QEI20双层圆筒式低压线圈绕制

1、Prepared 编制S11(13)作业指导书No. 编 号QEI-20Reviewed 审核Rev. no. 版本号B/0Approved 批准双层圆筒式低压线圈绕制Rep. no. 替 代A/5Date 日期Page 页 号1/9修 改 记 录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（ ）日 期版本号页 号修改内容1 适用范围1.1 本工艺适用于电压等级35kV及以下油浸式配电变压器双层圆筒式线圈的绕制。1.2 其它类似变压器低压线圈的绕制工艺也可参照执行。2 设备、工模具及量具2.1 设备：低压绕线机（DYR型）、空压机、对焊机（UN-16型）、行车及配套吊具。2.2 工模具：绕线模、扭弯工

2、具、导线换位工具、24"剪线钳、8"钢丝钳、剪刀、14"细齿平锉、ø 65木槌、细砂皮纸、干净布块、层压木板（50×30×250mm）、内六角扳手、记号笔、收紧器（打包带）、导线焊接台、O型柔性吊带(ø 20mm、1T3M)、美工刀、活动扳手、医用弯头剪刀。2.3 量具：25mm千分尺，300mm钢直尺，500mm卡规，3.5m钢卷尺等。3 材料准备氧气、乙炔、银铜焊条(含Ag量为5%)、玻纤胶带、聚酯薄膜、电缆纸、0.5mm纸板（40*80mm）、填充条、斜纹布带（收缩带）、点胶纸、皱纹纸、木砂纸、端绝缘、白乳胶（快干性）

3、。4 作业准备4.1 操作者必须熟练掌握QEO-21DYR型低压线绕机操作规程。4.2 仔细看清图纸和工艺要求，如有不清楚之处应立即向本班组长汇报，经研究解决后才能进行以下操作。4.3 检查低压绕线机各部件的状况是否完好，定期添加润滑油，如发现故障应立即汇报本班组长，经维修人员检修合格后才能进行以下操作。4.4 按图纸要求领用合格的扁导线和绝缘件，复查其尺寸符合图纸及标准。4.5 将整盘铜导线用行车吊放在指定位置，开启设备的涨紧装置（涨力一般控制在0.40.6MPa）。4.6 按图纸要求选用相应的绕线模，复核模具尺寸，确保表面清洁(新模具需进行焊渣毛刺检查并处理)。4.7 按图纸和操作规程设置

4、每层低压线圈的匝数并根据图纸确定线圈绕制方向。5 作业过程5.1 操作流程：绕线模调整套装低压起头引线制作固定导线第一层绕制（导线换位）层间绝缘包绕与导线升层导线第二层绕制（导线换位）收头引线制作固定主绝缘包绕检查线圈线圈下车5.2 绕线：No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替 代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页 号2/9 绕线模套装：首先用量具校核模具尺寸，符合图纸要求后，将绕线模套装至转轴上，尽量保持模具绕线部分中心与线盘中心线一致，然后锁紧两端转轴卡箍。调整并校核模具的尺寸，要求其偏差范围在-10mm内, 锁紧模具定位内

5、六角螺栓后套装绕线模。按线圈轴向高度尺寸及放线架线盘的中心线定位绕线区，并紧止滑装置。（参照图1） ( 图 1 ) 绕线模调整校核尺寸及套装 用0.08mm聚酯薄膜（宽度与线圈轴向尺寸相同）将模具绕线区包绕一圈（搭接尺寸为30mm），然后用玻纤胶带固定。（参照图2）( 图 2 ) 聚酯薄膜临时包绕 起头引线弯折制作：5.2.3.1 将漆包铜线由线盘拉出，按图纸所规定的绕向及出头长度，用记号笔标记弯折线，用扭弯工具把导线弯成90º左右。（弯折方法：将单根导线参照图3所示放置好后，拧紧螺母，用力将手柄向外侧扳动，使其导线呈90°左右。）( 图 3 ) 单根导线扭弯过程 .2 起

6、头引线弯折处绝缘包扎： 两根及以上并（叠）绕的导线，将每根导线的弯折部分先用1层皱纹纸1/2半叠包扎（参照图4），再用1层布带按1/2叠将导线整体绑扎，以保证各导线的绝缘及机械强度。 ( 图 4 ) 单根导线弯折处绝缘包扎处理No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号3/9 绑扎后将布带打结系紧，以防松散（参照图5）。注：若弯折后导线发生扭曲或绝缘破损严重，应先将扭曲部分整平并处理毛刺后再包裹皱纹纸。( 图 5 ) 引线弯折部分布带包扎处理 如图6所示，用两只收紧器将引线出头固定。要求固定后，出

