，并按设计要求加入规定的用水量。 3 3、 雨天施工时，如必须进行设备维修焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。 4 4

21、、 工作场地内增加排水沟，并经常疏通。 5 5、雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场所、运输道路、应采取适当的防 滑措施确保安全。 6 6、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置 要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。 7 7、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。 8 8、雨期施工要做好高处防雷措施，桩机、水泥罐等应按规定设避雷针，电阻不小于 欧姆。 八、文明施工保证措施 一、文明施工管理 10 1 1、必须认真执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定，开工前必须申办施 工许可证，不准无证施工，施工现场必须置明显的标牌，标牌上应标明工程项目名