FU350链式输送机讲解

1、FU350链式输送机摘要随着现代工业的迅速发展，越来越多的新产品出现了，FU链式输送机是种新兴的输送设备，它主要用于水平（或倾角0 15。）条件下输送粉状粒物料。 它与螺旋输送机，皮带输送机及其它输送机设备相比，具有运转可靠，节能高效， 密封安全且维修方便等特点，在建材行业中有广泛的应用。当物料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就会随着 链一起运动。当物料层厚度与机槽宽度的比值满足一定条件时，物料流量稳定， 从而达到预期的输送效果。在链式输送机的设计过程中，在结合前人的经验的基 础上加上自己的创新，设计出更加使用的设备。主要特征：设计合理，输送链强度高，结构简单，操作方便，速

2、度较低，节约电能，密 封性好，对环境的污染小。关键词：物料，运动，内摩擦力，流量，稳定2FU350 Chain ConveyorABSTRACTAlong with the rapid development of modern industry, more and more new products, FU chain conveyer is a new type of carrying facilities, it is mainly used for level (or Angle) under the conditions of transport powder materials.

3、It with screw conveyor or belt conveyor belt or other equipment, reliable operation, saving energy efficient, safe and convenient maintenance sealing etc, It is widely used in the building materials industry.When the material layer in the internal friction materials and slot in greater friction betw

4、een the wall outside, the material will be together with exercise. When the material layer thickness and width ratio of the slot machine can meet certain conditions, material flow, so as to achieve the expected stable conveying effect.Main features:Reasonable design, conveying chain high intensity,

5、simple structure, convenient operation, low speed, good sealing, saving energy and environmental pollution.KEY WORDS: Materials, motion, internal friction , flow , steady目录前 言1第1章方案的确定31.1 方案的确定31.2 各机型技术参数和链速推荐表41.3 倾斜输送时的折扣系数T 61.4 各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表 6第2章主要部件设计计算72.1 输送能力的计算72.2 输送功率的计算72.3 Fu3

6、50链条张力的计算 82.4 链条长度的计算92.5 电动机功率计算 102.6 驱动装置选择表.（参考MS32股计）112.7 XWD系列驱动装置安装尺寸122.8 开式链传动132.8.1 大链轮的选择 132.8.2 小链轮的选择132.8.3 两链轮中心距的确定 152.9 主链轮轴的设计152.9.1 力矩的计算 162.9.2 轴的校核 162.9.3 键的选择202.10 导向装置的设计212.11 平衡装置的设计222.12 工作链驱动及从动轮设计 222.13 壳体的计算232.13.1 壳体的设计23iii2.13.2 校核梢体的强度242.14 张紧与密封 252.14.

7、1 张紧装置252.14.2 密封25第3章安装与使用253.1 安装前的准备253.2 设备的安装263.3 安装263.4 试运转263.5 操作与维修273.6 故障分析处理 28结论错误！未定义书签谢辞错误！未定义书签参考文献28外文资料翻译29#链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。链式输 送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：能 够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上 固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地传动牵引力，承受载荷时牵引量小0链条的缺点是：重量较大，价格较高，链条关节处容易沾污和磨损，运动 不均匀，动力载荷大

8、，因而不宜采用高的运动速度。FU型链式输送机是利用引进技术制造的新型输送设备，可广泛应用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜（0150 ）输送粉状或细料状粒。该机主要有头轮、尾轮、输送链，机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔 一定距离焊接有对称的L型圆钢，用以带动物料。链运机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受 到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力 增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了 连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力 时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足 一定条件

9、时，料流是稳定的。对于在输送过程中经常出现的翻链现象，在设计过程中添加了压辗， 有效地解决了翻链问题；对于有些潮湿的物料，为了防止其堆积在机槽底 部，影响链的传动，特在链条的两端相隔一定距离合理焊接了一些小刺， 有效地解决了该问题。FU系列链式输送机的布置灵活，可根据现场情况灵活布置，主要有 以下五种布置方式：15中r-1链运机的五种布置方式 .第一种链式输送机用于水平输送，只有一个进料口和一个出料口，适 用于确定距离上的物料输送。第二种输送机各有三个进料口和三个出料口，可以实现多点进料，多 点出料。后三种输送机都有一定的倾角，适用于在确定距离上且不是水平平面 上的输送，使用条件有限，不能多点

