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文档简介
1、之答禄夫天创作(二)、水泥稳定碎石施工方案 水泥稳定碎石质量的好坏直接影响沥青路面摊铺后的质量,又由 于本工程工期紧,分段多,施工难度大,拟投入一个施工作业队3232 人, 1 1 台摊铺机,以及相应匹配的压路机。施工过程中严格要 求,对施工工艺要求进一步优化,以包管工程质量。本项目部结 合以前的施工经验,制定以下施工方案。1.11.1 资料组配合总公司设备资料部有关人员首先对溧水地区采石 场进行考察,然后选定固定的几家采石厂提取资料样品,送到工 地实验室,碎石的最大粒径为,根据规范对样品做含泥量、压碎 值、级配、针片状含量等抽样试验,碎石压碎值不大于28%28%,针片状含量不大于 15%15
2、%,集料中小于 0.60.6 的颗粒必须做液限和塑性 指数试验,液限小于 28%28%,塑性指数小于 9 9。样品达到实验要求的 方可进料,对分歧格资料,一律拒收,收料时要严格掌控质量 关,严格控制进料时的监督工作,确保原资料的质量,在进料的 过程中,随机抽样,进行各种试验,以防止分歧格资料进场。1.21.2 对水泥质量的控制:水泥作为水泥稳定碎石的结合料,其质 量好坏影响到水泥稳定碎石的质量,用量不大于6 6 。首先选定几家水泥厂取样,送至质检中心,得出相应的技术指标,选用初 凝时间 3h3h以上和终凝时间较长(宜在 6h6h 以上)的水泥,不必快 硬水泥,早强水泥以及已受潮蜕变的水泥。水泥
3、进场以后,要特 别注意防水防潮,并坚决按规范规定的方式堆放。1.31.3 我项目部工地实验室对集料进行筛分并确定其配合比,并对 拌和机进行反复调试,依据各料仓的转速分生产匹配,出料后各 料仓的出料进行统一取样,以达到实验的要求。并通过实验,得 出水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量。1.41.4 工程技术组和质量检测组人员在生产前对各种机械设备和试 验仪器进行逐项检查,各种设备仪器配备齐全后方可生产。1.51.5 机修人员在机械进场前对所有机械进行全面检查,调试,使 其各项性能指标处于良好状态,并能达到生产要求。1.61.6 我项目部的水泥稳定碎石拌和设备是一台M500M500 型稳定碎石拌和机
4、,每台拌和机五个进料斗,料斗口装置钢筋网盖及大容量的 储水箱,水泥钢制罐仓用 1 1 个 50T50T 容量,钢制罐仓内应配有水泥 破拱器,以免水泥起拱停流,在拌和过程中将着重以下事项措 施。1 1 注意碎石的超大颗粒及含量,及时筛除。1.6.21.6.2目测检查混合料的均匀性,发现离析,含水量过大时及时 进行调整。1.6.31.6.3每天在上午、下午拌和前对集料进行筛分试验,检查集料 级配是否符合技术要求,每天拌和时不定时的对混合料进行灰剂 量试验,一定要把灰剂量控制在规定的范围内,否则根据现实情 况调整水泥流量。1.6.41.6.4对进场后的集料用覆盖物覆盖,防止含水量过大,影响混 合料的
5、含水量,同时注意各种资料的供应,绝对不充许因资料短 缺而造成拌和机停产。1.71.7 含水量控制:根据各种资料用比例及资料的含水量,计算混 合料的含水量,是否与混合料的最佳含水量有不同,如果在允许 范围内,可进行生产,如果含水量小,则加入适当水进行调整, 如含水量偏大,可适当地选用相应的含水量小的资料掺拌,在考 虑资料的含水量时,应对自然含水量进行综合分析,但一定要考 虑到天气和气候的因素。1.81.8 标高控制:标高丈量的目的是测出原有路面具体高程,控制 摊铺厚度,确定摊铺系数,在摊铺过程中不竭进行追踪丈量,以 确保标高的准确性。1.91.9 水泥稳定碎石的运输:对出厂的混合料采取吨位较大自
6、卸汽 车运输,车厢干净和无粘结,可顺利运到摊铺机前,拌和后应立 即运至现场摊铺,在运输过程中应覆盖,以免水分散失。1.101.10 水泥稳定碎石的试摊铺: 34CM34CM 的水泥稳定碎石均分两层摊 铺,水泥稳定碎石摊铺之前,丈量人员首先复核水准点和做好原 地面高程复测的工作。水泥稳定碎石摊铺采取 LT1200LT1200 型摊铺机, 在正式摊铺前,进行试铺,试铺过后,通过实验检验,进行试铺 总结,确定摊铺松铺系数和碾压方式。试铺段选择在经验收合格 的底基层上进行,长度为 300300 米,采取一台摊铺机摊铺作业,试 验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范( JTJ034-2
7、000JTJ034-2000 )进行,试验段决定主要内容如下:(1)验证用于施工的集料配合比例:调试拌和机,分别称出拌缸 中分歧规格的碎石、水泥、水的重量,丈量其计量的准确性;调 整拌和时间,包管混合料均匀性;检查混合料含水量、集料级 配、水泥剂量、 7 7 天无侧限抗压强度。(2) 确定一次铺筑的合格厚度和松铺系数(约为1.2-1.31.2-1.3 )。(3) 确定尺度施工方法:混合料配比的控制;混合料摊铺方法和 适用机具(包含摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队 作业时摊铺机间隔距离,一般 5-85-8 米);含水量的增加和控制方 法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;拌
8、和、 运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。(4) 确定每一作业段的合适长度(一般 50-8050-80 米)。(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。 当使用的原资料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各 检验结果都符合规定,可按以上内容编写试铺总结,经驻地 监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后,经总监批准, 即可作为申报正式路面施工开工的依据。1.111.11 水泥稳定碎石的正式摊铺1 1 一般准备施工要求清除作业面概况的浮土、积水等。并将作业面概况洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行丈量放样,按摊铺机宽度与传感器间 距,一般在直线上间隔为 10m10m 在平曲线上为 5m,5
9、m,做出标识表记 标帜,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决 定导向控制线高度,挂好导向控制线,(丈量 精度按部颁尺度控 制)。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800N800N。下层水泥稳定碎石施工结束 7 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石 的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 2828 天。1 1 混合料的拌和开始拌和前,拌和场的备料应能满足3-53-5 天的摊铺用料。每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的 配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际 的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约% %,水泥剂量不大于
