第三章修改版

1、教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时1项目（课题）名称车削套类工件教学目标1、知道套类工件的特点2、识别套类工件的技术要求3、形成严谨扎实的工作作风工作任务任务一：认识套类工件（套类工件简介）教学重点套类工件的特点教学难点套类工件的特点及技术要求关键技能识图技能教学准备准备几只典型套类零件项目实施教师活动学生活动§ 3.1套类工件简介一、组织教学一、套类工件的特点二、分发套类工件 分组观察套类工件1.作用支承、导向、连接以及和轴组成精密的配合布置观察任务一： 总结套类工件的组分组讨论2.组成成回答问题内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等3.车削套类工件的圆柱孔比车外圆困难，因为：

2、?加工孔再内部进行，观察比较困难。?刀杆受孔径限制，刚性差。?排屑和冷却比较困难。?测量比较困难。?装夹时容易变形（特别是薄壁的套类工件）。二、套类工件的技术要求?尺寸精度?形状精度圆度、圆柱度、直线度、平面度等?位置精度 同轴度、平行度、垂 直度、径向圆跳动和端面圆跳动等 ?表面粗糙度 在普车上，可达0.8um1.6um布置观察任务二： 总结套类工件的特 占八、二、分发套类工件 图纸分组分析套类工件 图纸布置分析任务一： 分析图纸上有哪些 技术要求小结本课内容分组讨论 回答问题分组讨论 回答问题课后作业：P89第1题教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时1项目（课题）名称车削套类工件1、知

3、道套类工件的装夹方法教学目标2、能根据套类工件的不同选择装夹方法3、形成严谨扎实的工作作风工作任务任务二：装夹套类工件（套类工件的装夹）教学重点套类工件的装夹方法教学难点薄壁套类工件的装夹关键技能装夹方法及装夹技巧教学准备多媒体、膨胀螺丝几只项目实施教师活动学生活动§ 3.2套类工件的装夹一、组织教学一、保证套类工件形位精度的方法1在一次装夹中完成车削加工二、分组自主学习分组学习讨论优点：无定位误差，如果车床精度较高，布置学习任务一：回答问题可获较咼的形位精度看多媒体上展示的缺点：需经常转换刀架,尺寸较难掌握，一次装夹实例分析切削用量需经常改变。总结这种方法的优2.以内孔为定位基准米

4、用心轴缺点适用于车削中小型的轴套、带轮、齿轮等工件（1）实体心轴小锥度心轴C=1/10001/5000布置学习任务二：分组学习讨论a看多媒体上展示的实体心轴实例分析 总结这两种方法的回答问题赵建峰第5页特点：制造容易，定心精度高，但轴向 无法定位，承受切削力小，装卸不方便 圆柱心轴1优缺点特点：一次可以装夹多个工件，定心精 度低(2)胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定 工件装卸方便，定心精度高，应用广泛。3以外圆为定位基准采用软卡爪 软卡爪用未经淬火的45钢制成。可确保 装夹精度，不易划伤工件表面。二、薄壁套类工件的装夹刚性差， 防止或减小变形(1) 应用开缝套筒装夹一一增大装夹的 接

5、触面积，使夹紧力均匀分布在工件外圆上，减小夹紧变形。(2) 应用开缝套筒一一使夹紧力沿工件 轴向分布分发膨胀螺丝布置学习任务三： 对比膨胀螺丝和胀 力心轴图样分析总 结这两种方法的优 缺点布置学习任务四： 了解软卡爪、开缝 套筒、开缝套筒用 途分组学习讨论回答问题学生讨论后总结小结本课内容课后作业：P89第2、3题赵建峰第6页教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1、知道钻头的组成2、能根据前面学习的刀具知识分析钻头上的角度3、形成严谨扎实的工作作风工作任务任务三：加工套类工件（套类工件的加工方法）教学重点麻花钻的几何形状教学难点麻花钻的几何形状关键技能