10、进料多点出料。第1章方案的确定1.1方案的确定FU350链式输送机由驱动装置、传动装置、牵引构件、张紧装置等部分组成。1 .驱动装置：XWD7.5-8-1/59行星摆针减速器。2 .传动装置：开式链传动。3 .牵引构件：大节距滚子链、U型臂。4 .导向构件：导向轮，上下导轨。5 .张紧装置：螺杆式张进。6 .平衡装置：导向压辗。FU350型链式输送机的 U型链结构的改进与可行性分析：针对FU链式输送机使用中常出现的链子跑偏的现象，对其进行了改进，即在链条上方加一个。20X 100mm的导向压辗，压辗水平压着链条的两 侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。导向轮每8m左

11、右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加工。其 结构如图示。图1-1改进后的链式输送机结构示意图1 .导向压辐；2.外链板；3.L型钩子；4.内链板；5.滚子;6 .支持架；7.上轨道；8.外壳；9.下轨道另外对于某些物料由于入磨物料水分较高，出磨生料比较潮湿，物料流动性差，输送机下轨道上面容易形成坚实的物料垫层，完全将下轨道淹没，物料将板链托起，有时甚至托至上轨道支架，将链板挂在支架上，造成设备故障停机处理，影响系统正常运行。为消除物料垫层，在刮料部分每间隔一段距离在联接上用。10mm钢筋向下垂直焊接了一些“小刺”（长度控制在30mm以下），用以破坏坚实的物料垫层，以便于输送，链条改后

12、结 构如下图。图1-2 FU链式输送机链条改进7、壳体构造：壳体由头节、中间节、尾节三部分组成，头节部分有外 接传动开式链的大链轮，内装主动链轮；尾节内置从从动链轮，外部设有 张紧装置。机壳均采用厚度 10mm的钢板，其中头节长度为2050mm尾节长度为1184mm 中间节包括 4节标准节每节长度3000mm和1节非标准节长度2000mm这样整个机壳有头节、尾节、 1个非标准节和 4个标准节组成， 进料口安装在尾节的相邻节，出料口安装在头节底部，另外还在中间设一 中间出料口，在特定情况下使用。由于输送物料为粉状颗粒，所以对槽体的磨损两不大，因此底板不需加衬板。槽体选用 L50 X50X5的角钢

13、加固，壳体与基础连接采用10#的槽钢。1.2各机型技术参数和链速推荐表表1-1为各机型链运机的技术参数表。表 1-2为输送不同磨逐性的物 料时所推荐的链速。表1-3是输送水泥生熟原料和成品粉料时的最适链速推荐值。1 .最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在此表中推荐值小020%范围。当用于其他行业输送磨琢性小，且温度<60°的物料时，链速还可加快(最快链速达 40m/min左右，参见表1-2)2 .物料温度无法侧量时，一般可以用手抓成，撤手后物料仍能松散为 度。表1-1各机型链运机的技术参数型号槽宽理想校 度 (ml)10碟 班 度(2)最大输 送料度最

14、谙输送量(m /h) *国科湿度飕条搓速(k/kin)10121X515162025RJ150150<4<8* W E- 091312181523FU200200<5<10鹿1618-2424-321 30-40FU2T02TO<T<1521302536284。31534484605275FU350350<18406654-757210090125FV410410<11<215580柏10095130105-150FU5O0500<13<25801101051昨140200150225FV6O0600<15<3016

