QC成果-提高无梁连接钢骨柱安装精度

1、提高无梁连接钢骨柱安装精度提高无梁连接钢骨柱安装精度XXXX有限公司2011年03月02日一、工程概况-1-二、课题简介-2-三、选题理由-2-四、QC小组概况-3-五、现状分析-3-六、目标确定-5 -七、原因分析 从人、机、料、环、法五个方面进行分析：5-八、要因确认-5 -九、制定对策：-9-十、对策实施-10-十一、实施效果检查-11-（第二轮PDCA循环）1、原因分析： -12-2、要因确认：-12-3、制定对策：-14-4、对策实施：-15-5、实施效果检查： -16-十二、巩固措施-18-十三、总结及今后打算-18-提高无梁连接钢骨柱安装精度提高无梁连接钢骨柱安装精度一、工程概况

2、XXX项目由一座酒店、两座塔楼、一个文化中心和一个商场等工 程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼 一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四 层，地上28层，建筑高度167. 75m；文化中心为地下四层，地上10 层的钢框架结构，建筑高度为58. 7m。XXX项目效果图钢结构分布范围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、 裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；办公塔楼一型 钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面类 型有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H型截面。本工程总承包单位为 二、课题简介广

3、州XXX项目建筑类型是集办公、酒店、商场及文化中心一体的 综合性建筑。塔楼一主体钢结构为框架和劲性结构。其中外围的20 根钢骨柱为主要钢结构施工内容。钢骨柱为焊接H型钢，截面大小由 H 1200X250X65X70"H 350X150X20X20,截面变化大。由于钢骨 柱主要为外围造型使用，因此楼层结构的梁为混凝土梁。钢骨柱间无 钢梁连接，造成了钢骨柱施工过程中测量精度控制的困难。由于塔楼一造型独特，钢骨柱在立面上呈三维变化的形状。同时, 施工成型后的钢骨柱是外挂幕墙的主要定位基准。钢骨柱施工的质量 直接影响到塔楼一的外观建筑效果。因此，项目部成立了提高塔楼一 无梁连接钢骨柱安装精度

4、的QC小组，通过改进测量方法，增加施工 措施等，保证无梁连接钢骨柱安装精度。三、选题理由1、社会影响大：广州XXX位于天河路与天河东路交接处，位于 广州市的中心位置，其建筑规模约47万平方米，其业主为香港太古 集团。2、质量目标要求高：本工程施工主合同中质量目标是确保“广 东省样板工程”，争创“鲁班奖二3、工程自身的要求：塔楼一的无梁连接钢骨柱安装精度控制为 本项目施工的难点，特别是对于塔楼一上部钢骨柱截面变小，相应构 件本身变形增加，使得钢骨柱安装精度更难控制，钢骨柱安装精度将 直接影响到塔楼整体外观效果。如何使用全面质量管理的方法，有效的控制好钢骨柱安装精度，GZ230021.227445

5、31.10130021.24744531.110209GZ330015.35844541.56830015.35444541.554414GZ430009.48844552.03530009.48444552.04449GZ530007.55944556.77330007.54944556.766107GZ630009.99844565.43730009.98744565.4601123GZ730014.11444568.47330014.10044568.4561117GZ830024.58144574.34230024.58644574.34755GZ930035.04844580.212

6、30035.06044580.220128GZ1030042.81344584.76630042.82244584.755911GZU30047.23744583.52130047.24044583.52645GZ1230051.48644575.58630051.46544575.5632124GZ1330057.35644565.11930057.34444565.121122GZ1430063.22544554.65230063.23044554.668516GZ1530062.83744550.56630062.83344550.551715GZ1630060.39844541.902

7、30060.38844541.904102GZ1730058.59944538.21430058.60044538.21814GZ1830048.13144532.34430048.13944532.369825GZ1930037.66544526.47530037.67044526.48055GZ2030029.90044521.92130029.90644521.941620通过检查、纪录统计、整理数据。发现检查的20根钢骨柱柱顶 坐标控制点的X/Y坐标，其中坐标偏差值在10mm以内的（WlOmm）有 6处，占总数的30%。经统计发现偏差超过10mm的端口，将影响土 建后序施工，并超出质量

