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文档简介

1、奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤一、 材料组织特点: 奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口见图一。（图 一） 柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。 手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。二、探测条件的选择1波形 超声波

2、探伤中的信噪比及衰减与波长有关，当材质晶粒较粗，波长较短时信噪比低，衰减大。因此在奥氏体不锈钢焊缝中，一般选用纵波探伤，横波在奥氏体焊缝中不传播。2探头角度（K值） 奥氏体焊缝中危险性缺陷方向大多与探测面成一定角度，为了有效地检出焊缝中这种危险性缺陷，一般采用纵波斜探头探伤。由于奥氏体不锈钢焊缝为柱状晶，不同方向探测信噪比和衰减不同，因此纵波斜探头的折射角度选择要合理。实践证明，对于对接焊缝采用纵波折射角bL=45°既K1纵波斜探头探测信噪比高衰减较小。当焊缝较薄时也可采用bL=60°的探头探测，但灵敏度降低较为明显。3频率 探伤奥氏体不锈纲焊缝时频率对衰减的影响很大，频率

3、愈高，衰减愈大，穿透力愈低，奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，宜选用较低的探伤频率，通常为0、52、5MHZ，实践证明2MHZ较好。4校准试块、对比试块的选择 由“一”材料组织特点可知，奥氏体不锈钢材料本身及焊缝与普通钢材有很大差别，目前很多标准要求用CSKIA试块做距离校准，用CSKIIA试块做距离波幅曲线，通过下述试验可以看出误差很大，由于不同型号的奥氏体材料纵波声速差异很大，最好检测那一种型号的就用该种材料制作图二试块，并用同样的焊接方法形成焊缝。（图 二）当用2PZ450纵波斜探头（同一台探伤仪）扫查CSK-A试块的100mm圆弧时，完成扫描基线调节后R100圆弧的反射回波在声程坐标100mm处出现见图三。（图 三）当用同一探头扫查图二试块中不带焊缝侧的100mm圆弧，反射回波出现的位置出现偏差见图四。（图 四）将探头掉转方向扫查带焊缝侧的100mm圆弧，主声束经过焊缝反射回波出现的位置偏差加剧，见图五。（图 五）这说明奥氏体材料与普通钢材超声性能存在差异，同一奥氏体材料焊接过的位置与没焊过的位置超声性能也存在差异，同时我们也参照CSK-A试块制作了图六所示的对比试块，用来制作距离波幅曲线，效果很好。（图 六）如果用图二试块做扫描基线调节，用图六试块上的孔做距离波幅曲线和K值校准，然后再到工件上去检测焊缝

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