15、0150210200290230300表1-2输送不同磨琢性物料时所推荐的链速韧将身球性特大大中小10153030Ji/jiinr毁大15303040表1-3输送水泥生熟原料和产品粉料的最适链速型号槽宽理想粒 度 Gw)度 (n)震大就 送斜度葭适输送疑(n:/h) *物科 速度 *硬条线速101213,515162025FU150150<4<8* 4 N91312181523RJ2O0200<5<1012-1624制32I 30-40FU2TO270<T<1521302536284。375344842-6062*75FU350350<&<

16、;18405654-757210090125FU410410<11<21559070100105150RJ500SOO<13<258011005145148200ISO225FU6O0600<16<3011$-16015021020020230-3001.3倾斜输送时的折扣系数刀倾斜输送时的折扣系数”值参见表1-4。表1-4倾斜输送时的折扣系数Y值帧角1度)02.525557. 5101012. 512,515010.950.90.850,80,71.5各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表FU150、FU200、FU270、FU350、FU410型链运

17、机的最大输送量，最大输送长度及动力选择表参见表1-5。表1-5 FU350型链式输送机驱动装置及最大输送长度选择表物料特 性需送机都*-3已婆动会ill传珑蟀厘动力可就退长塾用 UJ常 盘褚 性 小行鸵海堤计轮 幅1机僚物身容型导Q.50+81.0L21.51.8X»MF*7i21.5U.S1112,510.595-7-7136.10况522.53.517H.612.56467XK'7. 5-8-7140. f31JTaoS3WP11-71(00)45.539.5M+529.525:一产，份 1.5)体工B)544740IIM-9-5SIT. E1311. Sto8.ST.

18、E用38.10341S.6161411.510304 NE.XKtT. 5-8-S933»2L51016141T» Vmil-8-5948.51T322B±S.5笛.5*WT15-9®44.45(66)明,5-1 , 1X32. 5亩XKH&, R-43(81. 5)(925X5474031.5g)W峪2-47密51513n.sg8f£ M 果 用XWD7+T-?-4T38.1036.530lB17.5i&B1911.5PM219.Smu4TS.5»2622.5191.5mie,se-2®44,弱(4G)SO

19、. 5心，3B.S纳仲励瓦一45.5亮TR.5ET.Bre-抬R译131L5108.6不XWDil*7*»JDm 1U2».523+519.5IT:J *U.S爱40. S30.520.52X520IT采1302844. 4S49.fi邙332924.fi21用I¥D22-1(>-M50必3954.50蒲丽Ai铲壮SD修1S.54T40M.S第2章主要部件设计计算2.1 输送能力的计算表2-1 FU350链式输送机设计参数型号槽宽(mn)理想 粒度最大 粒度蘸速(n/rnin)13. 5172128物料湿度输送量(m3 h )7085130W5%FU3503

20、50<9<18输送不同磨琢性的物料时 的链速，因水泥的磨琢性居中，可选链速为0.25m/s ;另设计输送机倾角为0度，输送长度为 16m,槽宽350mm,高 400mmQ =3600BHV ;161(2-1 )式中Q 计算输送量，m3/h;BFu链式输送机机槽宽度，单位 m；H Fu链式输送机高度，单位m；V链速，单位 m/s ；“一一驱动效率，%输送成品水泥时Fu型驱动效率取 0.650.85 ; 121所以 Q =3600 0.35 0.4 0.25 0.75 = 94.5m3/hQ, =Qp =94.5 1.13 =106.785 t h现有的生产Fu350型链式输送机的最适

21、输送量为4968 m3/h2.2输送功率的计算现有两种功率的计算方法，相互比较，选得更为合理的功率计算方法。公式P _ R(H 6B)QP 一4151(2-2)式中H倾角，00 ;B 才曹宽 0.35cm;R系数,R=2.07.0,物料堆积密度大刮板宽度小者取大值反之取小值。由于水泥成品堆积密度为1.13 t/m 3不是太大，故取 R=4.0;Q输送能力：106.785t/h.计算:R(H 6B)Q _4,0 (6 0.35 0) 106.785P415=. 415=2.16KW°2.3 Fu350链条张力的计算1.参考有关 MS8式刮板机和现在 FU生产厂家确定：FU350链条参数