8、验收规范，造成质量隐患。六、目标确定目标确定:将钢骨柱柱垂直度控制在8mm以内的（W8nnn）百分率提图到90%以上，确保工程的创优。七、原因分析从人、机、料、环、法五个方面进行分析:质量意识淡薄测量方法有待改进怔鼠加固对工人进行交底不够影响因素八、要因确认确认一质量意淡薄确认方法调查分析确认内容QC小组成员在2008年5月5日对参与施工的工人培训情况进行了 全面检查和统计，结果如下：统计25人，进场后进行质量相关方面制度，目标，创优意义等培 训的有23人，占92%,并在培训记录上签了字，只有2人刚进场， 准备安排进行质量培训。确认结论次要因素确认方法确认二丁调杳分析一对工人进行交底不够确认内

9、容QC小组成员在2008年5月8日对参与施工的工人交底情况进行了 全面检查和统计，结果如下：统计28人，进场后进行了施工方案及质量技术交底的有25人，占 89.2%,并在培训记录上签了字，只有3人刚进场，准备安排进行 交底。确认结论次要因素确认三>测量仪器精度达不到要求确认方法调查验证确认内容2008年5月16日由QC小组测量负责人对工程施工所使用的测量 仪器进行全面检查。全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、 工具已经过计量所检定，且在符合使用的有效期内，有相应的检验 合格证。能够满足工程施工要求。确认结论次要因素确认四>钢骨柱制作偏差超出允许范围确认方法调查验证确认内容20

10、08年5月20日QC小组成员对现场未安装的钢骨柱进行了全面 检查，检查结果发现钢骨柱垂直偏差现象普遍存在，部分偏差较大 的超过2公分。确认结论主要因素确认五、恶劣天气确认方法调查分析确认内容2008年5月23日QC小组成员对进场施工以来的天气情况进行了统 计,共统计了 50天，其中有35天为晴天，其天为阴天（风力都在微 风以下），只有5天下雨，天气环境能够满足现场测量定位需要。确认结论次要因素确认六>施工现场环境恶劣确认方法调查分析确认内容2008年5月26日QC小组成员对施工现场环境进行了调查，发现施 工现场场地已全部硬化，材料堆放因场地狭小堆放层数过高，因钢 骨柱安装在地下室内给校正

11、带来影响，临时加固因是钢骨柱，在混 凝土浇筑时需拆除，因此给安装精度造成一定影响。确认结论次要因素确认七>L测量方法有待改进确认方法调查分析确认内容2008年5月28日QC小组成员对测量方法进行了调查，发现测量方 法主要采用全站仪进行柱顶坐标进行测量，此种测量方法只能保证 柱顶测量无误，而不能保证钢骨柱柱身本身弯曲造成的误差。确认结论主要因素确认八>校正方法不精确确认方法调查分析确认内容2008年6月1日QC小组成员对安装校正方法进行调查，发现在钢 骨柱在校正过程中主要采用倒链揽风绳进行校正，因钢骨柱长度较 长，倒链微调时对钢骨柱的柱顶的调动动作较大，无法精确定位。 另钢骨柱安装完

12、成后混凝土浇筑是需拆除揽风绳对钢骨柱安装精 度造成一定影响。确认结论主要因素要因确认表:主要因素1、钢骨柱本身制作偏差2、测量方法有待改进3、校正方法不正确九、制定对策：对策实施表:要因对策目标措施地点责任人完成时间备注钢骨柱 制作偏 差超出 允许范 围加强制 作厂构 件验收 工作， 不允许 不合格 的构件 进场构件制作 误差范围 在本工程 验收标准 要求之内要求总包委 派专业的测 量人员及构 件验收人员 驻场监造，不 合格构件不 允许出场制作 r2008年6月 10日实施测量方 法有待 进一步 改进进一步 改进测 量方法钢骨柱柱 顶控制点 三维坐标 偏差值在 8mm以内 的(W8mm)百分

13、率提高到 90%以上运用拟合法， 对已安装的 钢骨柱进行 测量，将数据 输入电脑CAD 软件，比较设 计坐标，分析 出坐标偏差 对构件造成 的影响。施工 现场2008年6月 14日实施校正方 法不精 确进一步 改进校 正方法钢骨柱坐 标偏差控 制在在 8mm以内 的(W8mm)百分 率提局到 90%以 上。校正后采用 钢骨柱柱顶 临时加设钢 梁，待混凝土 浇筑完成后 再进行拆除。施工 现场2008年6月 18日实施十、对策实施实施一：加强制作厂构件验收工作，不允许不合格的构件进场要求总承包单位分派测量人员和构件验收人员进驻制作厂，对出 厂钢构件进行外形尺寸验收，做好构件验收工作。现场组织人员对