6、读图识图技能教学准备42钻头几支项目实施教师活动学生活动§ 3.3套类工件的加工方法一、麻花钻钻孔钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔 的方法用到工具：麻花钻、扁钻、中心钻、深孔 钻、锪孔钻等1麻花钻的几何形状?组成（见图3-1） 柄部传递扭距和定心。分锥柄和直柄 颈部标注商标、钻头直径和材料牌号 工作部分切削、导向作用复习一、组织教学分发42钻头二、分组自主学习 布置学习任务一： 配合钻头实物了 解钻头的组成及 各部分作用分组学习讨论回答问题赵建峰第8页?组成部分的几何形状（见图3-2）®螺旋槽 两条，构成切削刃、排出切屑和通入切削液 螺旋角B螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴

7、线之间 的夹角越近中心，BJ。B ? （ 18°30°） 前刀面 切削部分的螺旋槽面，切屑从 此表面排出 主后刀面钻顶的螺旋圆锥面 主切削刃两个，切削作用 顶角2Kr两主切削刃之间的夹角=118°，主切削刃为直线>118°，主切削刃为凹曲线<118° ,主切削刃为凸曲线顶角主切削刃J、前角T、定心J、切削省力一孔径T前角丫 0过主切削刃上任一点的基面与前刀面之 间的夹角布置学习任务二： 复习刀具角度知 识，利用原有知识 在钻头实物上分 析钻头的相关面、 线点在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论小结本课内容复习第一课的知识布

8、置学习任务三: 复习刀具角度知分组学习讨论 钻头中前面、后 面、副后面、主 切削刃、副切削 刃、刀尖的位置学生共同参与 分析分组学习讨论 钻头中前角、后赵建峰第10页越近中心，丫 0丫 0? (+30° -30 ° )识，利用原有知识 在钻头实物上分 析钻头的角度在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论适时提问角的位置及大 小学生共同参与 分析学生回答赵建峰第11页赵建峰第#页后角a 0过主切削刃上任一点的切削平面与主后 刀面之间的夹角越近中心，a 0 T。a 0? ( 8°14°) 横刃两主切削刃的连接线 横刃太短，影响钻尖强度横刃太长，轴向力增

9、大，不利切削 横刃斜角屮=55° a 0?W ；、横刃T(11)棱边(韧带)保持钻削方向、修光 孔壁、作为切削部分的后备部分小结本课内容课后作业：P89第4、5题、第6、7题赵建峰第12页教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1、知道钻头的刃磨和修磨要求2、能进行钻头的刃磨操作3、形成严谨扎实的学风工作任务任务三：加工套类工件（套类工件的加工方法）教学重点麻花钻的修磨教学难点麻花钻的缺点关键技能钻头的刃磨操作教学准备42麻花钻几支项目实施教师活动学生活动§ 3.3套类工件的加工方法一、麻花钻钻孔1麻花钻的几何形状2.麻花钻的刃磨要求

10、?刃磨要求 只磨两个主后刀面，要保证顶角、屮、a 0止确 两主切削刃对称角度、长度相等 屮=55°?对钻孔质量的影响麻花钻顶角不对称只有一个切削刃切削，两边受力不平衡会使钻出的孔复习一、组织教学分发42麻花钻二、分组自主学习 布置学习任务一： 刃磨钻头有那些要 求？刃磨不当会有 什么影响？老师示范麻花钻的 刃磨方法及操作要 领分组学习讨论回答问题学生学习刃磨操作扩大和倾斜 顶角对称但切削刃长度不等使钻出的孔扩大 顶角不对称且切削刃长度不等孔径扩大，出现阶台。3.缺点?外缘处的丫 o较大（+30°）,切削刃强布置学习任务二： 复习钻头前角、后分组分析讨论度J横刃处的丫 o=-