22、：节距 P=160mm内宽b1=39mm滚子直径d1=40mm销轴直2.径 d2=18mm 链板高度 H=50mm 重量 14.5kg/m.由公式当 00< a «15° 时:F =mg(2.1f,lh _0.1H0)+10mgJ f +3(%、+%二 B(2-3)当 a =0, f =0.5 时:F = l 0g)1.1m 十一 nh,mMf+f1( b)_(2-4)式中F 链条绕入头轮时的张力，即刮板链条的最大张力，Nm 链条每米质量， kg/m。g 重力加速度， 9.81 ms2。f' 输送物料时刮板链条与壳体摩擦系数，f =0.5。l h输送机投影长度

23、，m=H0 输送机高度，m,10输送机长度，m=h承载机才©高度，mbmv物料每米质量， kg/m。mv=9e；3.6vp物料松散密度，t. m3.Qn计算输送量，m3/h。v 链条速度， m/s。f 物料内摩擦系数， f=tan a ；fi物料外摩擦系数；fi=tan ai。a 物料内摩擦角即堆积角。知物料外磨擦角。xn物料对机槽两侧的侧压系数，n =1 +sin ax 动力系数，当 vE0.32m/s 时，x=1.0 ;当 v>0.32m/s 时，x=1.5.h,输送物料的料层高度，m； h, =Qmaxh 0Q0Qmax选用要求的最大输送量，mh。Q0计算输送量，m3,

24、h.带入数据得:.QnP _94.5 1.13mv 一一丁二 3.6v 3.6 0.25= 118.65kg/m ;x1n =0 =0.641 +sin a 1 +sin35'-0.64 x0.25 1F=16m9.81 xd.1 ".2 +118.65X 0.7 +0.7 x i '= 21102.17N,工0.35 力2.4链条长度的计算链条长度计算公式：lx = C+2L ；式中 lx MS型输送机链条长度， m； 链条长度偏差值（见下表2-2 ), m；(2-5)输送距离，m；表2-2刮板链条长度偏差mm查上表得C=5。带入公式得：lx =16 2 5 = 3

25、7mm2.5电动机功率计算功率的计算现有两种计算方法，分别对其进行计算在进行比较从中找出最适合的计算方法。1、电动机功率的计算公式：Po = K FUV ;(2-6)1000 m式中Po输送机所需的电动机功率，KvyK 电动机功率备用系数，对普通型气密型输送机，取K=1.1-1.3 ;对耐磨型热料型输送机，取 K=1.2-1.4 。Fu 驱动轮圆周力，N;又t MS型，吊=E;对 MC或MZ型，Fu = F1- F2；V刮板链条速度；“m驱动装置传动效率，"m = "1“2；41 减速器的传动效率，41=0.92-0.94 ;“2 开式链传动的传动效率，42 =0.850.

26、90 。带入数据得：P0 =1.2 21102.17 0.25 =6.24KW：7.5KW。1000 0.9 0.942.另外一种计算方法得：1 QP = 丫 LK8(0.91 1.2)(2-7)60 V式中 P驱动功率，KWY物料的堆积密度，t . m3L输送距离，m；Q 输送能力，m3/h ；V 输送链距离，m/min；Ki 修正系数（查表 2-3 ）;K2 修正系数（查表 2-4）;表2-3修正系数K值输送机规格FU15OFU200FU270FU3SOFU410FT5OO1Q/5Q/5Q/1OQ/2OQ/3OQ/4O表2-4修正系数K2值箱送物料密度7 >0,5瓦1.481,00带

27、入数据得：额定输送量80 m7'h,输送机链速 15m/min ,主轴转速9.38r/min ,输送距离16m,修正系数 K=Q/20=4;修正系数 8=1;物料堆 积密度 丫=1.13 t/m .1 Q功率计算公式：P = t LQK140.911.2）60 V180=1.13 164 1 （0.91 1.2） =5.85 7.7KW6015-选择合适的电机功率。从计算结果和表可知合适的功率的为7.5KW。通过这两种功率的计算方法相比较，可以得出第2种方法更为简便，准确率更精确，现根据第2种功率的计算方法进行设计计算。2.6 驱动装置选择表.（参考MS320设计）表2-5 MS320

