化工风险评估报告备案

1、（化工）危险源风险评估报告编制单位：编制日期：20XX年8月10日（化工）危险源风险评估报告一、主要危险物质根据危险化学品名录（2002版），本公司在生产过程中涉及到的危险化学 品主要有：硝化纤维素哈乙醇25%、氧压缩的、空气压缩的、氮压缩的、 二氧化碳压缩的、锌粉、丙酮、甲基苯、乙醇无水、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙 酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、1,2,3-三甲基苯、1,2,4-三甲基苯、1,3,5-三甲 基苯、苯乙烯抑制了的、正丁醇、异丁醇、环己酮、不饱和聚酯树脂、环烷酸钻、 过氧化甲乙酮、1,2-二甲苯、1,3-二甲苯、1,4-二甲苯、二甲苯异构体混合物、 邻苯二甲酸酊、聚氨酯漆稀释剂、硝

2、基清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、7110 甲聚氨酯固化剂、硝基漆稀释剂、醇酸树脂，其中产品为：聚氨酯漆稀释剂、硝 基清漆、硝基底漆、聚酯树脂清漆、7110甲聚氨酯固化剂、硝基漆稀释剂、醇酸 树脂等。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录（安监总 管三（2011） 95号）和第二批重点监管危险化学品名录（安监总管三2013 12 号）要求，该公司使用的甲基苯、苯乙烯、乙酸乙酯、硝化纤维素含乙醇25%、 过氧化甲乙酮为国家安全监管总局重点监管的危险化学品。根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）规定，原料中的甲基 苯、丙酮为易制毒化学品。根据易制爆危险化学品名录（2011年

3、版）规定，该公司使用的锌粉、硝 化纤维素含乙醇）25%在易制爆危险化学品名录内。本公司原材料和产品所涉及到的危险化学品类别及品名见表lo表1生产过程中涉及到的危险化学品类别及品名表类型危化品编号危险化学品名称别名UN号生产原材料13014硝化纤维素含乙醇N25%34222001氧压缩的107222003空气压缩的100222005氮压缩的106622019二氧化碳压缩的碳（酸）ST101343014锌粉31025内酮二甲（基）酮109032052甲基苯甲苯129432061乙醇无水无水酒精117032075牛甲基-2-戊酮甲基异丁基（甲）酮：124532127乙酸乙酯醋酸乙酯117332130

4、乙酸正丁酯醋酸正丁酯112332130乙酸仲丁酯醋酸仲丁酯335361,2,3-三甲基苯连三甲基苯335361,2,4-三甲基苯假枯烯335361,3,5-三甲基苯均三甲苯232533541苯乙烯抑制了的乙烯苯205533552正丁醇112033552异丁醇#呼112033590坏酗191533645含二级易燃溶剂的合成树脂， 如：不饱和聚酯树脂186641539环烷酸钻蔡酸钻200152032过氧化甲乙配2550335351,2-二甲苯邻二甲苯13071,3-二甲苯间二甲苯13071,4二甲苯对二甲苯1307二甲苯异构体混合物130761654二级二异京酸酯类6165481631邻苯二甲酸醉

5、苯酊；儆酊2214产品32198聚朝酯漆稀释剂1139, 1263J29332198硝基清漆1I39J263, 129332198硝基底漆1139,1263, 129332198聚酯树脂清漆1139,1263, 1293321987110甲聚氨酯固化剂1139, 1263J 29332198硝基漆稀释剂香蕉水1139,1263,129332197醇酸树脂1866二、存在的其他危险因素及危险源依据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)的事故类别，并根据项目 实际全面分析，突出重点，本公司存在的主要危险、有害因素有10类，见表2。表2项目危险因素及危险源一览表序号存在的危险因素危险源存在部

6、位1火灾爆炸罐区、生产车间、库区、配电间2机械伤害各类泵、电机等3触电配电间、线路及用电设备4中毒窒息生产车间、库房5高处坠落塔器、储罐、检修梯等6车辆伤害厂区通道、车间作业通道7物体打击检修平台、操作平台8灼烫高温设备、管线、化验室9锅炉爆炸锅炉房10噪声危害生产设备、风机、搅拌设备等三、可能发生的事故类型及后果1)火灾爆炸危险在生产、储存以及使用易燃易爆的危险化学品化学品过程中，危险化学品发 生泄漏或者操作管理不当造成溶剂蒸汽外溢，遇点火源或违章动火，容易引起火 灾、爆炸事故。反应釜可发生物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸的原因主要为设备设计、制造、 安装质量不合格；设备长期超负荷运转，设笛管道

