化工企业危险源辨识评价表

1、危险源辨识评价表部门/单位： 评价人： 评价时间:序号作业活动/设施危险因素可能导致的风险类别及后果风险评价法风险级别是否主要危险源现有控制措施LECD1卜分危险，有毒试 卜J的使用甲酸具有强腐蚀性，胺类、硫服类、苯酚类、醍类、2-90、 2-92物质有剧毒中毒、皮肤烧伤、眼睛 损伤6672522级是作业培训，佩戴防毒面罩和手套、护目镜。2P-08遇强酸、强碱等试剂 易爆炸8-02遇水爆炸皮肤烧伤、眼睛损伤333544级否作业培训，佩戴防毒面罩和手套、护目镜。3卜门发出的配方工 上材料挥发的有机溶剂（乙醇、 乙酸乙酯、甲苯）中毒，燃烧，爆炸6331083级是佩戴防毒面具，溶剂密封保存于阴凉处。

2、4有毒和腐蚀性材料：3-29,3-30 ,甲醛、2-90、2-92、RR-95、3-36、8-02、12-06、12-08中毒、损害呼吸道、烧 伤皮肤633544级否佩戴防毒面具，不能在密闭环境中投料。 人员培训，禁止将表中原料随意丢弃。57204系列B组分干燥温度 失控干燥温度如果失控会 爆炸3671263级是严格控制干燥数量、温度、时间，湿的数量不超过16kg,温度不超过55C,时间不超过 24ho 防爆烘箱每年必须强制要检修校准6P-08、8-02P-08遇强酸、强碱等 试剂易爆炸、8-02遇 水爆炸333274级否禁止与强酸、强碱等试剂一起存放。人员培训，禁止将 P-08随意丢弃。7溶

3、剂投料、清洗挥发的有机溶剂（乙醇/乙中毒，燃烧，爆炸6631083级是现场配备排风机、佩戴防毒面具、溶剂密封保存于阴凉酸乙酯/甲苯/石油醴）处，集中放置，定期废液处理。8试验投料有毒材料3-29,3-30 ,甲醛、2-90、2-92、纯 MDI中毒633544级否现场配备排风机、佩戴防毒面具、溶剂密封保存于阴凉 处，集中放置，定期废液处理。9过氧化物存放过氧化物易爆（异丙苯过氧化氢K-80,过氧化苯甲酰BPO爆炸333544级否少量贮存，低温，阴凉处贮存107204系列B组分干噪本质上是胶囊化的过氧化物BPO干燥温度如果失控会 爆炸633544级否严格控制干燥数量、温度、时间，数量不超过100

4、g,温度不超过55 C,时间不超过 24ho11烘箱操作温度失控燃烧、爆炸362364级否每天点检，及时排除故障。12灌装作业压盘下行造成手部挤压手指伤残661364级否作业培训，禁止开釜高速分散，佩戴劳保手套。13制胶作业制胶开釜作业手部挤压手指伤残661364级否作业培训，禁止开釜高速分散，佩戴劳保手套。14份料投料现场粉尘伤害影响呼吸系统661364级否除尘设备开启，配备防尘口罩。15玻璃片粘接操作失误划伤手指头352304级否作业培训，佩戴劳保手套。16预聚物合成温度失控燃烧、爆炸661364级否作业培训，佩戴防毒面罩和手套、护目镜。17高温反应作业高温伤害手部烫伤361185级否作业

5、培训，佩戴劳保手套。18高温粉料干燥高温伤害手部烫伤361185级否作业培训，佩戴劳保手套填表说明LEC法风险评价方法实施细则：1、风险值D由三个主要因素 L、E、C的指标值的乘积表示，即 D=LEC2、三种主要因素的评价方法为：L发生事故的可能性大小。事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0,必然发生的事故概率为1,因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1 ,必然要发生事故的分数可定为10,介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：L分黏喈事加（事件）发生的可能性完£可以茯料6相台可能3可能，但不经苒1可能性同全都卜0. b很K可畿，可以设想0.2极K

6、可能E暴露于危险环境中频繁程度。人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5 ,介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表:E介勃值嶷霍干危险环境中竹领毂程度隹续暴露6每天二作町间内暴露3怎周一次，或偶然暴露2后月一2爆客每年几岚暴露氏5非常空见地暴露C事故广生的后果。事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1-100之间。轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1,造成人员伤亡较大的可能性规定为100,其他情况的数值在1 100之间，如下表：C分数值发生事故产生的后果100大灾难j许多人死匚40灾遭数人死亡15非堂严重，-AJEr7产童重伤3重大，皱残1引人注目，需要救护D风险值。D= LX EX C,确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改 进的措施。如下表:依据过去的受野、有关知识,经过讨论，估定L、E. C的分数管.然后计算三 个，旨后的乘积，得出危险性分管。并按照下表所列©分数来定义风险等级D危险性。Dfg+危险程