28、XWD 型减速机的参考选择埋刮横鞠造机xw 口跳速器开F二例传动i主性额定,鞋枭大铸轮小 镇 轮瑁号打通所率型号速比|重量m/s节，除散齿钿图号街蜘图号r/minkW4WD4-6-l/593.74 3母 1152 &4.呢ML-27 19 12, 5 QL 7(XWD-6>配 5 XWD5. 5 7 17592.74 W8.1 1 52 -26ML 27 19 Lb? QL KXWD ?>7, 5 XWD7. S B-1/652. S 50. 8 ' 1 42 72- 7ML-5A 15 ',9. S QL 1J(XWD £)Ct- £5

29、9 3-811 XWDll-8-l/5$2- 8 50-8 142 偿 &7ML-55 15 19.8 Q,)2(XWD i)LS.fi XWDLB S-91/432. 47 50. B 142，乙 67ML-5fl 17 22. 76 QL 14(XWD-&型 XWD22-3O-1/432. 17 5D. K 242 1 »&- 79ML-6C 1? U-39 Q1,-I5CXWD-JO)MS$2参考上表，初步选定额定功率为7.5KW,型号为 XWD7.5-8-1/59的驱动装置2.7 XWD系列驱动装置安装尺寸图2-1 XWD驱动装置图表2-6 XWD系列

30、驱动装置安装尺寸科寤可黑的母C£DFGHAAIJ«片A1猫才装置 聚神小4XWO 4MOtli2204期>35.0MS36JO1前4514瓜5由15.6G5*卬05UQ«2C0渤4杪"4*5fi360需*鹫需N53174索gXWC-5语E郭JM陋3Mi m刖0w:19誓5IH.C1Txwnr加1的的4W!,筋）tM】附如依2A0舞IUsNW!>S1.招1ZQ425:5fts5时4耽5四依如炉9513Z. 5：Z4. 4RXWD 91 M14134cl»62CiHO5W砧4i轴29033liua口 M3(K 1B10Nin ICi &

31、amp;1E15cw?10TMiw32S梗1 IVU114国东4a 00iXW!>|I B*S|即£了 4n| H2QMD融】柳<25-VJ刈311372M事?弱2.8 开式链传动2.8.1 大链轮的选择选择大链轮为R型，其特点是轮毂与齿圈是焊接在一起的，当齿摩擦而不能使用时，只换齿圈就可以了，具结构如图 2-3。表2-7大连轮的主要尺寸齿数结 构 型 式360J ZD%d3D,B1Bdbt申骑k匕421129679.78?05651,262614855130702074.961,22.8.2 小链轮的选择小链轮主要尺寸161,选择节距 t=50.8 , z=15的I型小

32、链轮参数及结 构，如下图所示：G表2-8小链轮的只要尺寸皇式360t队Djat乩&JS箝f苏岐节距上 4。&15IIKB66£15*7529. J3U65186*4FXL- 1aBO110an22XL-4b12?9025里.4XL-4c2.8.3 两链轮中心距的确定中心距链接数的确定， (1)、初选中心距aoamin =30p=30 50.8 -1524mm(2)、确定链节节数首选链节数2x0 三组 z-z2 卫(z2 _与=60 42 15 (42p) = 89.1 节p 2 ao 2 二2304二2(2-7)由于首选链节数X0应圆整成整数，且最好取偶数链节数x以避

33、免使用过度链节，故取链节数x0=90节。(3)、计算实际中心距 aa =px - z1 + z2) +v,(x-Z1 +z2 )2 -8 ( z2 z1)= 1546.68mm(2-8 )42 V 22n实际使用时应保持链条松边有一定的下垂度，故实际采用的中心距应 比所得的中心距 a约小25mm所以中心距 a=1544mm2.9主链轮轴的设计2.9.1力矩的计算(2-9)NT0 =9550 n n式中 To作用在轴上的外力偶矩，Nm；Nn 轴的传递功率 ，KW;n轴的转速，r/min;“1减速器传递的效率,少=0.920.94 ;22 开式链传动功率,42=0.85 0.90 ;71m =4