11、54°,挤压严重，切削条 件差角的变化。分组讨论分析钻头 的缺点?横刃是挤压和刮削，消耗的能量大， 产生热量大，轴向力增大定心J?切屑占较大的空间，排屑不顺利，切在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论学生共同参与分析削液难进入切削区?外缘处磨损加快小结本课内容复习第一课的知识4.修磨钻头的缺点?横刃布置学习任务三：分组学习讨论在复习钻头缺点钻头中前角、后后，自足学习钻头 的修磨角的位置及大小目的缩短长度，横刃处丫 o T，钻削力J赵建峰第15页原则：工件材料软，横刃J工件材料硬，横刃T?前刀面外缘处：工件材料较硬f 丫 0 钻头强 度T横刃处：工件材料较软f 丫 °

12、 Tf钻头强 度T?双重刃磨双重顶角，改善外缘转角处的散热条件， 钻头强度T,孔的表面粗糙度J?开分屑槽当麻花钻直径较大时，可在钻头前刀面 或后刀面上开分屑槽，以便断屑。前刀面上的分屑槽在制造时已经做出。 主后刀面上的分屑槽须由操作者在砂轮 机上磨出来。在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论学生共同参与分适时提问学生回答?开断屑槽一一钻削塑性金属小结本课内容课后作业：P89第8>9题赵建峰第17页教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1、知道钻孔、扩孔、锪孔的方法2、能进行钻孔、扩孔、锪孔的方法操作3、形成严谨扎实的学风工作任务任务三：加工

13、套类工件（套类工件的加工方法）教学重点钻孔、扩孔、锪孔的方法教学难点钻孔、扩孔、锪孔的方法关键技能钻孔的方法教学准备多媒体项目实施教师活动学生活动§ 3.3套类工件的加工方法一、麻花钻钻孔1 麻花钻的几何形状2. 麻花钻的刃磨要求3. 缺点4. 修磨5. 装夹?直柄麻花钻用钻夹头装夹，再装入尾座套筒锥孔中?锥柄麻花钻?用V形架装夹?用专用夹具装夹复习一、组织教学播放多媒体“钻孔 方法”二、分组自主学习 布置学习任务一： 观看多媒体的同时 总结钻头的装夹和 钻孔方法分组讨论总结回答问题6.钻孔方法?切削用量 ap a）=/2（为钻头直径） VcVc= dDn/1000式中：Vc切削速度

14、 m/minD钻头直径mmn车床主轴转速 r/mi n高速钢钻头钻钢料，Vc为1530m/mi n钻铸铁，Vc为1025m/minf 钻头直径为12 m 25 mm钻钢 料，f 为 0.150.35 m/r?注意事项 将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线 与工件旋转轴线相重合 钻孔前，端面要车平，中心处不能有凸 头 刚接触工件端面和快钻通孔时，进给量 要小 钻小而深的孔时，先用中心钻钻中心孔 钻深孔时,钻头经常退出清除切屑 钻削钢料时，浇注充分的切削液，钻铸 铁时可不用?孔质量分析布置学习任务二： 复习切削三要素。分组讨论分析钻头 切削三要素。与学生一起分析 钻头钻孔的注意 事项分组分析讨论学生

15、共同参与分析废 品 种 类产生原因预防措施孔歪工件端面不平，或与轴线不垂直车平端面，中心 不能有凸头斜尾座偏移调整尾座与主轴的轴线同轴小结本课内容复习第一课的知识 钻头的钻孔方法布置学习任务三： 在复习钻头缺点 后，自足学习钻头 的修磨在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论学生共同参与分 析学生回答钢性差,初钻时，进给量过大进给量要小钻头顶角不对称正确刃磨钻头孔直 径 过 大钻头直径选错看清图样，仔细 检查钻头直径主切削刃不对称仔细刃磨，使两 主切削刃对称钻头未对准工件中心检查钻头是否弯曲二、扩孔用扩孔工具将原工件的孔径扩大的加工 过程称扩孔。1 .麻花钻扩孔防止钻削轻快，出现打滑，应