7、疲劳损坏；压力表、安全阀超 期未检，不能正常显示或工作。化学爆炸的主要原因是随空气带入反应釜的杂质, 它们悬浮在乳液表面摩擦、震荡产生静电而导致起火爆炸。个别容器具有一定压力，因制造缺陷、外力破坏、疲劳腐蚀、超压及安全附 件失效或使用不当，而引发物理性爆炸。2）触电危险（1）电击分布：配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备（电 动机）、照明线路及照明器具等环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。伤害的方式：触电伤害是由电流形式的能量造成的，当伤害电流流过人体 时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产 生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会

8、引起压迫感、打击感、痉挛、 疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动 而导致死亡。伤害的途径：人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击；人体触 及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如 设备外壳）发生电击；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成 电击。电击危险因素的产生原因：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的 检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老 化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；未设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位

9、联结等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施;专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。（2）电伤：分布：配电室、配电线路等。伤害的方式：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害, 形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。伤害的途径：直接烧伤：当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直 接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热 金属溅出造成的烫伤。电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。电伤危险因素的产生原因：带

10、负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。3）机械伤害机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等，以 及与设备有关的机械作用，可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素 综合，以及与设备有关的滑倒、倾倒和坠落的危险。机械伤害危险的实质，是机 械能（动能和势能）的非正常作功、传递或转化，导致对人员的接触性伤害。机 械伤害危险的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射，以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。对于该项目来说，机械

11、伤害危险源主要为电动机和泵，存在缠绕或卷入的伤 害可能性。（1）产生部位：泵房。(2)产生原因：防护罩设计不合理，或由于各种原因被损坏、拆除，未及时 修复或补全，使旋转运动部件全部或部分暴露。(3)产生后果：人身伤亡。4)高处坠落(1)产生部位：高层设备设施、危化品储罐等高大设备的扶梯、护拦等工作 点。(2)产生原因：在恶劣天气，如大风、大雨天气，或夜间照明不好的情况下 操作；护拦高度、强度、尺寸不够；作业点地面有油、水、冰；平台、扶梯过窄 等。(3)产生后果：人身伤亡事故及财产直接损失；造成停产等间接损失。5)物体打击高处掉落的物体打击中人体；操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯 性力作

12、用下飞出击中人体；违章操作，带压检修，零部件在压力的作用下飞出击 中人体。检修工具及设备的附件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞 出、附件意外坠落，可能造成物体打击。6)中毒与窒息本公司生产过程中涉及的危险化学品种类较多，甲苯和丙酮均为易制毒化学 品，短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及 咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肤无力、步面蹒跚、意识模糊， 长时间吸入会令人窒息昏迷，甚至死亡。其它许多溶剂也均有一定的毒性，二氧化碳为窒息性气体，氧气浓度过高会 令人发生氧中毒。7)车辆伤害进入厂区的车辆，若因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误有可能导致车

13、辆撞人或撞设备，导致车辆伤害。8)灼烫高温导热油、高温设备、物料泄漏，喷溅到人体无防护处，造成烫伤；人员 无防护情况下触及设备高温裸露部位，造成灼伤；如果腐蚀性化学品，喷溅到人 体无防护处，造成灼伤。化学实验室进行实验分析时，如果不慎接触酸碱等腐蚀性物品，容易引起化 学灼烫。9)锅炉爆炸该项目设置锅炉两台，一台用于生产，一台用于采暖。在运行状况出问题时, 锅炉可能发生爆炸事故。10)噪声(1)危害形式：工作人员处于噪声过大的工作环境。(2)产生部位：各类泵、搅拌设备、通风除尘设备等,该项目选用国产优质 机泵，其噪声对人产生危害较小，同时，操作人员可以实现远程的操作，并不在 泵房内值守，不会对人

14、员产生影响。(3)产生原因：未设置降噪、减噪措施；降噪、减噪措施设计不当；人员暴 露于强噪声环境中，且个人防护不够。(4)产生后果：职业性噪声耳聋。四、事故的危险程度根据对设备、设施固有危险程度的评估，通过危险度计算，划定本公司主要危 险区域危险程度见下表3。表3本公司主要危险区域危险程度装置名称物质危险度等级危险程度罐区甲苯、二甲苯等为甲B类II中度危险主车间苯类等为甲B类III低度危险甲类车间乙酸乙酯为甲B类III低度危险固化剂车间乙酸乙酯为甲B类II中度危险树脂车间苯类等为甲B类II中度危险水性漆车间树脂溶液为乙B类III低度危险四、风险防控措施(1)生产车间设置自动化控制系统，实现故障报警功能。(2)树脂车间、固化剂车间、调色车间、甲类车间、甲类仓库安装可燃气体 报警器；办公室、原料库、值班室、材料仓库设置烟感报警系统。(