14、钢骨柱验收实施二：进一步改进测量方法，采用拟合法进行测量定位。运用拟合法，对己安装的钢骨柱进行测量，将数据输入电脑CAD 软件，比较设计坐标，分析出坐标偏差对构件造成的影响。运用拟合法，对斜柱进行测控实施三：进一步改进校正方法校正后采用钢骨柱柱顶临时加设钢梁，待混凝土浇筑完成后再进行拆除。校正后采用钢骨柱柱顶临时加设钢梁十一、实施效果检查QC小组成员于2008年7月22日对钢骨柱安装精度进行复查,同样检查20根钢骨柱，检查结果详见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.47644523.16630025.48044523.15848G

15、Z230021.22744531.10130021.23544531.10685GZ330015.35844541.5683001535544541.548320GZ430009.48844552.03530009.48444552.03843GZ530007.55944556.77330007.56444556.77653GZ630009.99844565.43730009.99044565.44083GZ730014.11444568.47330014.12644568.4581215GZ830024.5814457434230024.58644574.34856GZ930035.0484

16、4580.21230035.04444580.21644GZ1030042.81344584.76630042.80044584.766130GZ1130047.23744583.52130047.23244583.52655GZ1230051.48644575.58630051.48144575.58571GZ1330057.35644565.11930057.35044565.11267GZ1430063.22544554.65230063.22544554.65907GZ1530062.83744550.56630062.82344550.5561310GZ1630060.3984454

17、1.90230060.39244541.90866GZ1730058.59944538.21430058.59344538.21262GZ1830048.13144532.34430048.12744532.34541GZ1930037.66544526.47530037.66344526.47520GZ2030029.90044521.92130029.90544521.92453通过上表我们可以看出，同样抽查20根钢骨柱，钢骨柱柱顶控 制点的X/Y坐标，其中坐标偏差值在8mm以内的（W8mm）有16处，占 总数的80%,没有达到预期目标。QC小组随即开展第二轮PDCA循环: 1 V原因分析

18、：确认一2、要因确认:确认方法调查分析确认内容2008年7月30日由QC小组成员对参与施工的人员操作技能情况进 行了全面检查和统计，结果如下：统计测量人员6人，结果能够熟 练、规范使用日本索佳setll30R3型全站仪的只有2人，另外4人 没有完全掌握新设备的各项操作要领。确认结论主要因素对测量人员的操作技能培训不够确认二>工序穿插作业多确认方法调查验证确认内容2008年8月5日由QC小组成员对现场施工过程进行调查。土建施 工过程中，容易将已经固定好的临时钢支撑碰撞，造成变形。确认结论主要因素确认三、测量方法有待于进一步改进确认方法调查验证确认内容2008年8月7日由QC小组测量员对改进

19、后的测量方法进行了调查， 发现新方法在测量中存在一个不稳定的测量误差：手持小棱镜搁置 在钢骨柱上不稳定，容易导致人为操作的误差。确认结论主要因素要因确认表:主要因素1、对测量人员的操作技能培训不够2、工序穿插作业多3、测量方法有待进一步改进3、制定对策:对策实施表:要因对策目八小措施地点责任人完成时间备注对测量 人员的 操作技 能培训 不够加强 对测 量人 员的 操作 技能 培训测量人员的操 作技能考核合 格率为100%由测量工程师 负责定时、定点 开展操作技能 培训，对培训后 考核不合格的 一律不能上岗室外空 地及施 工现场2008 年 8 月 10 日前实施工序穿 插作业 多弃用 加固 钢

20、梁， 改用 钢柱 柱身 焊接 钢筋。钢骨柱垂直偏差在8MM8 mm）占总 数90%以上在钢骨柱柱身 焊接钢筋，使其 与混凝上柱钢 模板连接，使其 成为一个整体。施工现 场2008 年8 月 15日前实施测量方 法有待 进一步 改进进一 步改 进测 量方 法钢竹柱控制点 的X/Y坐标偏 差值在8mm 以内的（ 8mm）占总数 的90%。以上运用全站仪测 量反射片功能， 将激光反射片 贴在钢竹柱柱 身控制点上，用 全站仪照准激 光反射片的中 心进行跟踪精 口施工现场2008 年 8 月 10日前实施4、对策实施：实施一：加强对测量人员的操作技能培训1、操作技能培训测量工程师为测量人员详细讲解全站仪