16、把钻头外缘处前角磨小，适当控制进给量2.扩孔钻扩孔?种类高速钢、硬质合金?特点 齿数较多（一般为34齿）,导向性 好，切削平稳 切削刃不必自外缘一直到中心，无横刃钻心粗，刚性好，可选用较大的切削 用量三、锪孔在工件孔口表面，用锪钻加工出一定的 孔或表面称为锪孔1 种类圆柱沉头孔锪钻、圆锥锪钻和端面锪钻2角度60°, 75°, 90°, 120°75°锪钻用于锪埋头铆钉孔90°锪钻用于锪埋头螺钉孔适时提问小结本课内容课后作业：P89第8>9题教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1. 掌握内

17、孔车刀的种类和特点2. 掌握车内孔的关键技术工作任务车孔教学重点内孔车刀的种类和特点教学难点车内孔的关键技术关键技能车内孔的方法教学准备多媒体，内孔车刀，项目实施教师活动学生活动上堂课我们已经学了扩孔方法和锪孔的方法【复习提问】1扩孔钻的主要特点有哪些？2.锪钻有哪些类型？【导入】工件上的铸造孔、锻造孔或用钻头钻出 的孔，为了达到所需的精度和表面粗糙 度，还需要车孔（又称镗孔）。【新授】一、内孔车刀车孔特点：1.车孔可以作为粗加工，也可以作为精加 工。2车孔的精度一般可达IT7-IT8，表面粗组织教学，提问鼓励，积极评价提出工作任务一： 请同学与钻孔和锪孔相比较，看看谁仔细思考，积极 回答冋题

18、仔细思考，积极 回答冋题的加工精度和表面质量更好?通过一段视频来了解如何车削孔播放内孔车削视频仔细观看视频车削孔用到的刀具是内孔车刀内孔车刀可分为通孔和盲孔车刀两种 1.通孔车刀A:主偏角应取得大些，Kr=60 °75之间，Kr '15。30°。B: 般磨成两个后角。提出工作任务二： 请学生先看图，总 结通孔车刀的特点教师巡回指导学生先学，再分 组学习讨论【想一想】为什 么主偏角应取得 大些？【想一想】为什 么磨成两个后 角？ 回答冋题2盲孔车刀A：主偏角大于90°B:后角的要求和通孔车刀一样C:刀尖在刀杆的最前端。刀尖到刀杆的 最外端的距离a小于孔半径R

19、提出工作任务三： 请学生先看图，总 结盲孔车刀的特点教师巡回指导，在 学生回答的基础上 总结【想一想】通孔 刀和盲孔刀有什 么区别【想一想】为什 么主偏角应取得 大些？【想一想】为什 么刀尖到刀杆的 最外端的距离a 小于孔半径 R ?糙度为Ra3.2-Ra1.6b精车可达 Ra0.8或 更小。分组学习讨论 回答冋题赵建峰第24页车刀结构:1整体式2.分体式通过PPT出示分体 式车刀的结构图观看结构图ffl 3UL 车巩刀杆Gi*托刃杆肿赢扎刀杆 C方澤刀杆下面我们通过一段视频了解如何刃磨内 孔车刀播放内孔车刀刃磨的视频仔细观看视频赵建峰第25页赵建峰第#页2 内孔车刀的装夹?刀尖与工件中心等高

20、或稍高?刀杆伸出刀架不宜过长?刀杆要平行于工件轴线提出工作任务四： 内孔车刀如何装 夹？教师巡回指导，在 学生回答的基础上 总结【想一想】为什 么不能低于工件 的中心？【想一想】为什 么刀杆不能伸出 刀架过长？【想一想】假如 刀杆需要伸出较 长，怎么办呢？【想一想】为什 么刀杆要平行于 工件轴线？ 分组讨论 回答冋题赵建峰第26页赵建峰第#页提出工作任务四： 车内孔的关键技术 是什么？如何解决？分组讨论 回答冋题二、车孔的技术要求关键技术：解决内孔车刀的刚性和排屑 问题1.尽量增加刀杆截面积刀尖位于刀柄的中心线上2刀杆的伸出长度尽可能缩短刀柄伸出太长，影响刚度赵建峰第#页3解决排屑问题控制切屑