10、 6%6%,但是,实际采取的水泥剂量和现场抽检的实际水 泥剂量应小于 % %。同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工 偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合实际的配合 比,进行正式生产之后,每 1-21-2 小时检查一次拌和情况,抽检其 配合比、含水量是否变更。高温作业时,早晚与中午的含水量要 有区别,要按温度变更及时调整。拌和机出料不允许采纳自由跌落式的落地成堆、装载机装料运 输的法子。一定要配备带活门漏斗的料仓,由料斗出料直接装车 运输,装车车辆应前后移动,分三次装料,防止混合料离析。1 1 混合料的运输运输车辆在每天开工前,要检
11、验其完好情况,装料前应将车厢 清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略 有富余。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆 盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短 时间排除,当有困难时,车内混合料不克不及在初凝时间内运到 工地,或碾压完成最终时间超出2h2h 时,必须予以废弃。1 1 混合料的摊铺摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项 工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度和高 程,包管路拱横坡满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺 混合料时,应采
12、取最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。根据经 验,摊铺机的摊铺速度一般宜在 1/min1/min 左右。基层混合料摊铺如采取两台摊铺机梯队作业,一前一后应包管 速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺 平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该革除局 部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。1 1 混合料的碾压每台摊铺机后面,应紧跟三轮或双钢轮压路机,振动压路机和 轮胎压路机进行碾压,依次碾压长度一般为50-80m50-80m。碾压段落必须条理分明,设置明显的分界标记,有监理旁站。碾压应
13、遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充 分,振动不起浪、不推移。压实时,可以先稳压(遍数适中,压 实度达到 90%90% -开始振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳 压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,分 歧格时,重复再压(注意检测压时时间)。碾压完成后用灌砂法 检测压实度。压路机你那压时应重叠 1/21/2 轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳 压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在 未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时, 应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的建议行驶速度,第1-21-2 遍为 km/hkm
14、/h,以后各遍应为 km/hkm/h。压路机停车要错开,而且离开 3m3m 远,最好停在已碾压好的路段 上,以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头场和急刹车, 以包管水泥稳定碎石概况不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的 延迟时间完成。并达到要求 的压实度,同时没有明显的轮迹。为包管水泥碎石基层边沿强度,应有一定的超宽。1 1 横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因中断时 间超出2h2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面 也要设置横缝;每当通过桥涵,特别是明涵、明通,在其两边需 要设置横缝,基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意 桥
15、头搭板前水泥碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:1人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根 方木,方木的高度应与混合料的压实度相同,整平紧靠方木的混 合料。2方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3 3 米长,其高度应略高出方木。3将混合料碾压密实。4在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木裁撤,及作 业面顶面清扫干净。5摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。6如摊铺机中断超出 2h2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应 将摊铺机附近及其下面未压实的混合料革除,并将已碾压密实且 高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的 断面,然后再摊铺新的混合料。2 2 养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。养生方法:应将草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的 基层顶面。覆盖 2
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