精益生产三年规划

1、XXX公司精益生产三年规划（第1年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位第一年（2010 年6月一2011年5月）方针：掌握方法、培养骨干口号：脱胎换骨，从零做起目标：Q：质量提升1. 一次下线合格率提升20%2. 直通率提升20%C：成本下降1. 在制品库存压缩30%2. 生产员工减少10%D:周期缩短1. 生产周期缩短20%2. 准时化生产学习丰田生产方式1.组织推进小组总结推进工作，学习丰田生产方式（DCJ ,统一工作思路推进办2.收集丰田公司近年工作目标等资料推进办3.建立精益生产培训园地各部门4.组织开展全员参与消除“ 7+1种浪费”活动各部门学习改善工具和手段1.组织学习P-D-C

2、-A循环、目标管理等方法和工具推进办/XX顾问公司2.组织学习变化点管理、流程分析等工具推进办/XX顾问公司3.组织学习价值流图析、线路图分析等IE工具及运用方法推进办/XX顾问公司制定精益生产管理制度1.编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法推进办2.编制新员工精益生产知识培训教材推进办3.编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法推进办4.制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标推进办/各部门5.编制各类可量化的考核管理办法推进办持续推进“ 5S'1.完善“5S'管理标准生产部2.进一步开展群众性“ 5S'活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯（素养）生产部/各部门

3、3.现场定置管理和建立可视化看板生产部/各部门4.现场区域、生产线、设备、产品统一标识生产部/各部门生产流程改造1.运用价值流图析方法画各部门价值流析图各部门2.公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查推进办/XX顾问公司3.利用未来状态图等IE工具，规划公司各生产流程推进办/XX顾问公司4.确定流程改造关键点、流程改善项目推进办/XX顾问公司5.开展流程改造项目各部门作业标准、标准作业1.收集丰田及其它先进厂家作业标准样本各部门2.确定作业标准的内容和格式各部门3.编制作业标准各部门4.开展工位动作与时间研究，优化工序组合各部门5.完善现场作业标准各部门6.推进标准作业各部门制造系统看

4、板管理1.运用看板管理技术，进行生产信息的目视管理推进办/生产部/各部门2.实施准时送料技术，有效控制过程中的库存推进办/生产部/各部门3.实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率推进办/各部门4.初步实现准时化生产推进办/各部门XXX公司精益生产三年规划（第2年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位第二年（2011 年6月一2012年5月）方针：建立标准、准时生产口号：不断归零，革故鼎新目标：Q：质量提升1. 一次下线合格率提升20%2. 直通率提升20%C：成本下降1. 生产员工减少10%2. 实现库存量精确管理D:周期缩短2. 实现一个流生产3. 完成XPS手册学习丰田生产方式1.掌握

5、丰田最新生产管理状态，查找与丰田公司的差距推进办2.持续组织学习新的丰田生产方式推进办3.持续开展全员参与消除“ 7+1种浪费”活动各部门完善精益生产管理制度1.完善和修订各级管理制度推进办2.完善和修订各级考核制度推进办持续“5S'推进1.完善和修订“ 5S'标准生产部2.持续开展群众性“ 5S'活动生产部/各部门3.全员“5S'素养培养生产部/各部门开展TPM活动1. TPM理论培训推进办2. T PM羊板线试点推进办/各部门3.全面推进TPM活动各部门坚持标准作业1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门3.全

6、面推进标准作业各部门快速换模与快速换型1.快速换模与快速换型理论培训推进办2.快速换模与快速换型试点推进办/各部门3.全面推进快速换模与快速换型活动各部门优化生产系统1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查推进办/各部门2.优化制造系统、供应系统、质量系统流程推进办/各部门2.开展流程改造活动各部门3.优化公司计划、调度、看板系统推进办/计划科/各部门4.建立连续流和物料超市控制系统，实现产、供、销一个流推进办/各部门5.完成HTS手册（航特工业生产模式）推进办XXX工业公司精益生产三年规划（第3年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位第三年（2012 年6月一2013年5月）方针：一流

7、企业、持续发展口号：突破自我，超越领先目标：Q：质量提升1. 一次下线合格率提升20%2. 直通率提升20%C：成本下降1. 生产员工减少10%2. 实现库存量精确管理D:周期缩短2. 完善一个流生产、全面ER系统3. 完善XPS手册学习丰田生产方式1.掌握丰田最新生产管理状态，查找与丰田公司的差距推进办2.持续组织学习新的丰田生产方式推进办3.持续开展全员参与消除“ 7+1种浪费”活动各部门完善精益生产管理制度1.完善和修订各级管理制度推进办2.完善和修订各级考核制度推进办持续“5S'推进1.完善和修订“ 5S'标准生产部2.持续开展群众性“ 5S'活动生产部/各部门3.全员“5S'素养培养生产部/各部门开展TPM活动1. TPM理论培训推进办2. T PM羊板线试点推进办/各部门3.全面推进TPM活动各部门坚持标准作业1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门3.全面推进标准作业各部门快速换模与快速换型1.快速换模与快速换型理论培训推进办2.快速换模与快速换型试点推进办/各部门3.全面推进快速换模与快速换型活动各部门优化生产系统1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查推进办/各部门2.优化制造系统、供应