21、流向 精车通孔一一正值刃倾角 加工盲孔负值刃倾角?方法 基本与车外圆同，选用小的切削用量 控制阶台深和孔深的方法：A:应用车床的纵向刻度盘B:在刀杆上做标记C：应用挡铁等教师巡回指导，在 学生回答的基础上 总结【想一想】为什 么采用正值刃倾 角？【想一想】为什 么采用负值刃倾 角？【想一想】为什 么切削用量要比 车外圆小一 些？【提问】车削阶 台轴时，如何控 制阶台长度？赵建峰第28页赵建峰第#页学生总结【课堂小结】 本堂课我们学了内 孔车刀的结构、安 装、刃磨方法、车 内孔的关键技术的 解决方法和内孔的 车削方法。赵建峰第#页赵建峰第#页课后作业：习题册第一大题：14、15、16第二大题：1

22、6、17、18第三大题：13、14、15、第五大题：4、5教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1、知道铰孔、车内沟槽的方法2、能进行铰孔、车内沟槽操作3、形成严谨扎实的学风工作任务任务三：加工套类工件（套类工件的加工方法）教学重点铰孔、车内沟槽的方法教学难点铰孔、车内沟槽的方法关键技能铰孔、车内沟槽的方法教学准备多媒体项目实施教师活动学生活动§ 3.3套类工件的加工方法五、铰孔是精加工孔的方法之一，在工厂中被广 泛应用。1.铰刀?几何形状柄部、颈部和工作部分组成柄部的作用：夹持和传递扭矩分直柄、锥柄和方榫形?铰刀的种类按用途可分机用铰刀和手用

23、铰刀复习一、组织教学二、分组自主学习 布置学习任务一： 自主学习铰孔的方 法分组讨论总结回答问题赵建峰第30页按材料可分高速钢和硬质合金两种?装夹为保证同轴度，常采用浮动套筒2. 铰孔余量高速钢铰刀为0.08 mm-0.12 mm；硬质合金为 0.15 mm-0.20 m3. 注意事项 铰刀的选择和保管 调整尾座轴线和使用浮动套筒 选择合理的铰削用量 合理选择切削液（干切削和非水 溶性孔大；水溶性孔小） 铰孔前对孔的要求与学生一起分析 学习内孔车刀知 识分组分析讨论学生共同参与小结本课内容六、车削沟槽1.车削内沟槽 截面形状：矩形（直槽）、圆弧形、梯 形 作用：退刀、密封、定位、通气 几何形状

24、与切断刀相似，只是装夹方 向相反，且在内孔中车复习第一课的知识赵建峰第32页2 车端面沟槽布置学习任务二： 观看车孔多媒体。总结车孔的操作要 领及注意事项？赵建峰第33页赵建峰第#页分组自主学习并 分析讨论截面形状：直槽、T形槽、燕尾槽 车端面直槽：一个刀尖相当于车内孔, 另一个相当于车外圆 车T形槽 车燕尾槽在学生完成自主 学习后与同学一 起分析得出结论赵建峰第#页赵建峰第#页适时提问学生共同参与分析小结本课内容学生回答赵建峰第#页赵建峰第#页课后作业：P89第11、12题赵建峰第#页教师工作页项目（课题）序号项目三实施课时2项目（课题）名称车削套类工件教学目标1. 尺寸精度的测量（内卡钳、