7、头引线不松动，收紧器外廓应与线圈端部保持间距约5mm。注：两侧收紧器与模具之间需垫1mm纸板，防止收紧打包带时收紧器伤损模具.1 用布带在包好绝缘的出头引线弯折处双折裹住（如图6所示）引出，捋直后斜拉放置，布带的长度一般控制在200mm。 ( 图 6 ) 起始出头引线固定处理 线圈首匝的绕制：.1 参照图7所示，将首匝导线与端绝缘按“八”字绑扎方法同时绕制。在线包幅向圆弧位置居中放置1根布带，布带起头需双折套住首匝（双折方法参照）并压紧，绕制时用力收紧布带，使其将端绝缘与首匝导线牢固绑扎在一起，无松动现象。( 图 7 ) 首匝导线与端绝缘“八”字绑扎处理 .2 绕完一匝，对首匝末的端绝缘进行阶

8、梯状修剪，整理。.3 用布带将端绝缘尾部裹住扎紧后与导线均匀“八”字缠绕后系紧 (剩余部分用随后绕制线匝压紧) 。.4 如图8所示，用布带缠绕裹紧端绝缘尾部和首匝导线末端，然后在第二匝导线开始处与起始弯头处之间加垫一张0.25mm的点胶纸(尺寸40×80mm)。( 图 8 )端绝缘尾部绑扎及匝间绝缘处理No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号4/95.2.6 继续绕制线匝。.1 如图9所示，用间隔压制的方法，边绕边将各布带压在导线下面，当绕至换位处时剪断布带。.2 在绕制线匝的过程中

9、，每绕两匝及时用层压木敲板和木槌沿线圈轴向和幅向进行敲紧，导线间及导线与模具之间必须紧密，不允许出现间隙。( 图 9) 线圈绕制过程中间隔压紧处理5.2.7 导线换位处理：.1当线层绕到轴向1/2处时需进行导线换位，换位方法参照图10。因换位造成的匝间空隙用填充条填平，确保辐向高度与线匝一致；换位处的导线需用1张皱纹纸1/2叠包一层，绝缘包扎长度约120mm（填充条每间隔50mm用玻纤胶带将导线与填充条进行粘贴固定）。( 图 10)导线标准换位处理5.2.7.2 导线换位处的“S”弯处中间按图11所示，加塞3张0.08mm的电缆纸（150×70mm），纸口朝上，然后修剪、整平。（参照

10、图11）( 图 11 ) 导线换位“S”弯部位绝缘处理 继续绕制后半层线匝。绕至第一层末两匝时， 准备端绝缘，按图12所示进行绑扎端绝缘，边绕边收紧布带，确保线圈轴向尺寸符合图纸要求。( 图 12 ) 首层末匝导线与端绝缘绑扎处理No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号5/9.1 如图13所示，用层压木敲板和木槌进行敲击整理确保线圈幅向高度尺寸符合图纸要求 。（图13）导线的幅向敲击 5.2.9 导线升层处理：导线升层时需在升层处下面垫1张0.25mm的点胶纸(尺寸40×80mm)。

11、（参照图14） ( 图 14 ) 导线升层及绝缘处理5.2.10 在升层起绕时根据图纸要求放置相应的层间绝缘，放置方法参照图15所示。（如需放置油道，油道应在层间绝缘外面，并将油道撑条朝下放置在线圈短轴圆弧居中位置。） ( 图 15) 层间绝缘（油道）包绕处理 5.2.11 升层后的第一匝末与第二匝开始的交界处需加垫1张0.25mm的点胶纸(尺寸40 ×80mm)如图16，然后继续绕制线圈，绕制方法，可参照以上相关步骤执行。( 图 16 ) 端绝缘缠绕与绝缘处理No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈

12、绕制Page 页号6/9 收头引线弯折与固定：5.2.12.1 当第二层线匝绕至末三匝时，参照图17所示，在起始引线弯折部位上方居中放置1张0.5mm纸板（尺寸40×80mm），纸板超出线圈端部40mm，然后用玻纤胶带固定，继续绕线。( 图 17) 第一张绝缘纸板放置处理.2 线匝绕制满层，参照步骤方法放置与固定端绝缘后，用收紧器按图18所示将末匝导线和端绝缘固定。注：收紧器与线匝间需垫1mm纸板，防止收紧打包带时收紧器伤损导线绝缘漆膜。 ( 图 18) 收尾末匝导线与端绝缘固定处理.3 收尾处出头引线弯折、绝缘包扎参照步骤的弯折方法与绝缘包扎方法执行。(参照图19)( 图 19 )