34、i 刀 2 =0.92 X0.85 =0.782 ；T =9550 NLum n-7 7.5 0.782= 9550 X= 5971295.30 9N mm=5971 3 Nm9.38注明：轴采用45#钢，调质处理。P轴直径的设计公式：d之A?mm,升» a 9.55106其中 A =3，LT 。V 0.2 Lt 由于材料为45#钢，A=107118;7.5 0.92 0.85d 一(107 118) 3= 85.496 94.285mm9.38(2-10 )(2-11 )取 d 2(1+3%)父(85.496 94.285) =88.016 97.114mm ;圆整取 d=90mm

35、2.9.2轴的校核(1).轴的扭转刚度校核，公式A _ Tmax 18008 max _,G I p 九(2-12 )式中 Bmax单位场地的扭转角，rad/m ；T扭矩，N m ；G剪切弹性模量，MPa （对于45#钢，G=80Ml03MPa）；441P 极惯性矩'1P"喜 "32 二6/ 106m由上之:maxTmax 18005971.3gTT_ 80 109 6.4 10-r1800180-二 0.669 % , 冗在精密24稳定的传动中，E】=0.25-0.504,在一般的传动中E】=0.5-1.0 %,在精度要求不高的传动中6=2-4 04,故此轴径的扭

36、转刚度符合要求（2）.轴的弯曲刚度校核.（由于该轴的扭转构件，故对其弯曲强度不做校核）。1、计算作用在驱动链轮上的力P 已知驱动链轮分度圆直径是D =368.76sin z圆周力 Ft =2T = 2 5.97 =32378.78N mmD 368.76径向力 Fr=Ft tan： =32378.78 tan20 =11784.91N mm2、选择轴的材料，确定许用应力轴的材料：该轴物特殊要求，因而选用45钢，调质处理。由于轴的尺寸较大，性能数据按毛坯直径小于等于200mm的选用，查得oB=650MPa, 【4】aS =360MPa , 。-1 =300MPa , J =155MPa 。= 1

37、00MPa，卜=60MPa ,查得许用应力 查得口中】b =215MP a, b013、画轴的计算简图计算支反力:测量得轴承支点跨距 L2=278mm L3=293mm 悬臂L1=192mm由此可画 出轴的受力简图如图示:图2-4受力图F RBHFt L3L2L 332378.78 293278 293= 16614.68NFrdh = Ft - Frbh = 32378.78 -16614.68 = 15764.1N垂直面支反力如下图所示F RBVFrL3L2 L31784.19 293278 293=6047.25NFrdv = Fr 一 Frbv = 11784.91 一 6047.25

38、 = 5737.66N4、画弯矩图扭矩图(1)水平面弯矩图MH弯矩图如下图所示截面 C 处 Mch =Frbh ML2 = 16614.68m 278 = 4618881.04N mm(2)垂直面弯矩图MV如下图所示，截面 C 左边 MCV1 =Frbv L2 = 6047.25 m 278 = 1681135.5N mm截面 C 右边 MCV2 =Frdv L3 = 5737.66m 293 = 1681134.38N mm(3)合成弯矩图如图所示截面C右边M ci =4Mch2 M cvi2 =1681135.52 4618881.042 =4915310.634N mm截面C左边MC2

39、=. MCH2 MCV22 = 1681134.382 4618881.042 = 4915310.251N mm(4)扭矩图如下图所示扭矩 To =9550 .乎:9550 78782=5971295.30 9N-m5、按弯扭合成应力校核轴的强度合成弯矩图可见截面C处弯矩最大,应校核该界面的强度。截面C的当量弯矩Me = Mc2 (二 T)2= 4915310.6342 (0.6 5971295.309)2 = 6082480.661N Nmm一匕b600.6100MeWMe 6082480.661 e3 =3=45.7MPa0.1d0.1 110校核结果入= 60MPa,截面C的强度足够。