25、塞规、内径千分尺、内测 千分尺、内径百分表的简介和应用）2. 形位精度的测量3车削典型的套类工件工作任务任务：尺寸精度的测量形位精度的测量教学重点尺寸精度的测量形位精度的测量教学难点形位精度的测量关键技能尺寸精度的测量形位精度的测量教学准备多媒体、各种量具项目实施教师活动学生活动I 复习1 车孔的关键技术是什么？解决措施 是什么？2铰孔时，使用切削液对铰孔质量有 什么影响？3. 铰孔时，孔的表面粗糙度与铰削速 度有什么关系？4. 对端面直沟槽刀有哪些要求？ n 引入新课在加工孔的过程中要不断测量孔径 的大小米取相应地加工方法才能生产出 合格的产品。那在这里面测量是一个关 键的技术问题，如果测量

26、不准确就会对 加工造成影响，从而生产出的产品不合 格。为了进行准确测量就必须学习测量组织教学，提问 鼓励，积极评价 引入新课仔细思考，积极 回答冋题赵建峰第35页工具及其使用方法。川进入新课§ 3.4套类工件的测量一、尺寸精度的测量1 孔径尺寸的测量要求较低时：钢直尺、内卡钳、游标 卡尺要求较高时：?内卡钳孔口试切或位置狭小?塞规 适用于成批生产时 组成：过端（尺寸=Lmin ）、止端（尺 寸=L max） 手柄过端与止端区别：止端长度 过端长度 测量方法：过端通过，过端不能通 过，孔尺寸合格?内径千分尺在孔内摆动，径向摆动找出最大尺 寸，轴向摆动找出最小尺寸，这两个重 合尺寸就是孔

27、的实际尺寸。?内测千分尺刻线方向与外径千分尺相反。测量 孔径小于25伽以下的孔播放讲授内卡钳、塞规的工作原理的观看卡钳的使用视频方法视频布置教学任务一：过端与止端的原理积极思考，分组讨论布置教学任务二：积极思考，分组内径千分尺的原理讨论赵建峰第36页图3-7内测千分尺?内径百分表测量前，百分表对零位，测量时， 必须左右摆动百分表，测得的最小值就 是孔径的实际尺寸。主要应用于测量精 度要求较高而且又较深的孔。图3-8内径百分表2 内沟槽的检验?弹簧内卡钳测直径测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放 入内沟槽，测出内沟槽直径，然后将卡 钳收缩取出，恢复到原来的尺寸，再用 游标卡尺或外径千分尺测出内卡钳的张

28、 开距离，就是内沟槽直径。?钩形深度游标卡尺测轴向尺寸?钢直尺、游标卡尺测内阶台深度 二、形状精度的测量1孔的圆度测量一一内径百分表 测量的最大值与最小值之差的一半 为单个截面上的圆度误差2.孔的圆柱度误差一一内径百分表布置教学任务三： 内径百分表的原理 教师巡回指导提问：内沟槽的检 验方法，在学生回 答的基础上进行总 结布置教学任务四： 孔的圆度和圆柱度 测量方法？积极思考，分组 讨论思考内沟槽的检 验方法，并回答 问题积极思考，分组 讨论赵建峰第38页在全长上前、中、后各测量几点，比较 其测量值，其最大值与最小值之差的一 半即为孔全长上的圆柱度误差三、位置精度的测量1 径向圆跳动测量测量面上径向圆跳动误差一一百分 表在工件转一周后所得到的最大读数差布置教学任务四： 孔的径向圆跳动、 端面圆跳动、端面 对轴线垂直度的测 量方法？积极思考，分组 讨论并回答问题该工件的径向圆跳动误差一一取各 截面上测得的跳动量中的最大值圆跳动2. 端面圆跳动的测量方法测量面上的端面圆跳动一一工件转 一周，百分表的最大读数3. 端面对轴线垂直度的测量 测量端面圆跳动是否合格，合格 后再测量端面的垂直度 对于精度要求较低一一用刀口 直尺或游标卡尺尺身侧面透光检查 对于精度要求较高当端面圆跳动 合格后，再把工件装夹在V形架