13、 收尾端导线与绝缘包扎处理.4 参照图20所示在末匝导线弯折处与相邻线匝间加垫1张0.5mm纸板（尺寸40×100mm）。并将起头和收头引线整体用布带进行绑扎牢固。5.2.12.5 线匝绕制完毕，用剪刀将线圈所有多余布带剪去。( 图 20 ) 收尾末匝弯折部位与相邻线匝绝缘处理No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号7/9.6用布带缠绕收尾端导线后，沿线圈轴向包绕45圈。（分别在线圈两端与中间换位处包绕） 主绝缘绕制制作： 如图21所示，参照高压扁线线圈层间绝缘包绕方法和图纸要求包绕

14、点胶纸，并用布带收紧固定（布带约包绕45圈）。 ( 图 21 ) 主绝缘点胶纸绕制方法5.2.13.2 将收尾引线固定后，继续将线包用布带沿轴向均匀缠绕5圈后，按图纸要求包绕点胶纸，在首尾引线弯折部位居中放置2张0.5mm纸板（尺寸40×80mm），纸板超出线圈端面约40mm。（参照图22） ( 图 22 ) 收尾引线外侧纸板放置方法5.2.13.3 按图纸要求包绕主绝缘油道和点胶纸绝缘，主绝缘油道的撑条应按图23所示要求朝外放置。 ( 图 23 ) 主绝缘油道撑条包绕方法5.2.13.4 参照图24所示，用布带将线包缠绕紧固。 ( 图 24 ) 主绝缘最外布带包绕处理No. 编 号

15、QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号8/95.2.14 低压线圈绕制完毕，按技术图纸和质量标准检测低压线圈的外径、轴向高度，并如实填写数据，然后用记号笔在线圈的主绝缘最外表面与外侧纸板上写上此线圈的相序。最后按图25所示，用行车将低压线圈连同绕线模一同卸下绕线机。5 按质量标准检测低压线圈质量，经检查合格后，签字确认，方可将低压线圈转入下道工序高压绕线。 （ 图 25 ) 低压线圈下车过程 扁铜线的焊接方法：.1扁铜线焊接采用对焊机焊接，首先用锉刀、砂纸彻底清除干净铜导线焊接部位表面污渍及绝缘漆层，再用

16、锉刀将焊接头锉平并将尖角打磨平整。（参照图26所示）.2 将需焊接的导线夹到焊接夹具上，并使之对正。根据导线规格，调节顶锻弹簧的压力（规格越大，压力越大）和电流大小（规格越大，电流越大），到适当的位置。（导线焊接档位调节如表1所示） ( 图 26 ) 低压扁铜线焊接头处理5.2.16.3 参照图27，间断性按下按钮开关，直至铜导线加热至发红，将银铜焊条一端放置在搭接缝隙处，进行熔化，使焊条均匀附着在搭接缝隙处，待搭接缝融为一体后停止按开关，静置510秒后，松开夹具然后取下导线。（图27）导线焊接处理5.2.16.4 将焊接表面用锉刀和砂纸锉平、砂光，并用2层皱纹纸1/2半叠包扎。（如图28所示

17、）（图28）焊接部位绝缘包扎No. 编 号QEI-20S11(13)作业指导书Rep. no. 替代A/5Rev.no. 版本号B/0双层圆筒式低压线圈绕制Page 页号9/9表1 导线焊接档位调节变压器容量铜导线规格焊接电流档位100 kVA3.4*7.9mm1200 kVA4.2*12.4mm2400 kVA4.8*10.1mm26 过程检查6.1 按图纸和检验规范检查线圈高度和长、短轴外径径尺寸是否符合要求。6.2 检查导线外观，确保表面光洁、无毛刺、无落漆现象。6.3 按图纸检查每只线圈的总匝数和绕向。6.4 绕制线圈需用的绝缘件在下班时尚未用完，要仍旧放进保温室内，以防受潮。6.5 在距离出线头长500mm内不准有焊接头，每只线圈的焊接头不得超过1处。7 安全事项及其它