40、触酸摊垂直面弯蜩NHEE晅。4 TTTTTTnTTnTTTrmf图2-5弯矩图6、绘制轴的工作图如下图所示。打3图2-6轴工作图2.9.3键的选择(1) .传动大键轮上的键，查得选;f¥ C型普通平键，因装开式链轴直径为110mm 查表得b=28mm h=16mm另根据键长度系列及轮毂长度 l=150mm,可选键长 l=140mm。(2) .键的强度校核.查得141钢制键许用抗压强度Lp=100-120MPa ,许用剪切强度U=90MPa由公式(2-13)2T2T=.r =:dkl 'dbt 'k键与轮毂的接触高度，k -h , mmd轴径， mml键的工作长度，l=

41、L- b =126mm2Tdkl2 5971295.30 990 7 160= 118.4MPa < bp;2T2 5971295.30 9dbF =90 25 160= 33.17MPa :二由以上计算知该键挤压强度合适，符合要求。(3) . 主链轮上的键.装在主链轮上的轴径为110mm查得141可选A型普通平键 b=28 ,h=16, l=114mm键的联接强度校核与传动轮相同，强度足够。4、轴承的寿命计算参考轴承寿命计算公式16670 /Cr、Lh =()n Pr(1)、查机141选用6020轴承所具有的径向基本额定动载荷Cr =64500N。该机24小时连续工作，预计寿命Lh=4

42、0000 60000h。(2)、对于球轴承s=3,计算轴的寿命(3)、计算轴的工作寿命径向当量载荷 Pr =Fr =11784.91N,16670 , 64500 3Lm = () = 291362.1h9.3811784.91满足寿命要求2.10 导向装置的设计FU350型链式输送机头节设置一托轮导向，在头节安装一个托轮，托 轮直径为 260mm内径为50mm由于托轮为导向装置不受很大的轴向和 径向力，故选用 HT250制造，托轮一次铸造完成，不需要对其内应力进行 热处理，也不对其进行强度校核。中间标准节导向装置没有上下导轨，下 导轨为平固定在斜槽底面，沉头螺钉固定，上导轨装在支架上，它支撑

43、循 环U型键的上回路，使其不垂直到下面与工作U型链发生干涉，导轨的材料为低碳钢，上表面渗碳后，进行研磨，保证其直线度和平面度。2.11 平衡装置的设计针对FU链式输送机在使用过程中经常出现的链子跑偏的现象，故对其进行了改进，即在链条上方加一个。20x 100mm的导向压辗，压辗水平压着链条的两侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。导向轮每8m左右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加 工。其结构如前图示。2.12 工作链驱动及从动轮设计经查表得链条的参数如下表:表2-9链条的参数读号 NO节距P滚子 外径R销轴 直径D销轴 长度L内节 内宽 W籁板 厚度T懿板

44、宽度 H辞钩 ra度 h普通型2004119.112051.81060130由于工作链的节距 P=160mm0出国家的标准范围，因此该驱动轮及从动轮的设计为非标准件，平滑滚子曳引链轮的尺寸计算名称代号公式1链轮节距P160说明2节圆直径DD; .180 sin z3辅助圆直径D,D=D-0.2P4齿沟半径r r=0.5dd滚子直径5齿沟圆弧圆心距ee = 0.04 z 3破断载荷为链条6齿顶圆半径7齿根圆直径8齿根宽内链板间距9齿顶宽10顶圆直径RR = t -（e - r）D D = D db b=0.9“bi为链条c c=0.083bDe De =D+0.25d+6 （当 d W 75 时