21、的各项操作要领。2、现场考核经过现场的实际考核，测量人员都熟练掌握了高精 度全站仪的各项操作要领，考核通过率为100%。实施二：弃用加固钢梁，改用钢柱柱身焊接钢筋。1、首先将钢骨柱安装就位后进行测量校正，校正好的钢骨柱使 用揽风绳在钢骨柱的四面进行固定。2、钾工在钢骨柱柱身放线，在钢骨柱柱身1/3与2/3位置各焊 接4根水平钢筋，4根钢筋向钢骨柱外延伸，形成的圆形应与混凝土 柱钢模板直径吻合，使其与钢模板成为一个整体。实施三：进一步改进测量方法1、首先在钢骨柱柱顶向下300mm处做控制点，控制点需做醒目标记。选取向内300mm处是钢结构焊接后位置偏差测量的需要。如点 位临近端口，焊接过程中金属

22、熔化或焊后打磨可能会将点位破坏去 除，使焊接后的偏差难于测定比较。现场控制点选取2、通过拟合，得出柱顶控制点的坐标值，转换成现场使用坐标 系坐标值。3、然后将厚度小于1mm的激光反射片粘贴在控制点处，让反射 片“十”字中心与控制点重合。4、最后将全站仪（日本索佳setll30R3）架设在轴线控制点上 照准钢柱控制点（激光反射片“十”字中心处）进行跟踪精校。5、实施效果检查：QC小组成员于2008年8月20日再次钢骨柱定位精度进行复查, 检查20根钢骨柱，检查结果详见下表：序号设计坐标校正后坐标偏差情况X(N)Y(E)X(N)Y(E)X(NY(E)GZ130025.43244523.414300

23、25.43644523.41814GZ230021.18344531.07730021.18044531.07136GZ330015.31444541.54430015.31944541.54854GZ430009.44544552.01130009.43844552.01665GZ530006.58544557.04730006.58844557.05538GZ630009.02444565.71130009.02844565.71645GZ730014.09044568.51730014.09644568.51463GZ830024.55744574.38630024.54544574.3

24、95129GZ930035.02444580.25530035.02644580.25520GZ1O30042.78844584.81030042.78944584.81717GZ1130047.28144583.54630047.28644583.54551GZ1230051.53044575.61030051.53644575.61060GZ1330057.39944565.14330057.40344565.14211GZ1430063.26844554.67630063.26544554.67432GZ1530064.33544550.14430064.33344550.14622GZ

25、1630061.89744541.48130061.89644541.48110GZ1730058.62344538.17030058.62744538.178-18GZ1830048.15644532.30130048.15244532.30615GZ1930037.68944526.43230037.68144526.43684GZ2030029.92544521.87730029.92244521.87730通过以上统计表我们可以看出，通过抽查20根钢骨柱，统计其 柱顶控制点的X/Y坐标，其中坐标偏差值在8nmi以内的（W8nim）有19 处，占总数的95%,目标实现。通过对无梁连接钢骨

26、柱精度开展的QC小组活动，提高了无梁连 接钢骨柱安装精度，保证了工程质量，为后期施工奠定了基础，得到 了业主、公司领导及相关专家的高度评价。为XXX项目质量创优和鲁班奖将申报打下坚实基础。现场实施情况十二、巩固措施在后续施工中继续按照提高后的标准进行测量精度控制。经过 QC小组成员的共同努力，活动取得的效果得到了很好的巩固，项目 在后续施工过程中对所有无梁连接钢骨柱都采用此种办法进行施工， 钢骨柱混凝土浇筑后柱顶偏差8MM之内（W8MM）均达到90%以上，确 保了工程质量。十三、总结及今后打算通过这此项目开展QC成果，使项目施工质量得以保证，特别是 对于无梁钢柱的安装积累经验。今后项目QC小组打算继续对无梁连接钢骨柱进行观测，通过这次QC成果开展积累一定经验，对于后期施工有了丰富的经验。附件：塔楼一钢骨柱测量记录表铜柱编号设计坐标实测坐标偏差情况Y(E)X(N)YX(N)Y(E)GZ130025.32344523.08130025.329他523.。¥8Q (见6-Q.QQ3GZ230021.07444531.01630021. 07844531.0180.0040.002GZ330015. 20544541.48330015. 20944541.4880. 0040.