大体积混凝土施工方案7#

1、*大体积混凝士施工方案制核编审*大体积混凝土施工方案1. 工程概况：* 周转房园区7#8#9#楼基础为筏板基础。筏板基础厚1200mm， 属于大体积混凝土施工，筏板基础标号 C30 S6抗渗混凝土 ,内掺9%KW-建高 性能抗裂抗渗防水剂。混凝土量1354.2m3。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。2. 施工特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高， 使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土

2、结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。3. 施工准备：3.1 钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。3.2 测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。3.3 机械（机具）准备：现场准备混凝土地泵2 台， 6 台插入式混凝土振动棒（留2 台备用）施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具

3、：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锹、铁耙等。3.4 劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班 6 小时。 施工人员不少于20 人，其中振动棒操作手每班不少于3 人，混凝土抹面人员不少于 4 人。3.5 技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。4. 混凝土浇筑：4.1 搭设施工铺道：在筏板基础内搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.2 混凝

4、土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东，自北向南的顺序，施工中不留置施工缝。4.3 大体积混凝土的浇筑采用“斜向分层浇筑”方法，不得大面积堆料赶浆。4.4 振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。 作到 “快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止）， 一般 10秒左右， 插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。4.5 振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm,消除上下层混凝土之间的缝隙。4.6 整个基础混凝土的测温孔布置见下图测温孔布置图5、筏板后浇带新老彼结合面措施5.1 本工程

5、设置后浇带，后浇带位置详见基础平面布置图及一层板配 筋图。5.2 浇筑筏板硅留设后浇带时，在内侧临时固定留置两层小孔钢丝网 片，外侧再安装固定一层大孔钢丝网片。5.3 温度后浇带待缝两侧混凝土浇灌两个月以后， 将缝两侧结合面清 理干净，并充分清理洒水湿润，经监理检查满足要求后才能浇筑后浇带硅。 混凝土采用比相应结构部位高一强度等级的填充用膨胀混凝土（内掺 9%JKW-4型高性能抗裂抗渗防水剂，混凝土外加剂应满足混凝土外加 剂应用技术规范GB50119-2003）浇筑。5.4 浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的温度，并加强养护。6. 混凝土的抹面：6.1 浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹

6、面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用 2m刮杠找 平，并用木抹子收平混凝土面。6.2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压， 消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。6. 混凝土养护：6.1 混凝土养护在大体积混凝土浇筑中起着重要的作用。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜。6.2 大体积混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a.选用水化热较低水泥，掺

7、加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b.采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。6.3 在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。6.4 基础混凝土养护时间不得少于14d。7. 混凝土测温1.1 根据我公司大体积混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差At W25C,大体积混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此， 在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。1.2 测孔布置：测温孔采用力20的薄壁钢管制作，管下端用胶带封闭，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm

8、。1.3 测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。1.4 混凝土初凝后，开始测温，第一至三天每2小时测温一次，第四至十四天每6 小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。8. 施工中注意事项：8.1 避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。8.2 浇筑混凝土时，混凝土输送泵应

9、有效固定，保证在浇筑时不能摇动钢筋， 避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。9. 其它质量保证措施9.1 对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。9.2 质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。9.3 现场制作试块（每200m3一组抗压试块），一组用于同条件拆模判定， 另外要有多出备用试块。筏板基础除制作抗压试块, 用于 28 天强度测定和用于同条件养护，还要制作抗渗混凝土试块（每 500 m3一组，每组 6 块） ， 两组用于28 天强度测定，一组备用。冬施混凝土试块另行制作。10. 安全措施：10.1 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。10.2 浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。10.3 泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