45、）；De=D+0.25d+10（当 d>75 时）;链轮材料为45钢，热处理后，齿圈淬火硬度4050HRC选用z=7代入计算驱动轮各个参数得:D= sinP180160sin1807=368.66mm；De =D+0.25d+6=368.66+0.2540+6=384.66mm；D, =D-0.2P=368.66-0.2父 160=336.66mm;r=0.5d=0.540=20mme =0.04 z 3 8 =0.04 7 3 94500=12.75mm；D =D-d=368.66-40=328.66mm ;b=0.91bl =0.9 39=35.1mm；c=0.083c=0.083;

46、<35.1=2.9mm ;d,.85轮毂厚度 h=9.5 +-k+0.01D =9.5 +0.01 x368.66 = 27.36mm-66轮毂长度 l=4h=4 M27.36=109.4mm ;从动轮只起导向作用而不起驱动作用，故设计过程中不带轮齿，其本 系数与驱动轮相同，采用盘式结构。2.13壳体的计算2.13.1 壳体的设计该链式输送运机由头节、中间节、尾节三部分组成整个机壳，由角钢和钢板焊接而成。而角钢用于制作壳体的法兰，法兰上统一钻孔，便于相 邻两节的对接和密封。头部长2000mm尾部长1000mm中间节长2000mm# 8节，这几部 分靠法兰上的螺栓联接在一起，各节之间采用石

47、棉纯密封。a.头部壳体.头部由角钢，钢板焊接而成，角钢选用热轨角钢型号：L50m50m5角钢，钢板材料 Q235.头部壳体有筋板加固，同时筋板还起支撑固定轴承 座的作用。筋板上下有长孔，可以径向调整轴承座的位置，保证传动的可 靠性。头部壳体底部中央开有300 M400的出料口供卸料用，壳体钢板厚4mmb.中间壳体.中间壳体也是由角钢、板钢焊接而成。8节总长16000mm每节两端法兰都钻有螺栓孔，钢板材料为Q235,厚度为4m,角钢L50 50 5。c.尾部壳体尾部壳体两侧用筋板加固，轴承座固定在筋板上，尾部设有张紧装置，该装置简单，实用行程200mm满足使用要求。2.13.2 校核槽体的强度由

48、计算公式知：q=q0+qm(2-14)q 承载分支上单位长度载荷kg/m ；q0行走部分单位长度重量，kg/m ；A 底板重量系数；B 底板宽度；qm底板单位长度物料重，kg/m ；qm=Q 二3.6v 一q0 =80B+A;80= 88.89kg/m ；3.6 0.25q0=80M0.35+1.5=29.5kg/m;所以 q=q0 +qm=88.89+29.5=118.39kg/m;因槽体是由角钢和钢板焊接而成，其承载能力远大于其所受的载 荷，故其强度足够。2.14张紧与密封2.14.1 张紧装置.要保证链式输送机正常工作，链条必须有一定的张力，所以，选 用螺杆式调整链条的张力，他不仅结构简

49、单，张紧可靠，而且提供的张紧 力范围也比较大，且调整方便。但需要定期检查，及时调整。特别应注意 的是张紧装置应对称安装在机槽的两侧，张紧时应张紧一致，从而保证设 备运转平稳，防止跑偏。2.14.2 密封.各节联接处都必须采用10mm石棉纯密封，上盖也要采用橡胶垫密封。第3章安装与使用3.1 安装前的准备(1) .设备到厂后，应对机体的各零件进行检查，请点分类并妥善保 管，以免锈蚀。如发现有机体不全或损坏，应设法补全或修复。(2) .链式输送机的链条是链输送机的关键部件，在安装前座检查链 条的滚子是否转动灵活，各节链板联接是否牢固等。(3) .应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础的安装尺寸。(4) .准备好必需的安装工具和材料。3.2 设备的安装(1) .安装工作必须有钳工、电焊工、起重工、电工等，工种人员参 加现场安装。(2) .安装前首先用水平仪找水平基准和安装支架的水平度，然后再 进行相应的固定。(3) .机体的安装。(4) .按照设备制造出厂时各节连接标记顺序安装，保证机壳水平、 垂直，特别要保证内部壁的平直度